一種高精度管材切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廚具加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高精度管材切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]廚具在加工過程中，一般需要使用到管材，比如電暖爐的加工時(shí)，需要使用金屬管材來制作立柱、掛桿等部件，但管材在使用前一般需要進(jìn)行切割加工，這是為了將長管材切割成合適長度的管材單體來匹配廚具的制造?，F(xiàn)有的管材在切割時(shí)，一般僅用一個(gè)簡單的夾具來將管材固定，然后工作人員用卷尺等工具測量管材，確定管材上的切割點(diǎn)，然后在管材的切割點(diǎn)劃線，再用切割機(jī)進(jìn)行切割。
[0003]顯然，通過人工測量確定切割點(diǎn)，然后進(jìn)行劃線后切割存在以下缺點(diǎn):1)精度低，人工在用卷尺等測量工具對(duì)管材進(jìn)行切割位置定位時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致切割后的管材不能滿足加工要求，造成管材浪費(fèi)；2)為了避免出現(xiàn)較大偏差，在切割時(shí)需要預(yù)留加工余量，余量一般在l-2cm左右，這些余量需要在后續(xù)的加工過程中去除，顯然又要消耗較多的管材原料，導(dǎo)致成本升高；3)由于需要多次進(jìn)行測量、劃線和切割工作，使得人工的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，降低了生產(chǎn)效率和工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種高精度管材切割裝置，以解決現(xiàn)有管材在進(jìn)行人工手動(dòng)劃線和切割時(shí)所存在的精度低、報(bào)廢件多、管材消耗多、成本高、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工效率低等問題。
[0005]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種高精度管材切割裝置，包括底座，所述底座頂端設(shè)有兩條間隔布置的齒軌，底座頂端兩側(cè)通體開有矩形的滑槽，底座上設(shè)有擋板，擋板底端固接有支桿，支桿末端鉸接有與所述齒軌相嚙合的行走齒輪，所述擋板兩側(cè)固接有滑塊，滑塊底端向下彎折并插入底座上開設(shè)的滑槽內(nèi)，擋板頂端固接有若干激光探頭；所述底座端部固接有切割座，切割座中部開有切割槽，切割座頂端安裝有所述激光探頭相匹配的定位板，底座側(cè)壁還安裝有與激光探頭相連的顯示屏。
[0007]所述擋板上安裝有驅(qū)動(dòng)單元，該驅(qū)動(dòng)單元包括通過電機(jī)座安裝在擋板上的電機(jī)，電機(jī)輸出端的電機(jī)轉(zhuǎn)軸端部固接有驅(qū)動(dòng)輪，還包括安裝在所述行走齒輪與驅(qū)動(dòng)輪之間的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸外部套接有兩個(gè)軸套，軸套通過支桿固定在擋板上，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸兩端均固接有從動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸上還固接有一個(gè)與驅(qū)動(dòng)輪相對(duì)應(yīng)的主動(dòng)輪，擋板底端的支桿末端鉸接有用于安裝行走齒輪的行走轉(zhuǎn)軸，行走轉(zhuǎn)軸另一端固接有與從動(dòng)輪相對(duì)應(yīng)的行走驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪與主動(dòng)輪之間以及從動(dòng)輪與行走驅(qū)動(dòng)輪之間均通過鏈條相連。
[0008]所述滑塊上安裝有制動(dòng)單元，該制動(dòng)單元包括通過支腳固接在滑塊頂端的氣缸，氣缸底端設(shè)有伸縮桿，伸縮桿向下穿過滑塊，伸縮桿末端固接有制動(dòng)塊，制動(dòng)塊與所述底座上端面相對(duì)應(yīng)。
[0009]所述激光探頭端部與擋板的右端面齊平。
[0010]所述定位板前端面與切割槽右端面齊平。
[0011]所述激光探頭和定位板至少有兩個(gè)。
[0012]所述顯示屏置于切割座正下方。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的高精度管材切割裝置，通過在擋板上安裝激光探頭，并在切割座上安裝與激光探頭相對(duì)應(yīng)的定位板，只需在底座上滑動(dòng)擋板即可在顯示屏上實(shí)時(shí)顯示擋板與切割槽之間的距離，無需人工測量并找準(zhǔn)切割點(diǎn)，能大幅降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率和生產(chǎn)效率；且通過激光探頭進(jìn)行測距，具有高精度的特點(diǎn)，無需在切割時(shí)預(yù)留較多的加工余量，能有效減少管材消耗，進(jìn)而能降低加工成本；同時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)單元和制動(dòng)單元實(shí)現(xiàn)擋板的滑動(dòng)和制動(dòng)，均可通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)操作，具有自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，能進(jìn)一步提高精度的同時(shí)減少人力和時(shí)間的消耗。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的左視圖；
[0017]圖中:1-底座，2-擋板，3-滑塊，4-齒軌，5-電機(jī)座，6-電機(jī)，7-驅(qū)動(dòng)輪，8-電機(jī)轉(zhuǎn)軸，9-支桿，10-主動(dòng)輪，11-從動(dòng)輪，12-行走齒輪，13-行走驅(qū)動(dòng)輪，14-鏈條，15-軸套，16-驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，17-氣缸，18-支腳，19-伸縮桿，20-制動(dòng)塊，21-切割座，22-切割槽，23-定位板，24-激光探頭，25-顯示屏，26-行走轉(zhuǎn)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0019]如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供的高精度管材切割裝置，它包括底座1，所述底座I頂端設(shè)有兩條間隔布置的齒軌4，底座I頂端兩側(cè)通體開有矩形的滑槽，底座I上設(shè)有擋板2，擋板2底端固接有支桿9，支桿9末端鉸接有與所述齒軌4相嚙合的行走齒輪12，所述擋板2兩側(cè)固接有滑塊3，滑塊3底端向下彎折并插入底座I上開設(shè)的滑槽內(nèi)，擋板2頂端固接有若干激光探頭24 ;所述底座I端部固接有切割座21，切割座21中部開有切割槽22，切割座21頂端安裝有所述激光探頭24相匹配的定位板23，底座I側(cè)壁還安裝有與激光探頭24相連的顯示屏25。擋板2可在滑槽和滑塊3的作用下在底座I上自由滑動(dòng)，而擋板2與切割座21之間的距離可由激光探頭24和定位板23準(zhǔn)確測量并實(shí)時(shí)顯示在顯示屏上，便于工作人員讀取管件長度數(shù)據(jù)；為了實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)和制動(dòng)的自動(dòng)控制功能，在擋板2和滑塊3上分別安裝有驅(qū)動(dòng)單元和制動(dòng)單元即可實(shí)現(xiàn)。
[0020]所述擋板2上安裝有驅(qū)動(dòng)單元，該驅(qū)動(dòng)單元包括通過電機(jī)座5安裝在擋板2上的電機(jī)6，電機(jī)6輸出端的電機(jī)轉(zhuǎn)軸8端部固接有驅(qū)動(dòng)輪7，還包括安裝在所述行走齒輪12與驅(qū)動(dòng)輪7之間的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸16，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸16外部套接有兩個(gè)軸套15，軸套15通過支桿9固定在擋板2上，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸16兩端均固接有從動(dòng)輪11，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸16上還固接有一個(gè)與驅(qū)動(dòng)輪7相對(duì)應(yīng)的主動(dòng)輪10，擋板2底端的支桿9末端鉸接有用于安裝行走齒輪12的行走轉(zhuǎn)軸26，行走轉(zhuǎn)軸26另一端固接