專(zhuān)利名稱(chēng)：壓平熱管的整平設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種整平設(shè)備，尤指利用以壓平散熱器熱管的整平設(shè)備。
背景技術(shù)：
散熱一直是電子產(chǎn)業(yè)與計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)中重要的一環(huán)，利用熱平衡，能將工作后大量的積熱快速散移離開(kāi)或是將高熱聚集區(qū)域的熱源降低其積熱和溫升效應(yīng)，例如對(duì)中央處理芯片散熱、對(duì)功率驅(qū)動(dòng)芯片散熱；或者是對(duì)二極管燈具的散熱等。一般技術(shù)常利用散熱基座或是散熱鰭片組貼附在熱源組件上，以將熱源組件所產(chǎn)生的高熱快速以熱傳導(dǎo)移去，進(jìn)一步，為輔助散熱基座或是散熱鰭片組的導(dǎo)熱，有時(shí)會(huì)增設(shè)熱管結(jié)合于散熱基座或是散熱鰭片組，使散熱效果更佳。為使熱管也能平貼于熱源組件，需于散熱基座或是散熱鰭片組等散熱體的表面開(kāi)設(shè)一溝槽。溝槽壁是符合熱管表面形狀而為管狀，若是將熱管直接置于溝槽中，雖然能貼附于溝槽壁，但是會(huì)有一部分圓弧狀的熱管凸出于溝槽槽口之外，這樣就很難使熱管平貼于熱源組件。所以，需要將熱管凸出于溝槽槽口之外的圓弧狀管體壓平，使其表面與散熱體表面一致整平，這樣就能使熱管平貼于熱源組件，達(dá)到最佳的熱傳導(dǎo)效果。一般而言，熱管于其管身上形成一預(yù)定壓平的受熱段，使該受熱段底部壓平部在壓平后，形成一較平的受熱面，惟在施壓過(guò)程中，模具為一平面，當(dāng)模具的平面和管身的弧面壓接時(shí)，是由點(diǎn)接觸逐漸變?yōu)槊娼佑|，又熱管的管壁薄且內(nèi)部填充工作流體，因此該一開(kāi)的點(diǎn)接觸容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的問(wèn)題，致該受熱面形成一向內(nèi)凹的洼部，以致在壓合后，仍需施以研磨加工其受熱面，以消除該洼部，不僅施工繁瑣，且該研磨加工更促使其受熱面變薄甚至破損的缺失。另一習(xí)用壓平熱管技術(shù)，如中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)利第1306938號(hào)，是將熱管埋入熱傳導(dǎo)座的溝槽內(nèi)，準(zhǔn)備一第一上模具將熱管凸出于溝槽外的部份壓入，該第一上模具與熱管相接觸的表面形成有凹入的弧面，再令一第二上模具壓平該熱管，且第二上模具與熱管相接觸的表面為實(shí)質(zhì)一平整面；惟上述壓平方法，加工繁瑣、成本高、產(chǎn)能效率低，而事實(shí)上，該以第一、第二上模具順序沖壓，仍無(wú)法完全克服，造成熱管表面內(nèi)凹的缺失，其產(chǎn)品不良率高， 致造成料件的浪費(fèi)，鑒于上述缺失，確有改善的必要。因此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種利用以壓平熱管的整平設(shè)備，以改善上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在提供一種壓平熱管的整平設(shè)備，以克服習(xí)用缺失，使其不存在且能更為妥善的整平熱管的貼附表面，使熱源組件的散熱效果提升，進(jìn)一步也使熱管壓平制程的效率與良率都大幅提升。本實(shí)用新型是關(guān)于一種壓平熱管的整平設(shè)備，該熱管是與一散熱體結(jié)合，該熱管的部份并置放于該散熱體上表面的溝槽中。該整平設(shè)備是包含一頂壓機(jī)構(gòu)、以及一夾持固定機(jī)構(gòu)。該頂壓機(jī)構(gòu)是具有入口端，沿入口端向內(nèi)延伸的上部朝下具有多個(gè)抵壓部件，其中自入口端由近而遠(yuǎn)所述抵壓部件的底面位置依序降低。該夾持固定機(jī)構(gòu)用以固定該散熱體，并相對(duì)該頂壓機(jī)構(gòu)自該入口端向該頂壓機(jī)構(gòu)內(nèi)部平移。其中，當(dāng)該夾持固定機(jī)構(gòu)向該頂壓機(jī)構(gòu)內(nèi)部平移，所述抵壓部件依序壓平凸出于該溝槽的熱管。因此，通過(guò)本實(shí)用新型壓平熱管的整平設(shè)備，利用一個(gè)相對(duì)散熱體上熱管軸向能平移的頂壓機(jī)構(gòu)來(lái)壓平凸出于溝槽的熱管，使能整平熱管的貼附表面，進(jìn)一步利用頂壓機(jī)構(gòu)中自入口端依序降低的抵壓部件，使熱管的整平度更為良好，藉此，以使熱源組件的散熱效果大幅提升，并使熱管壓平工藝的效率與制造品質(zhì)都能得以改善。關(guān)于本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與精神可以通過(guò)以下的詳述及所附圖得到進(jìn)一步的了解。

圖1是本實(shí)用新型整平設(shè)備的外觀示意圖；圖2是本實(shí)用新型中散熱體與熱管的外觀示意圖；圖2A是本實(shí)用新型中散熱體與熱管的另ー實(shí)施例外觀示意圖；圖3是本實(shí)用新型整平設(shè)備的側(cè)視圖；圖4是整平設(shè)備中夾持固定機(jī)構(gòu)向頂壓機(jī)構(gòu)內(nèi)部平移的側(cè)視圖；圖5是針對(duì)抵壓部件整平熱管的放大示意圖；圖6是特寫(xiě)抵壓部件與壓平前、后熱管的立體示意圖；以及圖7是本實(shí)用新型中具固定部的散熱體的示意圖。符號(hào)說(shuō)明整平設(shè)備20散熱體30熱管32溝槽；34頂壓機(jī)構(gòu)36夾持固定機(jī)構(gòu)38入口端25腳柱39可程序自動(dòng)化控制器37導(dǎo)軌35動(dòng)カ缸33驅(qū)動(dòng)馬達(dá)28拋光材料沈抵壓部件42拋光研磨裝置44固定部50
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1以及圖2，圖1是本實(shí)用新型整平設(shè)備20的外觀示意圖。圖2是本實(shí) 用新型中散熱體30與熱管32的外觀示意圖。本實(shí)用新型是關(guān)于ー種用以壓平散熱體30 上熱管32的整平設(shè)備20，整平設(shè)備20主要包含ー頂壓機(jī)構(gòu)36、以及ー夾持固定機(jī)構(gòu)38。圖中具有四個(gè)腳柱39的桌式平臺(tái)即為頂壓機(jī)構(gòu)36的結(jié)構(gòu)主體，右方為入口端25， 上方設(shè)有一可程序自動(dòng)化控制器37，用以電子化控制整個(gè)整平設(shè)備20。頂壓機(jī)構(gòu)36的下方即為夾持固定機(jī)構(gòu)38，沿移動(dòng)方向的兩側(cè)有導(dǎo)軌35，夾持固定機(jī)構(gòu)38連有一動(dòng)力缸33，動(dòng)力缸33可以沿移動(dòng)方向拖曳以及推送夾持固定機(jī)構(gòu)38，使夾持固定機(jī)構(gòu)38順著導(dǎo)軌35穩(wěn)定平移。由圖1的整平設(shè)備20中還可以看到整平設(shè)備20進(jìn)一步包含一拋光研磨裝置44， 固定于頂壓機(jī)構(gòu)36，拋光研磨裝置44包含一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)觀以及一拋光材料26。于頂壓機(jī)構(gòu) 36的桌式平臺(tái)上方為驅(qū)動(dòng)馬達(dá)觀，桌式平臺(tái)下方并朝下具有拋光材料沈，拋光材料沈可采用不織布為佳。參看圖2，圖中可見(jiàn)熱管32是與一散熱體30結(jié)合，熱管32預(yù)定與熱源(圖未示) 貼合的部份置放于散熱體30上表面的溝槽34中，熱管32延伸的部份嵌入散熱體30中。圖中置于溝槽34的熱管32已經(jīng)被整平，但于整平設(shè)備20操作前，此段熱管32的弧形管壁定位于溝槽34且凸出于散熱體30上表面的平面。所述的散熱體30可以為一散熱鰭片組或是一散熱基座(參考圖6)，依圖2所示的散熱體30為散熱鰭片組，圖2A，為熱管32平貼于散熱基座底面整平為共平面示意圖。配合圖1請(qǐng)參閱圖3，圖3是本實(shí)用新型整平設(shè)備20的側(cè)視圖。如前述頂壓機(jī)構(gòu) 36是具有入口端25，沿入口端25向內(nèi)延伸的上部是朝下具有多個(gè)抵壓部件42，其中自入口端25由近而遠(yuǎn)所述抵壓部件42的底面位置依序降低。抵壓部件42可以是一滾輪或是一頂壓桿件皆可，圖中的多個(gè)抵壓部件42為多個(gè)降階形式的滾輪。配合圖3請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖4，圖4是整平設(shè)備20中夾持固定機(jī)構(gòu)38向頂壓機(jī)構(gòu) 36內(nèi)部平移的側(cè)視圖。夾持固定機(jī)構(gòu)38用以固定散熱體30，并相對(duì)頂壓機(jī)構(gòu)36自入口端 25向頂壓機(jī)構(gòu)36內(nèi)部沿移動(dòng)方向平移。其中，當(dāng)夾持固定機(jī)構(gòu)38向頂壓機(jī)構(gòu)36內(nèi)部平移時(shí)，所述抵壓部件42是依序壓平凸出于溝槽34的熱管32 ；順序上先以右方較高的抵壓部件42接觸熱管32，再依序地以降階型式以較低的抵壓部件42壓平熱管32，如此可以完整且適切的整平熱管32。被整平的熱管32繼續(xù)沿移動(dòng)方向進(jìn)入頂壓機(jī)構(gòu)36左側(cè)內(nèi)部，就可以被拋光研磨裝置44進(jìn)行更細(xì)部的拋光研磨。一般而言熱管32的高度最佳的是通過(guò)夾持固定機(jī)構(gòu)38不同高低的模座來(lái)調(diào)整高低，或進(jìn)一步，可將抵壓部件42設(shè)計(jì)為上、下微幅調(diào)整的模式，如此可提供最便利并且更精密的調(diào)整熱管32相對(duì)抵壓部件42到適當(dāng)?shù)母叨龋篃峁?2得到最佳的壓平效果。補(bǔ)充說(shuō)明的是，關(guān)于夾持固定機(jī)構(gòu)38與頂壓機(jī)構(gòu)36的移動(dòng)，重要的是在于相對(duì)移動(dòng)。此圖實(shí)施例雖然是以?shī)A持固定機(jī)構(gòu)38來(lái)主動(dòng)移動(dòng)，而固定夾持固定機(jī)構(gòu)38固定不動(dòng)， 但實(shí)務(wù)上也可固定夾持固定機(jī)構(gòu)38而移動(dòng)頂壓機(jī)構(gòu)36，也是屬于本實(shí)用新型范圍中的實(shí)施例。配合圖3、4請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖5，圖5是針對(duì)抵壓部件42整平熱管32的放大示意圖。由圖5更能清晰見(jiàn)到多個(gè)滾輪式的抵壓部件42自高而低漸續(xù)壓平凸出散熱體30的熱管32，因?yàn)闊峁?2是在平緩穩(wěn)定的受力下漸續(xù)壓平，所以不會(huì)如習(xí)用者有過(guò)度被沖擊而產(chǎn)生下凹洼部的狀況。請(qǐng)參閱圖6，圖6是特寫(xiě)抵壓部件42與壓平前、后熱管32的立體示意圖。實(shí)施例的立體圖可見(jiàn)抵壓部件42可為多個(gè)并列的滾輪，高度不同而漸續(xù)降低，圖例上方的熱管32 尚未被壓平而凸出于散熱體30表面，散熱體30為一散熱基座，圖例下方的熱管32已被壓平而與散熱體30表面共平面。[0044]上述的抵壓部件42除了為滾輪外，也可以是頂壓桿件的型式，如果是頂壓桿件， 其端部可以是弧面形狀，也可以是圓滑形狀。請(qǐng)參閱圖7，圖7是本實(shí)用新型中具固定部50的散熱體30的示意圖。于前述的整平設(shè)備20中，其中散熱體30的溝槽34兩側(cè)緣口還可進(jìn)一步分別向上突起一固定部50。 當(dāng)整平設(shè)備20于壓平凸出于溝槽34的熱管32時(shí)，可一并壓平固定部50以包覆熱管32，如圖中下圖所示，如此，壓平的固定部50會(huì)朝向內(nèi)側(cè)而緊緊包覆住熱管32，不僅固定佳，更因緊密接觸而使傳導(dǎo)的散熱效果提升。于熱管32被整平后，此面即用來(lái)貼附如處理器等熱源。為避免熱管32與溝槽34 接觸不夠密實(shí)，實(shí)務(wù)上還可于熱管32與散熱體30間結(jié)合的接合面涂布一導(dǎo)熱介質(zhì)，如導(dǎo)熱膏，以提升熱傳導(dǎo)的效果。因此，通過(guò)本實(shí)用新型壓平熱管32的整平設(shè)備20，利用一個(gè)相對(duì)散熱體30上熱管 32軸向能平移的頂壓機(jī)構(gòu)36來(lái)壓平凸出于溝槽34的熱管32，使能整平熱管32的貼附表面，進(jìn)一步利用頂壓機(jī)構(gòu)36中自入口端25依序降低的抵壓部件42，使熱管32的整平度更為良好，藉此，以使熱源組件的散熱效果大幅提升，并使熱管32壓平制程的效率與良率都能改善。通過(guò)以上較佳具體實(shí)施例的詳述，是希望能更加清楚描述本實(shí)用新型的特征與精神，而并非以上述所揭露的較佳具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的范疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本實(shí)用新型所欲保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓平熱管的整平設(shè)備，其特征在于，該整平設(shè)備包含一頂壓機(jī)構(gòu)，具有入口端，沿入口端向內(nèi)延伸的上部朝下具有多個(gè)抵壓部件，其中自入口端由近而遠(yuǎn)所述抵壓部件的底面位置是依序降低；以及一夾持固定機(jī)構(gòu)，用以固定該熱管，該夾持固定機(jī)構(gòu)并相對(duì)該頂壓機(jī)構(gòu)，自該頂壓機(jī)構(gòu)的入口端向該頂壓機(jī)構(gòu)內(nèi)部平移；其中，當(dāng)該夾持固定機(jī)構(gòu)相對(duì)該頂壓機(jī)構(gòu)向該頂壓機(jī)構(gòu)內(nèi)部平移時(shí)，所述抵壓部件依序壓平凸出的熱管。
2.如權(quán)利要求1所述的壓平熱管的整平設(shè)備，其特征在于，該熱管與一散熱體結(jié)合，該熱管的部份并置放于該散熱體上表面的溝槽中，該夾持固定機(jī)構(gòu)固定該散熱體以固定該熱管，且所述抵壓部件依序壓平凸出于該溝槽的熱管。
3.如權(quán)利要求2所述的壓平熱管的整平設(shè)備，其特征在于，該散熱體為一散熱鰭片組。
4.如權(quán)利要求2所述的壓平熱管的整平設(shè)備，其特征在于，該散熱體為一散熱基座。
5.如權(quán)利要求1所述的壓平熱管的整平設(shè)備，其特征在于，該抵壓部件為一滾輪。
6.如權(quán)利要求1所述的壓平熱管的整平設(shè)備，其特征在于，該抵壓部件為一頂壓桿件。
7.如權(quán)利要求6所述的壓平熱管的整平設(shè)備，其特征在于，該抵壓部件的端部為弧面形狀。
8.如權(quán)利要求6所述的壓平熱管的整平設(shè)備，其特征在于，該抵壓部件的端部為圓滑形狀。
9.如權(quán)利要求2所述的壓平熱管的整平設(shè)備，其特征在于，該散熱體的溝槽兩側(cè)緣口分別向上突起一固定部，該整平設(shè)備于壓平凸出于該溝槽的熱管時(shí)，一并壓平該固定部。
10.如權(quán)利要求1所述的壓平熱管的整平設(shè)備，其特征在于，該進(jìn)一步包含一拋光研磨裝置，固定于該頂壓機(jī)構(gòu)，并朝向下方，拋光研磨壓平的熱管。
11.如權(quán)利要求10所述的壓平熱管的整平設(shè)備，其特征在于，該拋光研磨裝置包含一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
12.如權(quán)利要求1所述的壓平熱管的整平設(shè)備，其特征在于，所述該夾持固定機(jī)構(gòu)相對(duì)該頂壓機(jī)構(gòu)平移，固定該頂壓機(jī)構(gòu)并移運(yùn)該夾持固定機(jī)構(gòu)。
13.如權(quán)利要求1所述的壓平熱管的整平設(shè)備，其特征在于，所述該夾持固定機(jī)構(gòu)相對(duì)該頂壓機(jī)構(gòu)平移，固定該夾持固定機(jī)構(gòu)并移運(yùn)該頂壓機(jī)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要一種壓平熱管的整平設(shè)備，其中熱管是與散熱體結(jié)合；整平設(shè)備的夾持固定機(jī)構(gòu)是用以固定散熱體，并相對(duì)頂壓機(jī)構(gòu)自頂壓機(jī)構(gòu)的入口端向頂壓機(jī)構(gòu)內(nèi)部平移，熱管放置于散熱體表面的溝槽中；后續(xù)夾持固定機(jī)構(gòu)將熱管與散熱體送入頂壓機(jī)構(gòu)內(nèi)部，通過(guò)頂壓機(jī)構(gòu)中自入口端依序降低的抵壓部件來(lái)壓平凸出于溝槽的熱管；藉此，能以極具效率以及高品質(zhì)的方式整平熱管，以提升整體的散熱效果。
文檔編號(hào)B21D39/00GK202174182SQ201020683648
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者陳世明 申請(qǐng)人:陳世明