專利名稱：軸承預(yù)緊和間隙調(diào)整機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機床的零件、部件或附件，特別是指一種軸承預(yù)緊和間隙調(diào)整機 構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有機床中軸承的預(yù)緊和間隙調(diào)整通常是直接調(diào)整軸承內(nèi)外圈的相對位移，消除 間隙或者產(chǎn)生過盈后，再通過對擋圈、套筒、螺母等零件進行緊固完成調(diào)整工作。然而當(dāng)軸 承處于機床部件內(nèi)部，且關(guān)聯(lián)零件體積大、質(zhì)量重時，直接調(diào)整軸承間隙的方式就給安裝、 維護等工作帶來很大的不便，不僅增加了勞動強度，延長了生產(chǎn)周期，而且軸承間隙調(diào)整的 要求往往也得不到可靠保證，從而嚴重影響了機床的加工生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有機床中對軸承間隙直接進行調(diào) 整存在的缺陷，提供一種采用通過調(diào)整小齒輪撥動大齒輪壓緊軸承從而產(chǎn)生徑向預(yù)緊力消 除間隙結(jié)構(gòu)的軸承預(yù)緊和間隙調(diào)整機構(gòu)。本實用新型的軸承預(yù)緊和間隙調(diào)整機構(gòu)由溜板、回轉(zhuǎn)盤、軸承、大齒輪、緊定螺釘、 圓柱銷、方頭小軸、平鍵、小齒輪組成，回轉(zhuǎn)盤的圓臺狀軸部向下安裝在溜板的圓孔中，回 轉(zhuǎn)盤圓臺狀軸的端部裝有內(nèi)螺紋的大齒輪，大齒輪之上的軸部安裝軸承，大齒輪與在溜板 的側(cè)壁設(shè)置安裝位置的小齒輪嚙合連接，小齒輪通過平鍵安裝在從溜板側(cè)壁上端面的孔洞 內(nèi)向下的方頭小軸上，圓柱銷置于回轉(zhuǎn)盤圓臺狀軸的側(cè)壁上并垂直于大齒輪端面，在圓柱 銷位置上方設(shè)置緊定螺釘。在圓柱銷垂直于大齒輪端面的接觸部位還設(shè)置有螺母鎖緊壓塊?；剞D(zhuǎn)盤與裝有 內(nèi)螺紋的大齒輪通過螺紋進行連接。軸承與回轉(zhuǎn)盤的連接部位設(shè)置為錐面，錐面的錐度為 1:12。圓柱銷設(shè)置于回轉(zhuǎn)盤圓臺狀軸的側(cè)壁上并垂直于大齒輪的端面，在圓柱銷位置上方 設(shè)置緊定螺釘，通過圓柱銷和緊定螺釘鎖緊帶內(nèi)螺紋的大齒輪。本實用新型的軸承預(yù)緊和間隙調(diào)整機構(gòu)是一種間接調(diào)整軸承內(nèi)外圈的相對位移 從而消除間隙的機構(gòu)。當(dāng)對軸承進行安裝和調(diào)整時，將方頭小軸安裝在溜板側(cè)壁上端面的 孔洞內(nèi)，通過平鍵將小齒輪與方頭小軸連接在一起，分別將軸承和大齒輪安裝在回轉(zhuǎn)盤的 圓臺狀軸部并將回轉(zhuǎn)盤的軸部向下安裝在溜板的圓孔中，同時保證大齒輪與小齒輪處于嚙 合狀態(tài)。進行軸承調(diào)整時，使用扳手轉(zhuǎn)動方頭小軸帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，從而使與小齒輪嚙合連 接的大齒輪轉(zhuǎn)動并通過螺紋將大齒輪進一步旋緊，使軸承被大齒輪壓緊，軸承內(nèi)圈膨脹產(chǎn) 生徑向預(yù)緊力，從而消除徑向游隙。再將圓柱銷置于回轉(zhuǎn)盤設(shè)置的圓柱銷孔中，通過緊定螺 釘壓緊，完成對軸承進行的安裝和調(diào)整工作。本實用新型的優(yōu)點就在于由于采用通過調(diào)整小齒輪撥動大齒輪壓緊軸承從而產(chǎn) 生徑向預(yù)緊力消除間隙的結(jié)構(gòu)，軸承調(diào)整機構(gòu)選用帶螺紋內(nèi)孔的大齒輪，通過齒輪傳動產(chǎn) 生力矩經(jīng)螺紋使之轉(zhuǎn)化為對軸承的壓力，移動軸承內(nèi)圈使軸承內(nèi)圈膨脹產(chǎn)生徑向預(yù)緊，消3除間隙；再使用圓柱銷和緊定螺釘固定大齒輪，確保了大齒輪端面與軸承中心線垂直；解 決了對現(xiàn)有機床中調(diào)整軸承的預(yù)緊和間隙必須采用直接對軸承調(diào)整方式所帶來的不便問 題，特別解決了對軸承處于機床部件內(nèi)部，且關(guān)聯(lián)零件體積大、質(zhì)量重時安裝與維護拆裝都 很不方便的問題；本實用新型的軸承預(yù)緊和間隙調(diào)整機構(gòu)具有無需拆卸、調(diào)整準(zhǔn)確、可操作 性強、經(jīng)久耐用等特點，采用本實用新型的軸承預(yù)緊和間隙調(diào)整機構(gòu)進行軸承調(diào)整操作簡 單，只需使用扳手轉(zhuǎn)動方頭小軸即可；因而不僅降低了勞動強度，大大縮短了生產(chǎn)周期，而 且軸承間隙調(diào)整的要求能夠得到可靠保證、提高了調(diào)整效果，從而進一步促進了機床的加 工生產(chǎn)。因而本實用新型的軸承預(yù)緊和間隙調(diào)整機構(gòu)具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明；


圖1是本實用新型的軸承預(yù)緊和間隙調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。參照附圖，如
圖1、溜板，2、回轉(zhuǎn)盤，3、軸承，4、大齒輪，5、緊定螺釘，6、圓柱銷，7、 方頭小軸，8、平鍵，9、小齒輪、10螺母鎖緊壓塊。
具體實施方式
以下是本實用新型的實施例，本實用新型的實際使用并不局限于實施例。實施例1 CWQ61170Q球面車床的Ν0000Κ型雙列圓柱滾子軸承預(yù)緊和間隙調(diào)整機 構(gòu)雙列圓柱滾子軸承預(yù)緊和間隙調(diào)整機構(gòu)應(yīng)用于CWQ61170Q球面車床的拖板中，通 過調(diào)整機構(gòu)消除軸承間隙，從而使回轉(zhuǎn)盤能夠正常工作。軸承預(yù)緊和間隙調(diào)整機構(gòu)由溜板1、回轉(zhuǎn)盤2、軸承3、大齒輪4、緊定螺釘5、圓柱銷 6、方頭小軸7、平鍵8、小齒輪9組成，回轉(zhuǎn)盤2的圓臺狀軸部向下安裝在溜板1的圓孔中， 回轉(zhuǎn)盤2圓臺狀軸的端部裝有內(nèi)螺紋的大齒輪4，大齒輪4之上的軸部安裝軸承3，大齒輪 4與在溜板1的側(cè)壁設(shè)置安裝位置的小齒輪9嚙合連接，小齒輪9通過平鍵8安裝在從溜 板1側(cè)壁上端面的孔洞內(nèi)向下的方頭小軸7上，圓柱銷6置于回轉(zhuǎn)盤2圓臺狀軸的側(cè)壁上 并垂直于大齒輪4端面，在圓柱銷6位置上方設(shè)置緊定螺釘5。在圓柱銷6垂直于大齒輪端面的接觸部位還設(shè)置有螺母鎖緊壓塊10?；剞D(zhuǎn)盤與 裝有內(nèi)螺紋的大齒輪通過螺紋進行連接。軸承與回轉(zhuǎn)盤的連接部位設(shè)置為錐面，錐面的錐 度為1:12。圓柱銷設(shè)置于回轉(zhuǎn)盤圓臺狀軸的側(cè)壁上并垂直于大齒輪的端面，在圓柱銷位置 上方設(shè)置緊定螺釘，通過圓柱銷和緊定螺釘鎖緊帶內(nèi)螺紋的大齒輪。本實用新型的軸承預(yù)緊和間隙調(diào)整機構(gòu)是一種間接調(diào)整軸承內(nèi)外圈的相對位移 從而消除間隙的機構(gòu)。當(dāng)對軸承進行安裝和調(diào)整時，將方頭小軸安裝在溜板1側(cè)壁上端面 的孔洞內(nèi)，通過平鍵將小齒輪與方頭小軸連接在一起，分別將軸承和大齒輪安裝在回轉(zhuǎn)盤2 的圓臺狀軸部并將回轉(zhuǎn)盤2的軸部向下安裝在溜板1的圓孔中，同時保證大齒輪與小齒輪 處于嚙合狀態(tài)。進行軸承調(diào)整時，使用扳手轉(zhuǎn)動方頭小軸帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，從而使與小齒輪 嚙合連接的大齒輪轉(zhuǎn)動并通過螺紋將大齒輪進一步旋緊，使軸承被大齒輪壓緊，軸承內(nèi)圈 膨脹產(chǎn)生徑向預(yù)緊力，從而消除徑向游隙。再將圓柱銷置于回轉(zhuǎn)盤2設(shè)置的圓柱銷孔中，通 過緊定螺釘壓緊，完成對軸承進行的安裝和調(diào)整工作。[0017] 原先在調(diào)整大的軸承預(yù)緊和間隙時大多數(shù)采用的是人工直接調(diào)整軸承內(nèi)外圈相 對位移的傳統(tǒng)做法，這種方法在安裝球面車床的回轉(zhuǎn)盤和大拖板之間的雙列圓柱滾子軸承 時，由于軸承處于內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，回轉(zhuǎn)盤及大拖板的重量大、結(jié)構(gòu)較封閉，調(diào)整時無法完全消 除軸承間隙，進而影響到回轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，降低了加工精度。采用本實用新型的雙列圓柱滾子 軸承預(yù)緊和間隙調(diào)整機構(gòu)以后，避免了調(diào)整不便的缺陷，簡單通過扳手間接使軸承產(chǎn)生預(yù) 緊力，消除間隙并得到可靠保證、提高了調(diào)整效果。本實用新型的雙列圓柱滾子軸承預(yù)緊和 間隙調(diào)整機構(gòu)操作簡便，省時省力，大大縮短了軸承調(diào)整周期；使用情況良好。
權(quán)利要求1.一種軸承預(yù)緊和間隙調(diào)整機構(gòu)，其特征在于由溜板、回轉(zhuǎn)盤、軸承、大齒輪、緊定螺 釘、圓柱銷、方頭小軸、平鍵、小齒輪組成，回轉(zhuǎn)盤的圓臺狀軸部向下安裝在溜板的圓孔中， 回轉(zhuǎn)盤圓臺狀軸的端部裝有內(nèi)螺紋的大齒輪，大齒輪之上的軸部安裝軸承，大齒輪與在溜 板的側(cè)壁設(shè)置安裝位置的小齒輪嚙合連接，小齒輪通過平鍵安裝在從溜板側(cè)壁上端面的孔 洞內(nèi)向下的方頭小軸上，圓柱銷置于回轉(zhuǎn)盤圓臺狀軸的側(cè)壁上并垂直于大齒輪端面，在圓 柱銷位置上方設(shè)置緊定螺釘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承預(yù)緊和間隙調(diào)整機構(gòu)，其特征在于在圓柱銷垂直于大齒 輪端面的接觸部位還設(shè)置有螺母鎖緊壓塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承預(yù)緊和間隙調(diào)整機構(gòu)，其特征在于軸承與回轉(zhuǎn)盤的連接 部位設(shè)置為錐面，錐面的錐度為1:12。
專利摘要本實用新型提供了一種軸承預(yù)緊和間隙調(diào)整機構(gòu)，由溜板、回轉(zhuǎn)盤、軸承、大齒輪、緊定螺釘、圓柱銷、方頭小軸、平鍵、小齒輪組成，回轉(zhuǎn)盤的圓臺狀軸部向下安裝在溜板的圓孔中，回轉(zhuǎn)盤圓臺狀軸的端部裝有內(nèi)螺紋的大齒輪，大齒輪之上的軸部安裝軸承，大齒輪與在溜板的側(cè)壁設(shè)置安裝位置的小齒輪嚙合連接，小齒輪通過平鍵安裝在從溜板側(cè)壁上端面的孔洞內(nèi)向下的方頭小軸上，圓柱銷置于回轉(zhuǎn)盤圓臺狀軸的側(cè)壁上并垂直于大齒輪端面，在圓柱銷位置上方設(shè)置緊定螺釘。本實用新型的軸承預(yù)緊和間隙調(diào)整機構(gòu)解決了對現(xiàn)有機床中調(diào)整軸承預(yù)緊和間隙必須采用直接對軸承調(diào)整方式所帶來的不便問題。
文檔編號B23P19/10GK201824126SQ201020559358
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者宰鵬, 明佳, 楊志敏, 陳燕 申請人:江蘇齊航數(shù)控機床有限責(zé)任公司