專利名稱：一種線材自動化切斷機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種線材切斷機，尤其是指一種適用于鎧裝熱電偶電纜、鎧裝引 線(以下統稱為鎧裝電纜)自動化下料的線材自動化切斷機。
背景技術：
鎧裝熱電偶、熱電阻制造過程中，一個工序是按照給定的尺寸和數量下料。在生產 任務較小時，利用簡易的工具即可完成，但當所需下料的尺寸規(guī)格極多時，這便成了一個突 出的問題，在手工操作下掩蓋的問題隨著數量的增加暴露無遺——同批次纜料尺寸不一、 在矯直上花費的時間、規(guī)格和數量的混淆。中國專利曾公開了一種“快速和節(jié)能的自動調直切斷機”(中國，公開號 CN201300181，
公開日2009年9月2日)，電機通過一股皮帶驅動調直筒；電機同時通過另 一股皮帶依次驅動角齒皮帶輪、后橋角齒輪、盤齒輪、前送料主軸；前送料主軸驅動送料總 成和牽引總成；盤齒輪驅動剪切總成。本實用新型的優(yōu)點采用后橋角齒直接減速驅動前 送料主軸上的盤齒輪，再由主軸上的齒輪同時驅動離合器齒輪與上壓緊滾輪及后送料滾輪 同時旋轉的齒輪傳動結構，可減少整機多節(jié)變速，多個齒輪和軸的數量，結構特別簡單，只 需一臺5. 5kff電機工作，調直剪切一噸線材鋼筋只需6度電左右，特別省電節(jié)能。該調直切 斷機主要用于建筑工地上使用的鋼筋等線材的自動調直和定長下料切斷，但不能適用于鎧 裝熱電偶電纜、鎧裝引線自動化下料。中國專利曾公開了一種“導爆管線材定長切斷機”(中國，公開號CN201455409，公 開日2010年5月12日)，構成中設有主機，第一、第二驅動電機和升降氣缸，所述主機上設 置牽引裝置和剪斷打把裝置，在主機上增設水平的同步輪，同步輪與第二驅動電機連接，在 同步輪的同步帶上設置機械手，所述機械手包括對應的上、下機械手，上、下機械手之間設 置互相壓合的凹槽，凹槽與導爆管配合，所述上機械手連接升降氣缸，下機械手固定在同步 帶上。本實用新型采用同步送線，密光碼盤檢測技術，配合糾偏輥和引導輥，減小誤差，剪切 精度提高，節(jié)約了原材料。增設同步輪和自動續(xù)線機械手，可實現多路同步快速續(xù)線，減小 了人力成本，提高了生產效率，經濟效益好。但它不能適用于鎧裝熱電偶電纜、鎧裝引線自 動化下料。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種適用于鎧裝電纜的自動化下料的線材自動化切 斷機，它作為一種自動化工裝設備，基本上解決了上述問題，可以極大地提高生產效率。為達到上述目的，本實用新型采取的解決方案是一種線材自動化切斷機，包括一 個矯直機構、一個切斷機構、一套控制機構及機架，控制機構中設置切斷設定鍵、旋轉開關、 數量設定鍵、停止鍵、啟動鍵、切斷鍵、點動鍵和復位鍵，控制機構裝置在機架上，控制機構 控制切斷機構和可調速電機，機架上依次設置放線架、矯直機構、第一彈簧夾頭、第二彈簧 夾頭、導管、切斷機構、料斗，機架中裝置可調速電機，可調速電機使偏心輪旋轉，偏心輪與滑塊由連桿連接，偏心輪旋轉通過連桿驅動滑塊往復運動，滑塊往復運動使第一彈簧夾頭 和第二彈簧夾頭閉鎖或松開，機架上設置行程開關，行程開關處于滑塊左行極限位置上。其工作過程簡述如下放線架上的鎧纜依次穿過矯直機構、彈簧夾頭(第一彈簧 夾頭和第二彈簧夾)、導管、切斷機構，啟動后，可調速電機11通過偏心輪、連桿驅動滑塊及 彈簧夾頭(第一彈簧夾頭和第二彈簧夾)往復運動。其間，滑塊左行時，第一彈簧夾頭19 閉鎖，第二彈簧夾頭18松開，鎧纜在彈簧夾頭(第一彈簧夾頭和第二彈簧夾)的作用下被 拉過矯直機構20，在水平和垂直兩個方向被矯直后穿過導管17送入切斷機構?；瑝K左行到 極限位置時，碰到行程開關1，行程開關1向控制機構2發(fā)出信號，控制機構對這一信號處理 后發(fā)出指令，切斷機構15動作，切斷纜料，纜料落入料斗14。同時，滑塊右行返回，第二彈簧 夾頭18閉鎖，第一彈簧夾頭19松開，空車返回起點，開始下一個循環(huán)。它作為一種自動化 工裝設備，適用于不同鎧裝電纜自動化下料，可以極大地提高生產效率。

圖1是本實施例的主視結構示意圖。圖2是本實施例的俯視結構示意圖。圖3是第一彈簧夾頭和第二彈簧夾頭的結構示意圖。圖4是矯直機構主視結構示意圖。圖5是矯直機構俯視結構示意圖。圖中1.行程開關，2.切斷設定鍵，3.旋轉開關，4.數量設定鍵，5.停止鍵，6.啟 動鍵，7.切斷鍵，8.點動鍵，9.復位鍵，10.滑塊，11.可調速電機，12.偏心輪，13.放線架， 14.料斗，15.切斷機構，16.導軌，17.導管，18.第二彈簧夾頭，19.第一彈簧夾頭，20.矯直 機構，21.連桿，22.機架，181.端蓋螺母，182.彈簧，183.套筒，184.鋼珠，185.導管，186. 端蓋，187.工件，201.調距螺絲，202.第二彈簧，203.上矯直輥輪，204.下矯直輥輪，205. 導柱，206.上活動架，207.固定座，208.左矯直輥輪，209.右矯直輥輪，210.下活動架。
具體實施方式
下面結合實施例及其附圖對本實用新型再作描述。參見圖1和圖2，一種線材自動化切斷機，包括一個矯直機構20、一個切斷機構15、 一套控制機構及機架22，控制機構中設置切斷設定鍵2、旋轉開關3、數量設定鍵4、停止鍵 5、啟動鍵6、切斷鍵7、點動鍵8和復位鍵9，控制機構裝置在機架22上，控制機構控制切斷 機構15和可調速電機11，機架22上依次設置放線架13、矯直機構20、第一彈簧夾頭19、第 二彈簧夾頭18、導管17、切斷機構15、料斗14，機架22中裝置可調速電機11，可調速電機 11使偏心輪12旋轉，偏心輪12與滑塊10由連桿21連接，偏心輪12旋轉通過連桿21驅動 滑塊10往復運動，滑塊10往復運動使第一彈簧夾頭19和第二彈簧夾頭18閉鎖或松開，機 架22上設置行程開關1，行程開關1處于滑塊10左行極限位置上。參見圖2，所述的機架22上面固定二條導軌16，切斷機構15在導軌16上滑行，切 斷機構15由氣缸驅動，雙向進給，可以使鎧纜端部毛刺最小。參見圖1，控制機構中的切斷設定鍵2、數量設定鍵4分別用于行程倍增和設定下 料任務，下料長度和數量無任何限制，可隨意確定。
4[0018]參見圖2，矯直機構20對纜料的約束是一種被動約束，矯直滾上的溝道包覆鎧纜 表面，整個矯直過程不會對鎧纜表面造成損傷。參見圖1，滑塊10行程調節(jié)有有級和無級兩種方式，本實施例采取的是有級調距 結構，通過改變偏心距獲得不同的滑塊10行程。參見圖1-圖3，所述的第一彈簧夾頭19和第二彈簧夾頭18都由端蓋螺母181、彈 簧182、套筒183、鋼珠184、導管185和端蓋186構成，套筒183和導管185通過一個錐面 配合，導管185中段開有均勻分布的小孔，小孔中裝入鋼珠184，導管185外套彈簧182，導 管185兩端分別裝置端蓋螺母181和端蓋186，端蓋螺母181頂住彈簧182，導管185受彈 簧182壓迫與套筒183錐面相接時，鋼珠184受力下壓。參見圖3，鋼珠184受力下壓時，壓住裝在導管185中的工件7 (鎧纜)。整個夾頭 帶動工件187(鎧纜)前進時，所施拉力越大，則夾持力也越大，可以保證夾得可靠。工件 187 (鎧纜)退出時，只需將導管185后退(由滑塊10去執(zhí)行)，鋼珠184與工件187 (鎧 纜)便脫離接觸。這樣實現了夾緊可靠，退出徹底。它使工件7 (鎧纜)的夾持和松開均可 自動完成，無需借助輔助機構。參見圖3，該夾頭實質上是一種自夾持裝置，可以作為類似場合的一種通用結構推 廣使用，錐面可以改進為斜面，鋼珠184可以置換成滑塊，適用于條料、棒料等工件的夾持。參見圖1、圖4和圖5，所述的矯直機構20由調距螺絲201、第二彈簧202、上矯直 輥輪203、下矯直輥輪204、導柱205、上活動架206、固定座207、左矯直輥輪208、右矯直輥 輪209和下活動架210構成，固定座207中裝下矯直輥輪204，上矯直輥輪203裝在上活動 架206上，上活動架206兩端通過調距螺絲201裝在固定座207上，兩個調距螺絲201在上 活動架206與固定座207之間外套第二彈簧202 ；固定座207中裝左矯直輥輪208，右矯直 輥輪209裝在下活動架210上，下活動架210兩端通過調距螺絲201裝在固定座207上，兩 個調距螺絲201在下活動架210與固定座207之間外套第二彈簧202 ；上下、左右兩組矯直 輥輪交錯排列，形成一個矯直通道，上矯直輥輪203、下矯直輥輪204、左矯直輥輪208、右矯 直輥輪209的溝道是圓弧面。參見圖4和圖5，上下、左右兩組矯直輥輪交錯排列，形成一個矯直通道，鎧纜穿過 這個通道時，由于摩擦力的作用帶動輥輪轉動。輥輪的溝道是圓弧面，將鎧纜表面完全包 覆，鎧纜自身凸凹處受到輥輪的擠壓作用被矯直。輥輪的交錯排列起到了均化誤差的作用， 鎧纜的各個方向被均勻矯直。輥輪的間距通過調距螺絲201調節(jié)，以得到合適的間隙。輥 輪、活動架、調距螺絲201等裝在一個固定座207上，整個機構結構緊湊，便于安裝和使用。參見圖4和圖5，所述的上活動架206兩端與固定座207之間設置導柱205，下活 動架210兩端與固定座207之間設置導柱205。設置導柱205，導柱205的作用是用于導向 活動架的運動。參見圖4和圖5，所述的上矯直輥輪203、右矯直輥輪209各為四個，下矯直輥輪 204、左矯直輥輪208各為五個。這樣配套使用，比較合適。
權利要求一種線材自動化切斷機，它括一個矯直機構(20)、一個切斷機構(15)、一套控制機構及機架(220，控制機構中設置切斷設定鍵(2)、旋轉開關(3)、數量設定鍵(4)、停止鍵(5)、啟動鍵(6)、切斷鍵(7)、點動鍵(8)和復位鍵(9)，控制機構裝置在機架(22)上，控制機構控制切斷機構(15)和可調速電機(11)，其特征是機架(22)上依次設置放線架(13)、矯直機構(20)、第一彈簧夾頭(19)、第二彈簧夾頭(18)、導管(17)、切斷機構(15)、料斗(14)，機架(22)中裝置可調速電機(11)，可調速電機(11)使偏心輪(12)旋轉，偏心輪(12)與滑塊(10)由連桿(21)連接，偏心輪(12)旋轉通過連桿(21)驅動滑塊(10)往復運動，滑塊(10)往復運動使第一彈簧夾頭(19)和第二彈簧夾頭(18)閉鎖或松開，機架(22)上設置行程開關(1)，行程開關(1)處于滑塊(10)左行極限位置上。
2.根據權利要求1所述的一種線材自動化切斷機，其特征是所述的機架(22)上面固 定二條導軌(16)，切斷機構(15)在導軌(16)上滑行，切斷機構(15)由氣缸驅動，雙向進
3.根據權利要求1所述的一種線材自動化切斷機，其特征是所述的第一彈簧夾頭 (19)和第二彈簧夾頭(18)都由端蓋螺母(181)、彈簧(182)、套筒(183)、鋼珠(184)、導管 (185)和端蓋(186)構成，套筒(183)和導管(185)通過一個錐面配合，導管(185)中段開 有均勻分布的小孔，小孔中裝入鋼珠(184)，導管(185)外套彈簧(182)，導管(185)兩端分 別裝置端蓋螺母(181)和端蓋(186)，端蓋螺母(181)頂住彈簧(182)，導管(185)受彈簧 (182)壓迫與套筒(183)錐面相接時，鋼珠(184)受力下壓。
4.根據權利要求3所述的一種線材自動化切斷機，其特征是所述的錐面改進為斜面， 鋼珠(184)置換成滑塊。
5.根據權利要求1所述的一種線材自動化切斷機，其特征是所述的矯直機構(20)由 調距螺絲(201)、第二彈簧(202)、上矯直輥輪(203)、下矯直輥輪(204)、導柱(205)、上活動 架(206)、固定座(207)、左矯直輥輪(208)、右矯直輥輪(209)和下活動架(210)構成，固定 座(207)中裝下矯直輥輪(204)，上矯直輥輪(203)裝在上活動架(206)上，上活動架(206) 兩端通過調距螺絲(201)裝在固定座(207)上，兩個調距螺(201)在上活動架(206)與固定 座(207)之間外套第二彈簧(202)；固定座(207)中裝左矯直輥輪(208)，右矯直輥輪(209) 裝在下活動架(210)上，下活動架(210)兩端通過調距螺絲(201)裝在固定座(207)上，兩 個調距螺(201)在下活動架(210)與固定座(207)之間外套第二彈簧(202)；上下、左右兩 組矯直輥輪交錯排列，形成一個矯直通道，上矯直輥輪(203)、下矯直輥輪(204)、左矯直輥 輪(208)、右矯直輥輪(209)的溝道是圓弧面。
6.根據權利要求5所述的一種線材自動化切斷機，其特征是所述的上活動架(206) 兩端與固定座(207)之間設置導柱(205)，下活動架(210)兩端與固定座(207)之間設置導 柱(205)。
7.根據權利要求5所述的一種線材自動化切斷機，其特征是所述的上矯直輥輪 (203)、右矯直輥輪(209)各為四個，下矯直輥輪(204)、左矯直輥輪(208)各為五個。
專利摘要一種線材自動化切斷機，它包括一個矯直機構、一個切斷機構、一套控制機構及機架，控制機構中設置切斷設定鍵、旋轉開關、數量設定鍵、停止鍵、啟動鍵、切斷鍵、點動鍵和復位鍵，控制機構裝置在機架上，控制機構控制切斷機構和可調速電機，機架上依次設置放線架、矯直機構、第一彈簧夾頭、第二彈簧夾頭、導管、切斷機構、料斗，機架中裝置可調速電機，可調速電機使偏心輪旋轉，偏心輪與滑塊由連桿連接，偏心輪旋轉通過連桿驅動滑塊往復運動，滑塊往復運動使第一彈簧夾頭和第二彈簧夾頭閉鎖或松開，機架上設置行程開關，行程開關處于滑塊左行極限位置上。它作為一種自動化工裝設備，適用于不同鎧裝電纜自動化下料，可以極大地提高生產效率。
文檔編號B21F11/00GK201744597SQ20102029253
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權日2010年8月10日
發(fā)明者吳興華, 吳奔 申請人:樂清市華東儀表廠