專利名稱：全自動鎂錠切屑機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬鎂深加工設(shè)備，具體是應(yīng)用于鎂錠的鎂屑和 鎂粒的精加工設(shè)備全自動鎂錠切屑機。
背景技術(shù)：
做為新型工業(yè)材料，鎂屑和鎂粒主要應(yīng)用與鋼鐵、汽車、航天等領(lǐng)域。鎂 屑和鎂粒生產(chǎn)在鋁加工行業(yè)越來越受到重視。傳統(tǒng)的鎂屑加工采用通用的車削和銑削方 法，而高精度鋁粒加工因其粘度大，加工難度高，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差，遠遠不能滿足日 益發(fā)展的鎂錠深加工的需求。實用新型內(nèi)容本實用新型改變了通用的鎂錠切削方式，提供了一種鎂錠的上料、 切削、落料往復循環(huán)全自動切削加工，具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的全 自動鎂錠切屑機。本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述的電機1固定裝置 在機架11右下中部及推進油缸2下端，通過主動皮帶輪17及皮帶和刀輥機構(gòu)連接，推料裝 置裝置在機架11上端，自動壓料裝置設(shè)置在機架11左側(cè)中上部，讓刀機構(gòu)8設(shè)置機架11 左上端及落料板9右端，落料油缸10裝置在機架11內(nèi)中上端，且和落料板9活動連接。本實用新型的有益效果是1、由于采用隔燥型三相變頻主電機，實現(xiàn)了鎂和鎂合 金切削速度的優(yōu)選。2、采用液壓切削進給和PLC可編程自動控制，實現(xiàn)了進給速度的調(diào)整和自動化控 制。從而使鎂錠的上料、切削、落料往復循環(huán)全自動切削加工，具有自動化程度高、生產(chǎn)效率 高和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。3、采用組合式刀輥的設(shè)計，提高了刀具的互換性和耐用度。4、選擇了科學的加工工藝，根據(jù)需要變更刀輥結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)鎂錠的鎂屑和鎂粒不 同幾何尺寸的切削加工。在切削時用鎂屑把熱量帶走，不傳導至刀具上，解決了切屑鎂錠時 易粘刀的問題，使能耗降低，且操作簡便。


圖1是本實用新型的主視圖圖2是圖1的俯視圖圖3是圖2的A-A剖視圖具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，所述的電機1固定裝置在機架11右下中部 及推進油缸2下端，通過主動皮帶輪17及皮帶和刀輥機構(gòu)連接，推料裝置裝置在機架11上 端，自動壓料裝置設(shè)置在機架11左側(cè)中上部，讓刀機構(gòu)8設(shè)置機架11左上端及落料板9右 端，落料油缸10裝置在機架11內(nèi)中上端，且和落料板9活動連接。如圖1、圖2、圖3所示，所述的刀輥機構(gòu)的刀輥12用平鍵18裝置在主軸13上，且 裝置在設(shè)置在機架11上端左上端兩側(cè)的軸承座14內(nèi)，被動皮帶輪15裝置在主軸13 —端， 且通過皮帶和電機1軸上的第一皮帶輪17連接。刀輥12圓周用螺釘20固定勻布合金刀 片19。如圖1、圖2、圖3所示，所述的推料裝置的鎂錠6裝入料倉及料架21下端，且和推 進油缸2的活塞桿相連的推料板3相連接，裝置在機架11兩側(cè)并對稱分布，推料油缸4設(shè) 置在機架11上端兩側(cè)及鎂錠6下端。如圖1、圖2、圖3所示，所述的自動壓料裝置的壓料油缸5裝置在機架4上中部，通過設(shè)置在活塞桿下端的壓料板7和活動置于機架11上端的鎂錠6連接，且設(shè)置于機架11 工作臺下方。操作時，啟動主電機和油泵電機，主動皮帶輪帶動被動皮帶輪，在鍵的傳動下使主 軸和刀輥旋轉(zhuǎn)，通過固定在刀輥上的若干個組合刀片，實現(xiàn)本機的主切削運動。在PLC可編 程自動控制下，推料裝置在推料油缸的作用下，將鎂錠推入工作位置，進給油缸再將鎂錠快 速推入切削位置，壓緊油缸壓緊鎂錠，進給工作開始，在刀輥旋轉(zhuǎn)中，刀輥完成了切削運動。 當完成工作切削后，壓緊油缸松開，進給油缸快速退回，鎂錠在讓刀機構(gòu)彈簧的作用下實現(xiàn) 讓刀，同時在落料油缸的作用下，打開落料板使鎂錠料頭落入料倉，至此，完成了一個工作 循環(huán)。本機機架上設(shè)置有兩個上料裝置、卸料裝置和兩個進給油缸，可實現(xiàn)交替的循環(huán) 切削及重復進行進給運動，實現(xiàn)全自動切屑加工。本機工作條件是適用于無爆炸介質(zhì)、空氣溫度_5°C -40°C。相對濕度不大于8% 的廠房環(huán)境中工作。
權(quán)利要求一種全自動鎂錠切屑機，其特征在于電機(1)固定裝置在機架(11)右下中部及推進油缸(2)下端，通過主動皮帶輪(17)及皮帶和刀輥機構(gòu)連接，推料裝置裝置在機架(11)上端，自動壓料裝置設(shè)置在機架(11)左側(cè)中上部，讓刀機構(gòu)(8)設(shè)置機架(11)左上端及落料板(9)右端，落料油缸(10)裝置在機架(11)內(nèi)中上端，且和落料板(9)活動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動鎂錠切屑機，其特征是刀輥機構(gòu)的刀輥(12)用平鍵 (18)裝置在主軸(13)上，且裝置在設(shè)置在機架(11)上端左上端兩側(cè)的軸承座(14)內(nèi)，被 動皮帶輪(15)裝置在主軸(13) —端，且通過皮帶和電機(1)軸上的主動皮帶輪(17)連接。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動鎂錠切屑機，其特征是刀輥(12)圓周用螺釘(20)固 定勻布合金刀片(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動鎂錠切屑機，其特征是推料裝置的鎂錠(6)裝入料倉 及料架(21)下端，且和推進油缸(2)的活塞桿相連的推料板(3)相連接，裝置在機架(11) 兩側(cè)并對稱分布，推料油缸⑷設(shè)置在機架(11)上端兩側(cè)及鎂錠(6)下端，滾輪(16)設(shè)置 在機架(11)上中部及鎂錠(6)下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動鎂錠切屑機，其特征是自動壓料裝置的壓料油缸(5) 裝置在機架(4)上中部，通過設(shè)置在活塞桿下端的壓料板(7)和活動置于機架(11)上端的 鎂錠(6)連接，且設(shè)置于機架(11)工作臺下方。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬鎂深加工設(shè)備，具體是應(yīng)用于鎂錠的鎂屑和鎂粒的精加工設(shè)備全自動鎂錠切屑機。所述的電機(1)固定裝置在機架(11)右下中部及推進油缸(2)下端，通過主動皮帶輪(17)及皮帶和刀輥機構(gòu)連接，推料裝置裝置在機架(11)上端，自動壓料裝置設(shè)置在機架(11)左側(cè)中上部，落料裝置裝置在機架(11)內(nèi)中上端。由于本實用新型采用液壓切削進給和PLC可編程自動控制，實現(xiàn)了進給速度的調(diào)整和自動化控制，使鎂錠的上料、切削、落料往復循環(huán)全自動切削加工，具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能耗降低。
文檔編號B23C3/00GK201693224SQ20102023770
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月19日
發(fā)明者余愛香, 劉勇軍, 吳帆, 姚志英, 常榮生, 張新鋒, 李鑫, 王靜淑 申請人:鶴壁職業(yè)技術(shù)學院機電工程學院