一種數(shù)控機(jī)床自動排屑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，具體涉及數(shù)控機(jī)床中的自動排屑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控機(jī)床中的排屑裝置主要用于收集機(jī)器產(chǎn)生的各種金屬或非金屬廢屑，并將廢屑傳輸?shù)绞占嚿?，統(tǒng)一進(jìn)行處理。通常的排屑裝置主要有刮板式、鏈板式和螺旋式。
[0003]鏈板式排屑裝置主要用于收集和輸送各種卷狀、團(tuán)狀、塊狀等大型切屑，廣泛應(yīng)用于各類數(shù)控機(jī)床、加工中心和柔性生產(chǎn)線上，也可作為小型零部件的輸送裝置。鏈板式排屑裝置的輸送主要是通過傳送帶，傳送帶由多個金屬鏈板組合而成，當(dāng)鐵屑落到傳送帶上后，鐵屑就被輸送到指定的位置堆放。但鏈板式排屑裝置并不適合于如數(shù)控銑、數(shù)控磨等產(chǎn)生的小顆粒碎屑的輸送，由于鏈板連接后的間隙較大，小顆粒碎屑會從鏈板之間的間隙掉到設(shè)備的底部，不能完成切屑的輸送工作，并且時間久了設(shè)備底部的鐵屑堆積過多，影響傳送帶的正常運(yùn)行，損壞設(shè)備。
[0004]刮板式排屑裝置是專門為解決小顆粒碎屑的輸送問題而設(shè)置的，刮板式排屑裝置的刮板就像推土機(jī)一樣，把落入箱體中的碎屑沿箱體底部推到指定位置，一般適用于鋁件、鑄鐵件等加工形成的切屑輸送。但刮板式排屑裝置不能適用于大型鐵屑的輸送，如長條狀、團(tuán)狀等非顆粒狀的切屑，如果數(shù)控機(jī)床形成的切屑既會有大型鐵屑，又會有顆粒狀的小型鐵屑，上述的兩種排屑裝置就無法完成?，F(xiàn)有技術(shù)中查找到一種全功能的自動排屑機(jī)，是將鏈板式和刮板式結(jié)合在一起，但該自動排屑機(jī)是將刮板焊接在鏈板上，由于通常使用的鏈板壁厚很薄，刮板焊接時很容易將鏈板焊穿，并且增加刮板也增加了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種既能滿足大型鐵屑的輸送，又能兼顧小型顆粒狀鐵屑運(yùn)輸?shù)臄?shù)控機(jī)床自動排屑裝置，僅利用原有鏈板式排屑裝置的零部件，無需增加其他部件，降低了排屑裝置的成本。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0007]—種數(shù)控機(jī)床自動排屑裝置，包括輸送機(jī)主體、電機(jī)和鏈板傳送帶，所述輸送機(jī)主體由第一水平段、傾斜段和第二水平段連接而成，第一水平段上方設(shè)有進(jìn)屑口，第二水平段的末端設(shè)有出屑口 ；所述電機(jī)設(shè)置于輸送機(jī)主體第二水平段的上方，與輸送機(jī)主體通過主體上的驅(qū)動軸連接，驅(qū)動鏈板傳送帶運(yùn)動；輸送機(jī)主體第一水平段下方設(shè)置有傳動軸，鏈板傳送帶置于驅(qū)動軸和傳動軸之間，所述鏈板傳送帶包括鏈板、鏈條和銷軸，鏈板通過銷軸以折頁板形式相互連接，輸送機(jī)主體傾斜段還設(shè)置有支撐主體的支架，所述鏈板長邊邊緣的凸部向內(nèi)折彎成圓管部，與銷軸配合，凹部向外翻邊形成折彎部并垂直于鏈板上平面。
[0008]進(jìn)一步，所述鏈板凹部翻邊折彎部最高點距離輸送機(jī)主體底面距離為10mm。
[0009]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
[0010]通過改變鏈板式排屑裝置中鏈板的結(jié)構(gòu)，在鏈板長邊邊緣的凹部設(shè)計翻邊形成折彎部并使折彎部垂直于鏈板上平面，間隔的折彎部依次將碎屑從箱體底部刮起，并且避免了碎屑向兩側(cè)擠壓，折彎部帶動碎屑轉(zhuǎn)動使碎屑不斷落在輸送帶上，從而將碎屑運(yùn)送到指定位置，相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，僅利用原有鏈板式排屑裝置的零部件，既能滿足大型鐵屑的輸送，又能兼顧小型顆粒鐵屑的運(yùn)輸，無需增加其他部件，降低排屑裝置的成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0012]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0013]圖3為圖2的B-B剖視圖；
[0014]附圖標(biāo)記
[0015]1.輸送機(jī)主體；2.電機(jī)；3.鏈板傳送帶；4.支架；
[0016]101.第一水平段；102.傾斜段；103.第二水平段；104.進(jìn)屑口 ；
[0017]105.出屑口 ；106.驅(qū)動軸；107.傳動軸；301.鏈板；302.鏈條；
[0018]303.銷軸；3011.圓管部；3012.折彎部；
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床自動排屑裝置，包括輸送機(jī)主體1、電機(jī)2和鏈板傳送帶3，輸送機(jī)主體I由第一水平段101、傾斜段102和第二水平段103連接而成，第一水平段101上方設(shè)有進(jìn)屑口 104，第二水平段103的末端設(shè)有出屑口 105 ;電機(jī)2設(shè)置于輸送機(jī)主體第二水平段103的上方，與輸送機(jī)主體I通過主體上的驅(qū)動軸106連接，驅(qū)動鏈板傳送帶3運(yùn)動；輸送機(jī)主體第一水平段101下方設(shè)置有傳動軸107，鏈板傳送帶3置于驅(qū)動軸106和傳動軸107之間，鏈板傳送帶3包括鏈板301、鏈條302和銷軸303，鏈板301通過銷軸303每兩個之間以折頁板形式相互連接，輸送機(jī)主體傾斜段102上焊接有支撐主體的支架4，在鏈板301長邊邊緣的凸部向內(nèi)折彎成圓管部3011，銷軸303穿過圓管部3011將兩個鏈板301連接，鏈板301的凹部向外翻邊形成折彎部3012并垂直于鏈板301上平面，在本實施例中，所述鏈板凹部翻邊折彎部3012最高點距離輸送機(jī)主體I底面的距離小于15mm，最佳距離為10mm，確保折彎部將箱體底面的碎屑從箱體底部刮起，避免碎屑向兩側(cè)擠壓，從而更好的將碎屑輸送到機(jī)床外部。
[0021]綜上所述，，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，僅利用原有鏈板式排屑裝置的零部件，通過在鏈板的凹部設(shè)計翻邊形成折彎部并垂直于鏈板上平面，間隔的折彎部避免了碎屑向兩側(cè)擠壓，既能滿足大型鐵屑的輸送，又能兼顧小型顆粒鐵屑的運(yùn)輸，無需增加其他部件，降低了排屑裝置的成本。
【主權(quán)項】
1.一種數(shù)控機(jī)床自動排屑裝置，包括輸送機(jī)主體、電機(jī)和鏈板傳送帶，所述輸送機(jī)主體由第一水平段、傾斜段和第二水平段連接而成，第一水平段上方設(shè)有進(jìn)屑口，第二水平段的末端設(shè)有出屑口 ；所述電機(jī)設(shè)置于輸送機(jī)主體第二水平段的上方，與輸送機(jī)主體通過主體上的驅(qū)動軸連接，驅(qū)動鏈板傳送帶運(yùn)動；輸送機(jī)主體第一水平段下方設(shè)置有傳動軸，鏈板傳送帶置于驅(qū)動軸和傳動軸之間，所述鏈板傳送帶包括鏈板、鏈條和銷軸，鏈板通過銷軸以折頁板形式相互連接，輸送機(jī)主體傾斜段還設(shè)置有支撐主體的支架，其特征在于:所述鏈板長邊邊緣的凸部向內(nèi)折彎成圓管部，與銷軸配合，凹部向外翻邊形成折彎部并垂直于鏈板上平面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機(jī)床自動排屑裝置，其特征在于:所述鏈板凹部翻邊折彎部最高點距離輸送機(jī)主體底面距離為10_。
【專利摘要】一種數(shù)控機(jī)床自動排屑裝置，包括輸送機(jī)主體、電機(jī)和鏈板傳送帶，所述輸送機(jī)主體由第一水平段、傾斜段和第二水平段連接而成，所述電機(jī)設(shè)置于輸送機(jī)主體第二水平段的上方，與輸送機(jī)主體通過主體上的驅(qū)動軸連接；輸送機(jī)主體第一水平段下方設(shè)置有傳動軸，鏈板傳送帶置于驅(qū)動軸和傳動軸之間，所述鏈板傳送帶包括鏈板、鏈條和銷軸，鏈板通過銷軸以折頁板形式相互連接，鏈板長邊邊緣的凸部向內(nèi)折彎成圓管部，與銷軸配合，凹部向外翻邊形成折彎部并垂直于鏈板上平面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，僅利用原有鏈板式排屑裝置的零部件，既能滿足大型鐵屑的輸送，又能兼顧小型顆粒鐵屑的運(yùn)輸，無需增加其他部件，降低排屑裝置的成本。
【IPC分類】B23Q11/00
【公開號】CN105563220
【申請?zhí)枴緾N201410534554
【發(fā)明人】向小波
【申請人】重慶豐德數(shù)控機(jī)床有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月11日