專利名稱：一種自動鉆床及其加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種自動鉆床及其加工工藝，屬于機床設備中鉆床產(chǎn)品技術領域。
背景技術：
目前大量在使用的鉆床，是采用手動的方式進行刀具的更換，即使是能機械更換 刀具的鉆床，也是在二、三個數(shù)量的工位下進行刀具更換，因此鉆床刀具的更換，是鉆床在 日常使用中比較麻煩的一件事情，也是影響鉆床工作效率的一個重要的因素，而且有時刀 具會卡在刀具夾頭中，這時工人為了工作效率，有時會野蠻操作，對鉆頭夾具進行敲擊敲 打，這樣鉆頭夾具也極易損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種新穎的一種自動鉆床及其加工工藝，采用雙驅(qū)動電機和自動控制 加工技術，以實現(xiàn)提高鉆床的自動化程度及提高鉆床加工效率的目的。本發(fā)明采用的技術方案是一種自動鉆床，所述的自動鉆床的可控速主軸電機通過變速箱與主軸連接傳動，主軸 上端部通過花鍵與變速箱的輸出軸連接，以實現(xiàn)主軸在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下的豎直方向進給運動， 主軸外套與機架固定連接，主軸通過軸承實現(xiàn)與主軸外套的相對轉(zhuǎn)動，可控速控角度升降 電機通過齒輪齒條機構(gòu)驅(qū)動主軸外套并通過軸承作用于主軸，以實現(xiàn)工作刀具豎直方向進 給運動，主軸下端安裝有氣動自動夾具，氣動自動夾具與刀具夾頭錐面配合。一種自動鉆床的加工工藝，所述的自動鉆床的加工工藝，其工序步驟順序如下A、可控速主軸電機根據(jù)程序確定的轉(zhuǎn)速驅(qū)動主軸以目標轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；B、可控速控角度升降電機根據(jù)程序確定的流程驅(qū)動主軸，以“下降進給——上升退 屑一下降進給……，，的流程反復加工實現(xiàn)自動加工過程。本發(fā)明有益效果是由于采用了本發(fā)明的一種自動鉆床及其加工工藝，使得鉆床的加工過程和刀具的更換 完全實現(xiàn)了自動化，徹底解決了現(xiàn)有鉆床加工效率低下和更換刀具費時又麻煩的問題，本 發(fā)明的一種自動鉆床及其加工工藝具有工藝合理、制造安裝方便、自動化程度高、換刀速 度快的特點。


圖1 是本發(fā)明一種自動鉆床的主視圖； 圖2 是本發(fā)明一種自動鉆床的俯視圖。圖1中可控速主軸電機1，變速箱2，主軸3，主軸外套4，齒輪5，可控速控角度升 降電機6，氣動自動夾具7，可控速控角度圓盤電機8，刀具夾頭9，機械手10，圓盤11。圖2中可控速主軸電機1，變速箱2，傳動主軸3，可控速控角度升降電機6，可控 速控角度圓盤電機8，機械手10，圓盤11。
具體實施例方式如圖1、圖2所示。一種自動鉆床，包括可控速主軸電機1、變速箱2、主軸3、主軸外套4、齒輪5、可 控速控角度升降電機6、氣動自動夾具7、可控速控角度圓盤電機8、刀具夾頭9、機械手10、 圓盤11、刀具結(jié)構(gòu)。一種自動鉆床，所述的自動鉆床的可控速主軸電機1通過變速箱2與主軸3連接 傳動，主軸3上端部通過花鍵與變速箱2的輸出軸連接，以實現(xiàn)主軸3在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下的豎直 方向進給運動，主軸外套4與機架固定連接，主軸3通過軸承實現(xiàn)與主軸外套4的相對轉(zhuǎn) 動，可控速控角度升降電機6通過齒輪齒條機構(gòu)驅(qū)動主軸外套4并通過軸承作用于主軸3， 以實現(xiàn)工作刀具豎直方向進給運動，主軸3下端安裝有氣動自動夾具7，氣動自動夾具7與 刀具夾頭9錐面配合。一種自動鉆床的加工工藝，其工序步驟順序如下A、可控速主軸電機1根據(jù)程序確定的轉(zhuǎn)速驅(qū)動主軸3以目標轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；B、可控速控角度升降電機6根據(jù)程序確定的流程驅(qū)動主軸3，以“下降進給——上升退 屑一下降進給……，，的流程反復加工實現(xiàn)自動加工過程?；竟ぷ髟砜煽厮僦鬏S電機1通過變速箱2傳動主軸3，可使得工作刀具按設定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。主軸3 上端部通過花鍵與變速箱2輸出軸連接，實現(xiàn)主軸在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下的豎直方向進給運動。主 軸外套4與機架固定連接，主軸3通過軸承實現(xiàn)與主軸外套4的相對轉(zhuǎn)動。可控速控角度 升降電機6通過齒輪5齒條機構(gòu)傳動主軸外套4并通過軸承作用于主軸3，實現(xiàn)工作刀具豎 直方向進給運動。主軸3下端安裝有與刀具夾頭9錐面相匹配的氣動自動夾具7。圓盤11留有數(shù)個位置，每個位置安放有機械手10可夾持刀具夾頭9，刀具安裝在 刀具夾頭9上，圓盤11被可控速控角度圓盤電機8驅(qū)動，可根據(jù)需要將任意刀具夾頭準確 定位至與主軸3同心的位置。
權(quán)利要求
1.一種自動鉆床，其特征在于所述的自動鉆床的可控速主軸電機(1)通過變速箱(2) 與主軸(3)連接傳動，主軸(3)上端部通過花鍵與變速箱(2)的輸出軸連接，以實現(xiàn)主軸(3) 在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下的豎直方向進給運動，主軸外套(4)與機架固定連接，主軸(3)通過軸承實現(xiàn) 與主軸外套(4)的相對轉(zhuǎn)動，可控速控角度升降電機(6)通過齒輪齒條機構(gòu)驅(qū)動主軸外套 (4)并通過軸承作用于主軸(3)，以實現(xiàn)工作刀具豎直方向進給運動，主軸(3)下端安裝有 氣動自動夾具(7)，氣動自動夾具(7)與刀具夾頭(9)錐面配合。
2.一種自動鉆床的加工工藝，其特征在于所述的自動鉆床的加工工藝，其工序步驟 順序如下A、可控速主軸電機(1)根據(jù)程序確定的轉(zhuǎn)速驅(qū)動主軸(3)以目標轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；B、可控速控角度升降電機(6)根據(jù)程序確定的流程驅(qū)動主軸(3)，以“下降進給——上 升退屑——下降進給……”的流程反復加工實現(xiàn)自動加工過程。
全文摘要
一種自動鉆床及其加工工藝，可控速主軸電機通過變速箱與主軸連接傳動，主軸上端部通過花鍵與變速箱的輸出軸連接，主軸外套與機架固定連接，主軸通過軸承實現(xiàn)與主軸外套的相對轉(zhuǎn)動，可控速控角度升降電機通過齒輪齒條機構(gòu)驅(qū)動主軸外套并通過軸承作用于主軸，主軸下端安裝有氣動自動夾具，氣動自動夾具與刀具夾頭錐面配合，由于采用了本發(fā)明的一種自動鉆床及其加工工藝，使得鉆床的加工過程和刀具的更換完全實現(xiàn)了自動化，徹底解決了現(xiàn)有鉆床加工效率低下和更換刀具費時又麻煩的問題，本發(fā)明的一種自動鉆床及其加工工藝具有工藝合理、制造安裝方便、自動化程度高、換刀速度快的特點。
文檔編號B23B39/16GK102039434SQ20101059424
公開日2011年5月4日 申請日期2010年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月18日
發(fā)明者林哲然 申請人:林穎