專利名稱：一種銑鉆一體機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)床，具體是一種銑鉆一體機(jī)床。
背景技術(shù)：
電機(jī)成品出廠前需要通過(guò)銑床和鉆床分別對(duì)電機(jī)的底座進(jìn)行切削和鉆孔加工，使得電機(jī)可以放置平穩(wěn)和方便固定，目前的電機(jī)底座加工過(guò)程通常需要兩步聚來(lái)完成，這樣電機(jī)要在機(jī)床的工作臺(tái)上安裝和拆卸兩次，特別是有些體積較大，重量較重的電機(jī)需要行車來(lái)吊起安裝固定相當(dāng)?shù)寐闊?；為此市?chǎng)上也出現(xiàn)了銑鉆一體的機(jī)床，這種銑鉆一體機(jī)床， 銑刀和鉆頭橫向排列，在加工電機(jī)的底座時(shí)將電機(jī)固定在工作臺(tái)，通過(guò)工作臺(tái)從一側(cè)向另一側(cè)移動(dòng)并通地機(jī)床控制系統(tǒng)來(lái)控制銑刀和鉆頭的工作次序來(lái)完成加工的，這種橫向排列銑鉆一體機(jī)床加工出來(lái)的電機(jī)底座存在一定的弧面，底面不夠平整，另外鉆頭鉆孔的位置由于存在誤差，精準(zhǔn)度有待提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種銑鉆一體機(jī)床，采用兩刀頭龍門銑床，在龍門銑床的后方設(shè)有鉆床，通過(guò)液壓系統(tǒng)推動(dòng)控制銑刀和鉆頭的運(yùn)動(dòng)來(lái)完成切削和鉆孔作來(lái)的，電機(jī)底座的切削和鉆孔一次完成，并具有切面平整、孔位精準(zhǔn)的特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案一種銑鉆一體機(jī)床，包括機(jī)座、工作臺(tái)、龍門架和銑刀裝置，龍門架固連在機(jī)座上，在龍門架的上部設(shè)有液壓油缸，液壓油缸的活塞桿與銑刀裝置相連接，銑刀裝置設(shè)置龍門架前部上下方向的導(dǎo)軌上，在機(jī)座上還設(shè)有油箱和油泵為油缸提供動(dòng)力，其特征在于在所述的龍門架的后方還設(shè)有鉆床，該鉆床設(shè)置在機(jī)座后部導(dǎo)軌上，鉆床的后部與液壓油缸的活塞桿相連接；所述的工作臺(tái)位于龍門架的前方，工作臺(tái)設(shè)置機(jī)座前部的導(dǎo)軌上，工作臺(tái)與液壓油缸的活塞桿相連接，所述機(jī)座前部和后部的導(dǎo)軌均為前后方向放置，所述鉆床可沿著導(dǎo)軌穿過(guò)龍門架的拱門向工作臺(tái)的位置移動(dòng)。所述的工作臺(tái)上設(shè)置有一通孔，在該通孔的下方設(shè)有油缸，油缸的活塞桿正對(duì)著該通孔，活塞桿的頂部設(shè)有螺孔，有一個(gè)定位桿可穿過(guò)通孔旋接在螺孔上。所述的工作臺(tái)上設(shè)有臺(tái)階狀的圓形的電機(jī)定位凸臺(tái)，凸臺(tái)的直徑自下而上逐漸減小，且每凸臺(tái)中心偏向龍門架一側(cè)。所述的鉆床為多頭鉆床，包括電機(jī)和主軸箱，主電機(jī)固定主軸箱的后面板上，所述的主軸箱內(nèi)設(shè)有若干個(gè)萬(wàn)向節(jié)，每個(gè)萬(wàn)向節(jié)的后端通過(guò)齒輪與主電機(jī)輸出端的齒輪相嚙合，萬(wàn)向節(jié)的前端與鉆頭主軸相連接，在所述的主軸箱的前面板上設(shè)有若干個(gè)關(guān)于主電機(jī)軸中心對(duì)稱的槽孔，在每個(gè)上槽孔上至少設(shè)有兩個(gè)固定位。本發(fā)明將鉆床與銑床進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，銑刀的工作路徑為自下而下，鉆床的工作路徑為自后向前移動(dòng)，在對(duì)電機(jī)底座切削和鉆孔過(guò)程中工作臺(tái)的上的電機(jī)無(wú)需移動(dòng)，而銑刀裝置采用尺寸較小的雙銑刀頭，縱向的切削可避免加工出來(lái)的底座出現(xiàn)弧而，鉆床前后方向移動(dòng)通保證所鉆孔位置的精準(zhǔn)度。


圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、本發(fā)明的工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、本發(fā)明工作臺(tái)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4、本發(fā)明鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5、本發(fā)明正面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1-5所示，一種銑鉆一體機(jī)床，包括機(jī)座1、工作臺(tái)2、龍門架3和銑刀裝置4， 龍門架3固連在機(jī)座1上，在龍門架3的上部設(shè)有液壓油缸5，液壓油缸5的活塞桿與銑刀裝置4相連接，銑刀裝置4設(shè)置龍門架3前部上下方向的銑床導(dǎo)軌31上，在機(jī)座1上還設(shè)有油箱和油泵為油缸5提供動(dòng)力；在所述的龍門架3的后方還設(shè)有鉆床6，該鉆床6設(shè)置在機(jī)座1后部的鉆床導(dǎo)軌11上，鉆床6與液壓油缸5的活塞桿相連接，所述的鉆床6為多頭鉆床，包括主電機(jī)61、主軸箱62和鉆頭主軸63，主電機(jī)61固定主軸箱62的后面板上，所述的主軸箱62內(nèi)設(shè)有若干個(gè)萬(wàn)向節(jié)64，每個(gè)萬(wàn)向節(jié)64的后端通過(guò)齒輪與主電機(jī)61輸出端的齒輪相嚙合，萬(wàn)向節(jié)64的前端與鉆頭主軸63相連接，在所述的主軸箱62的前面板上設(shè)有若干個(gè)關(guān)于主電機(jī)軸中心對(duì)稱的槽孔621，在每個(gè)上槽孔621上至少設(shè)有兩個(gè)固定位；所述的工作臺(tái)2位于龍門架3的前方，工作臺(tái)2設(shè)置機(jī)座1前部的工件導(dǎo)軌12上，工作臺(tái)2也和液壓油缸5的活塞桿相連接，所述的工作臺(tái)2上設(shè)置有一通孔21，在該通孔21的下方設(shè)有油缸5，油缸5的活塞桿51正對(duì)著該通孔，活塞桿51的頂部設(shè)有螺孔52，有一個(gè)定位桿可穿過(guò)通孔21旋接在螺孔上；所述的工作臺(tái)2上設(shè)有臺(tái)階狀的圓形的電機(jī)定位凸臺(tái)22，凸臺(tái)的直徑自下而上逐漸減小，且每凸臺(tái)中心偏向龍門架一側(cè)；所述的工件導(dǎo)軌12和鉆床導(dǎo)軌11均為前后方向放置，所述鉆床前端可沿著導(dǎo)軌穿過(guò)龍門架的拱門移動(dòng)到工作臺(tái)的位置，在鉆床導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有位置感應(yīng)開關(guān)。本發(fā)明的工作過(guò)程是這樣的開啟機(jī)床的啟動(dòng)開關(guān)，銑刀裝置4的電機(jī)帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)，龍門架3上部的液壓油缸5推動(dòng)銑刀裝置4沿著銑床導(dǎo)軌31向下移動(dòng)，銑刀裝置4 采用雙銑刀頭結(jié)構(gòu)，刀頭與電機(jī)底座兩支撐腳一一對(duì)應(yīng)，在銑刀裝置4對(duì)電機(jī)底座切削到位時(shí)，工作臺(tái)2在液壓油缸5拉動(dòng)下向外位移動(dòng)設(shè)置間距，此時(shí)銑刀裝置4慢慢向上復(fù)位， 由于工作臺(tái)向外移動(dòng)一段距離，銑刀裝置4復(fù)位于不會(huì)接觸到電機(jī)底座的切削面，這種縱向切削和較小的刀頭尺寸，成本更低且切削出來(lái)的平面更加平整，待銑刀裝置復(fù)位后，鉆床 6在液壓油缸5活塞桿的推動(dòng)下向前移動(dòng)，主電機(jī)61通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)帶動(dòng)各個(gè)鉆頭同步旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)工作臺(tái)2被液壓油缸5向內(nèi)推進(jìn)到原始位置，由于多頭鉆床各個(gè)孔位都事先設(shè)定好的，而在鉆孔作業(yè)過(guò)程中工作臺(tái)和鉆床只有前后方向的移位，無(wú)縱向或橫向的移動(dòng)， 這樣就可保證所鉆孔位精準(zhǔn)度，鉆床鉆孔完畢后電機(jī)底座加工即告完成。另外本發(fā)明在所述的工作臺(tái)2上設(shè)置有一通孔21，在該通孔21的下方設(shè)有液壓油缸5，液壓油缸5的活塞桿51正對(duì)著該通孔21，活塞桿51的頂部設(shè)有螺孔52，定位桿可穿過(guò)通孔旋接在螺孔上來(lái)固定工作臺(tái)2上的電機(jī)殼體；所述的工作臺(tái)2上設(shè)有臺(tái)階狀的圓形的電機(jī)定位凸臺(tái)22，定位凸臺(tái)22的直徑自下而上逐漸減小，且每凸臺(tái)中心偏向龍門架3 — 側(cè)，工作臺(tái)這種設(shè)置是根據(jù)銑鉆一體機(jī)床專門用來(lái)加工電機(jī)底座而設(shè)計(jì)的，圓形的電機(jī)定位凸臺(tái)是根據(jù)不同規(guī)格電機(jī)殼體的尺寸定做的，保證電機(jī)殼體放置工作臺(tái)上時(shí)，電機(jī)底座的底面與銑刀裝置切削面相對(duì)應(yīng)，定位桿配合螺孔和油缸的活塞桿使得電機(jī)殼體固定更加方便，只要將電機(jī)殼體放置好后，啟動(dòng)液壓油缸5即可通過(guò)定位桿將電機(jī)殼體緊固的工作臺(tái)上，等加工完成后液壓油缸活塞桿復(fù)位即可輕松取下加工完成的電機(jī)殼體，整個(gè)操作過(guò)程更加便捷。
權(quán)利要求
1.一種銑鉆一體機(jī)床，包括機(jī)座、工作臺(tái)、龍門架和銑刀裝置，龍門架固連在機(jī)座上，在龍門架的上部設(shè)有液壓油缸，液壓油缸的活塞桿與銑刀裝置相連接，銑刀裝置設(shè)置龍門架前部上下方向的導(dǎo)軌上，在機(jī)座上還設(shè)有油箱和油泵為油缸提供動(dòng)力，其特征在于在所述的龍門架的后方還設(shè)有鉆床，該鉆床設(shè)置在機(jī)座后部導(dǎo)軌上，鉆床的后部與液壓油缸的活塞桿相連接；所述的工作臺(tái)位于龍門架的前方，工作臺(tái)設(shè)置機(jī)座前部的導(dǎo)軌上，工作臺(tái)與液壓油缸的活塞桿相連接，所述機(jī)座前部和后部的導(dǎo)軌均為前后方向放置，所述鉆床可沿著導(dǎo)軌穿過(guò)龍門架的拱門向工作臺(tái)的位置移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種銑鉆一體機(jī)床，其特征在于所述的工作臺(tái)上設(shè)置有一通孔，在該通孔的下方設(shè)有油缸，油缸的活塞桿正對(duì)著該通孔，活塞桿的頂部設(shè)有螺孔，有一個(gè)定位桿可穿過(guò)通孔旋接在螺孔上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種銑鉆一體機(jī)床，其特征在于所述的工作臺(tái)上設(shè)有臺(tái)階狀的圓形的電機(jī)定位凸臺(tái)，凸臺(tái)的直徑自下而上逐漸減小，且每凸臺(tái)中心偏向龍門架一側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種銑鉆一體機(jī)床，其特征在于所述的鉆床為多頭鉆床，包括電機(jī)和主軸箱，主電機(jī)固定主軸箱的后面板上，所述的主軸箱內(nèi)設(shè)有若干個(gè)萬(wàn)向節(jié)，每個(gè)萬(wàn)向節(jié)的后端通過(guò)齒輪與主電機(jī)輸出端的齒輪相嚙合，萬(wàn)向節(jié)的前端與鉆頭主軸相連接，在所述的主軸箱的前面板上設(shè)有若干個(gè)關(guān)于主電機(jī)軸中心對(duì)稱的槽孔，在每個(gè)上槽孔上至少設(shè)有兩個(gè)固定位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銑鉆一體機(jī)床，包括機(jī)座、工作臺(tái)、龍門架和銑刀裝置，龍門架固連在機(jī)座上，在龍門架的上部設(shè)有液壓油缸，液壓油缸的活塞桿與銑刀裝置相連接，銑刀裝置設(shè)置龍門架前部上下方向的導(dǎo)軌上，在機(jī)座上還設(shè)有油箱和油泵為油缸提供動(dòng)力，其特征在于在所述的龍門架的后方還設(shè)有鉆床，該鉆床設(shè)置在機(jī)座后部導(dǎo)軌上，鉆床的后部與液壓油缸的活塞桿相連接；所述的工作臺(tái)位于龍門架的前方，工作臺(tái)設(shè)置機(jī)座前部的導(dǎo)軌上，工作臺(tái)與液壓油缸的活塞桿相連接，所述機(jī)座前部和后部的導(dǎo)軌均為前后方向放置，所述鉆床可沿著導(dǎo)軌穿過(guò)龍門架的拱門向工作臺(tái)的位置移動(dòng)；具有切面平整、孔位精準(zhǔn)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23P23/02GK102343513SQ20101024576
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者林如華 申請(qǐng)人:林如華