專利名稱：薄壁金管滾壓成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及首飾加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種將金帶或金箔滾壓成金管的薄 壁金管滾壓成型機。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，市場上首飾的需求量也越來越大，好多首飾都是中空 的，例如先加工好金珠，然后采用絲線串成，外形漂亮，重量輕，受到消費者的青睞。這種中 空的首飾大都采用金管制成。金管的制造不同于一般的鋼管，首先，金管的管壁較薄，一般 在0. 2 0. 3mm之間，其次，金的材質(zhì)較軟，并且純度越高質(zhì)地越軟，在由金帶或金箔加工金 管的過程中，極易造成變形，從而影響加工精度。顯然，以往作坊式的手工加工，已經(jīng)滿足不了市場的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種薄壁金管滾壓成型機，該成型機可以將 金帶或金箔滾壓成金管，提高了生產(chǎn)效率和加工精度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是薄壁金管滾壓成型機，包括機架；由 動力裝置驅(qū)動的同步轉(zhuǎn)動的多組成型輥裝置和至少一組牽引輥裝置，所述成型輥裝置和牽 引輥裝置平行且順序安裝于所述機架上；所述每一組成型輥裝置包括對應(yīng)設(shè)置的一個壓模 輥和一個托模輥，沿金管坯料的行進方向，各組成型輥裝置的壓模輥與托模輥相對形成的 滾壓模腔逐漸接近成型金管橫截面的形狀；所述每一組牽引輥裝置包括對應(yīng)設(shè)置的兩個牽 引模輥，所述兩個牽引模輥相對所形成的滾壓模腔與所述成型金管橫截面的形狀相適配； 安裝于所述機架上的氬弧焊接裝置，所述氬弧焊接裝置設(shè)置于最下游的一組成型輥裝置與 最上游的一組牽引輥裝置之間；用于使所述成型金管在焊接時保持對接狀態(tài)的收口裝置， 所述收口裝置安裝于所述機架上且與所述氬弧焊接裝置的位置相對應(yīng)。作為一種改進，所述收口裝置包括兩個分別位于所述成型金管對接縫兩側(cè)的滾 輪，所述滾輪上設(shè)有弧形凹槽，所述兩個滾輪相對時形成的滾壓模腔與所述成型金管的橫 截面形狀相適配，所述兩個滾輪與機架之間設(shè)有用于調(diào)整所述兩個滾輪之間徑向距離的滾 輪距離調(diào)整機構(gòu)。作為進一步的改進，所述滾輪距離調(diào)整機構(gòu)包括支座，所述支座固定安裝于所述 機架上，所述支座上設(shè)有滑道；螺桿，所述螺桿轉(zhuǎn)動安裝于所述支座上，所述螺桿設(shè)有兩段 旋向相反的螺紋；兩個滑塊，所述兩個滑塊分別滑動安裝于所述滑道內(nèi)并與所述螺桿螺紋 連接，所述兩個滑塊上分別設(shè)有一立柱；所述兩個滾輪分別轉(zhuǎn)動安裝于所述兩個滑塊的立 柱上。作為進一步的改進，在最上游的一組成型輥裝置前設(shè)有入料導(dǎo)向塊，所述入料導(dǎo) 向塊上開設(shè)有與金管坯料截面形狀相適配的入料導(dǎo)向槽；相鄰兩組成型輥裝置之間設(shè)有成 型導(dǎo)向塊，所述成型導(dǎo)向塊上設(shè)有與相鄰的上游成型輥裝置的滾壓模腔形狀相對應(yīng)的成型導(dǎo)向槽。作為進一步的改進，所述多組成型輥裝置包括四組，所述牽引輥裝置為一組。作為進一步的改進，沿金管坯料的行進方向，第一組成型 輥裝置中，壓模輥為凸形 模，托模輥為凹形模，所述壓模輥和托模輥相對形成對金管坯料進行初級滾壓的初級滾壓 模腔；第二組成型輥裝置中，壓模輥為設(shè)有兩條環(huán)形凹槽的凸形模，所述環(huán)形凹槽對稱開設(shè) 于所述壓模輥的凸形滾壓部的兩側(cè)，托模輥為凹形模，所述壓模輥和托模輥相對形成對經(jīng) 初級滾壓的金管坯料進行半管成型滾壓的二級滾壓模腔；第三組成型輥裝置中，壓模輥為 設(shè)有環(huán)形凸起的凹形模，所述環(huán)形凸起設(shè)置于所述壓模輥的凹形模腔的對稱面上，托模輥 為凹形模，所述壓模輥和托模輥相對形成對經(jīng)二級滾壓的金管坯料進行再次滾壓的三級滾 壓模腔；第四組成型輥裝置中，壓模輥為凹形模，托模輥為凹形模，所述壓模輥和托模輥相 對形成對經(jīng)三級滾壓的金管坯料進行全管成型滾壓的四級滾壓模腔。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是由于在機架上設(shè)計了由動力裝 置驅(qū)動的同步轉(zhuǎn)動的多組成型輥裝置和至少一組牽引輥裝置，每一組成型輥裝置包括對應(yīng) 設(shè)置的一個壓模輥和一個托模輥，沿金管坯料的行進方向，各組成型輥裝置的壓模輥與托 模輥相對形成的滾壓模腔逐漸接近成型金管橫截面的形狀，因為黃金質(zhì)地較軟，很容易使 得金帶或者金箔在滾壓模腔內(nèi)逐漸成型為一側(cè)留有對接縫的成型金管，在動力裝置的驅(qū)動 下，有對接縫的成型金管向下游輸送，由于在最下游一組成型輥裝置與最上游一組牽引輥 裝置之間設(shè)有收口裝置和氬弧焊接裝置，當(dāng)成型金管輸送到收口裝置時，收口裝置滾壓成 型金管，使得滾壓過程中形成的對接縫保持對接狀態(tài)，氬弧焊接裝置沿對接縫將成型金管 焊接成型，實現(xiàn)了成型金管卷、焊一機作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度。由于相鄰兩組成型輥裝置之間設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上設(shè)有與上游成型輥裝置的滾 壓模腔形狀相對應(yīng)的導(dǎo)向槽，使得成型金管在成型過程中，沿著固定軌跡直線輸送，不至于 使得成型金管在滾壓后出現(xiàn)螺旋扭曲的現(xiàn)象，對接縫發(fā)生偏移，導(dǎo)致氬弧焊接裝置焊不到 對接縫，造成漏焊、錯焊，影響產(chǎn)品質(zhì)量，浪費原材料。由于成型輥裝置包括四組，形成的滾壓模腔的形狀逐漸接近成型金管橫截面的形 狀，使得成型金管在成型過程中逐漸被滾壓成型，消除了成型金管因變形而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力， 成型后產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，焊縫不易開裂，合格率高。



圖中1、機架，2、第一成型輥裝置，21、第一壓模輥，22、第一托模輥，3、第二成型 輥裝置，31、第二壓模輥，32、第二托模輥，4、第三成型輥裝置，41、第三壓模輥，42、第三托模 輥，5、第四成型輥裝置，51、第四壓模輥，52、第四托模輥，6、牽引輥裝置，61、第一牽引模輥， 62、第二牽引模輥，7、入料導(dǎo)向塊，8、第一成型導(dǎo)向塊，9、第二成型導(dǎo)向塊，10、第三成型導(dǎo) 向塊，11、氬弧焊機，12、收口裝置，121、支座，122、螺桿，123、滑塊，124、立柱，125、滾輪。
具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，一種薄壁金管滾壓成型機，包括機架1 ；由動力裝置驅(qū)動 的同步轉(zhuǎn)動的多組成型輥裝置和至少一組牽引輥裝置6，所述成型輥裝置和牽引輥裝置平 行且順序安裝于所述機架1上；所述每一組成型輥裝置包括對應(yīng)設(shè)置的一個壓模輥和一個 托模輥，沿金管坯料的行進方向，各組成型輥裝置的壓模輥與托模輥相對形成的滾壓模腔 逐漸接近成型金管橫截面的形狀；安裝于所述機架1上的氬弧焊接裝置，所述氬弧焊接裝 置優(yōu)選為氬弧焊機11，所述氬弧焊機11設(shè)置于最下游的一組成型輥裝置與最上游的一組 牽引輥裝置6之間；用于使所述成型金管在焊接時保持對接狀態(tài)的收口裝置12，所述收口 裝置12安裝于所述機架1上且與所述氬弧焊機11的位置相對應(yīng)。在最上游的一組成型輥 裝置前設(shè)有入料導(dǎo)向塊7，所述入料導(dǎo)向塊7上開設(shè)有與金管坯料截面形狀相適配的入料 導(dǎo)向槽；相鄰兩組成型輥裝置之間設(shè)有成型導(dǎo)向塊，所述成型導(dǎo)向塊上設(shè)有與相鄰的上游 成型輥裝置的滾壓模腔形狀相對應(yīng)的成型導(dǎo)向槽。如圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，所述多組成型輥裝置包括四組，所述牽引輥裝 置6為一組，所述牽引輥裝置6包括對應(yīng)設(shè)置的兩個牽引模輥，所述兩個牽引模輥相對所形 成的滾壓模腔與所述成型金管橫截面的形狀相適配。沿金管坯料的行進方向，四組成型輥 裝置分別為第一成型輥裝置2、第二成型輥裝置3、第三成型輥裝置4、第四成型輥裝置5和 牽引輥裝置6，其中，第一成型輥裝置2主要包括第一壓模輥21和第一托模輥22，第一壓模 輥21為凸形模，第一托模輥22為凹形模，第一壓模輥21和第一托模輥22相對形成對金管 坯料進行初級滾壓的初級滾壓模腔，第一成型輥裝置2的上游設(shè)有入料導(dǎo)向塊7，下游設(shè)有 第一成型導(dǎo)向塊8，第一成型導(dǎo)向塊8內(nèi)設(shè)有形狀與初級滾壓模腔相對應(yīng)的成型導(dǎo)向槽；第 二成型輥裝置3主要包括第二壓模輥31和第二托模輥32，第二壓模輥31為設(shè)有環(huán)形凹槽 的凸形模，環(huán)形凹槽對稱開設(shè)于第二壓模輥31的凸形滾壓部的兩側(cè)，環(huán)形凹槽用于容納滾 壓過程中未變形的兩條直邊，第二托模輥32為凹形模，第二壓模輥31和第二托模輥32相 對形成對經(jīng)初級滾壓的金管坯料進行半管成型滾壓的二級滾壓模腔，第二成型輥裝置3的 下游設(shè)有第二成型導(dǎo)向塊9，第二成型導(dǎo)向塊9內(nèi)設(shè)有形狀與二級滾壓模腔相對應(yīng)的成型 導(dǎo)向槽；第三成型輥裝置4主要包括第三壓模輥41和第三托模輥42，第三壓模輥41為設(shè) 有環(huán)形凸起的凹形模，環(huán)形凸起設(shè)置于第三壓模輥41的凹形模腔的對稱面上，環(huán)形凸起用 于定位對接縫，使成型金管沿直線方向行進，第三托模輥42為凹形模，第三壓模輥41和第 三托模輥42相對形成對經(jīng)二級滾壓的金管坯料進行再次滾壓的三級滾壓模腔，第三成型 輥裝置4的下游設(shè)有第三成型導(dǎo)向塊10，第三成型導(dǎo)向塊10內(nèi)設(shè)有形狀與三級滾壓模腔相 對應(yīng)的成型導(dǎo)向槽；第四成型輥裝置5主要包括第四壓模輥51和第四托模輥52，第四壓模 輥51為凹形模，第四托模輥52為凹形模，第四壓模輥51和第四托模輥52相對形成對經(jīng)三 級滾壓的金管坯料進行全管成型滾壓的四級滾壓模腔；牽引輥裝置6主要包括第一牽引模輥61和第二牽引模輥62，牽引輥裝置6的滾壓模腔為封閉的環(huán)形，與成型金管的截面形狀 相同；在第四成型輥裝置5和牽引輥裝置6之間設(shè)有氬弧焊機11，與氬弧焊機11位置對應(yīng) 處設(shè)有收口裝置12。如圖9所示，所述收口裝置12包括兩個分別位于所述成型金管對接縫兩側(cè)的滾輪 125，所述滾輪125上設(shè)有弧形凹槽，所述兩個滾輪125相對時形成的滾壓模腔與所述成型 金管的橫截面形狀相適配，所述兩個滾輪125與機架1之間設(shè)有用于調(diào)整所述兩個滾輪125 之間徑向距離的滾輪距離調(diào)整機構(gòu)。所述滾輪距離調(diào)整機構(gòu)包括支座121，所述支座121固 定安裝于所述機架1上，所述支座121上設(shè)有滑道；螺桿122，所述螺桿122轉(zhuǎn)動安裝于所述 支座121上，所述螺桿122設(shè)有兩段旋向相反的螺紋；兩個滑塊123，所述兩個滑塊123分 別滑動安裝于所述滑道內(nèi)并與所述螺桿122螺紋連接，所述兩個滑塊123上分別設(shè)有一立 柱124 ；所述兩個滾輪125分別轉(zhuǎn)動安裝于所述兩個滑塊123的立柱124上。其工作原理如下在動力裝置的驅(qū)動下，金管坯料通過入料導(dǎo)向塊7輸送到第一成型輥裝置2的初 級滾壓模腔中，在第一壓模輥21和第一托模輥22的作用力下，變形后進入第一成型導(dǎo)向塊 8的導(dǎo)向槽中，繼續(xù)沿直線方向輸送，在第二成型輥裝置3的二級滾壓模腔中受第二壓模輥 31和第二托模輥32的作用力，繼續(xù)變形，進入第二成型導(dǎo)向塊9的導(dǎo)向槽中，因為導(dǎo)向槽的 形狀與滾壓模腔的形狀相對應(yīng)，成型金管在成型過程中不會扭曲，一直沿直線方向行進，進 入第三成型輥裝置4的三級滾壓模腔中，在第三壓模輥41和第三托模輥42的作用力下，開 始收攏為開口的圓環(huán)形，在第三壓模輥41上的凸起剛好將滾壓的成型金管的對接縫定位， 使對接縫沿直線行進，通過第三成型導(dǎo)向塊10的導(dǎo)向槽，進入第四成型輥裝置5的四級滾 壓模腔中，在第四壓模輥51和第四托模輥52的作用力下，成型金管的截面形狀更加接近封 閉的圓形，在收口裝置12的兩個滾輪125的滾壓作用下，使得成型金管的對接縫保持一致， 氬弧焊機11將對接縫焊合，形成完整的成型金管，受第一牽引模輥61和第二牽引模輥62 的牽引力，成型金管連續(xù)行進。本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)， 不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
薄壁金管滾壓成型機，其特征在于包括機架；由動力裝置驅(qū)動的同步轉(zhuǎn)動的多組成型輥裝置和至少一組牽引輥裝置，所述成型輥裝置和牽引輥裝置平行且順序安裝于所述機架上；所述每一組成型輥裝置包括對應(yīng)設(shè)置的一個壓模輥和一個托模輥，沿金管坯料的行進方向，各組成型輥裝置的壓模輥與托模輥相對形成的滾壓模腔逐漸接近成型金管橫截面的形狀；所述每一組牽引輥裝置包括對應(yīng)設(shè)置的兩個牽引模輥，所述兩個牽引模輥相對所形成的滾壓模腔與所述成型金管橫截面的形狀相適配；安裝于所述機架上的氬弧焊接裝置，所述氬弧焊接裝置設(shè)置于最下游的一組成型輥裝置與最上游的一組牽引輥裝置之間；用于使所述成型金管在焊接時保持對接狀態(tài)的收口裝置，所述收口裝置安裝于所述機架上且與所述氬弧焊接裝置的位置相對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的薄壁金管滾壓成型機，其特征在于所述收口裝置包括兩個分別位于所述成型金管對接縫兩側(cè)的滾輪，所述滾輪上設(shè)有弧形凹槽，所述兩個 滾輪相對時形成的滾壓模腔與所述成型金管的橫截面形狀相適配，所述兩個滾輪與機架之 間設(shè)有用于調(diào)整所述兩個滾輪之間徑向距離的滾輪距離調(diào)整機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的薄壁金管滾壓成型機，其特征在于所述滾輪距離調(diào)整機構(gòu)包括支座，所述支座固定安裝于所述機架上，所述支座上設(shè)有滑道；螺桿，所述螺桿轉(zhuǎn)動安裝于所述支座上，所述螺桿設(shè)有兩段旋向相反的螺紋；兩個滑塊，所述兩個滑塊分別滑動安裝于所述滑道內(nèi)并與所述螺桿螺紋連接，所述兩 個滑塊上分別設(shè)有一立柱；所述兩個滾輪分別轉(zhuǎn)動安裝于所述兩個滑塊的立柱上。
4.如權(quán)利要求1至3所述的任一種薄壁金管滾壓成型機，其特征在于在最上游的一 組成型輥裝置前設(shè)有入料導(dǎo)向塊，所述入料導(dǎo)向塊上開設(shè)有與金管坯料截面形狀相適配的 入料導(dǎo)向槽；相鄰兩組成型輥裝置之間設(shè)有成型導(dǎo)向塊，所述成型導(dǎo)向塊上設(shè)有與相鄰的 上游成型輥裝置的滾壓模腔形狀相對應(yīng)的成型導(dǎo)向槽。
5.如權(quán)利要求4所述的薄壁金管滾壓成型機，其特征在于所述多組成型輥裝置包括 四組，所述牽引輥裝置為一組。
6.如權(quán)利要求5所述的薄壁金管滾壓成型機，其特征在于沿金管坯料的行進方向，第 一組成型輥裝置中，壓模輥為凸形模，托模輥為凹形模，所述壓模輥和托模輥相對形成對金 管坯料進行初級滾壓的初級滾壓模腔；第二組成型輥裝置中，壓模輥為設(shè)有兩條環(huán)形凹槽 的凸形模，所述環(huán)形凹槽對稱開設(shè)于所述壓模輥的凸形滾壓部的兩側(cè)，托模輥為凹形模，所 述壓模輥和托模輥相對形成對經(jīng)初級滾壓的金管坯料進行半管成型滾壓的二級滾壓模腔； 第三組成型輥裝置中，壓模輥為設(shè)有環(huán)形凸起的凹形模，所述環(huán)形凸起設(shè)置于所述壓模輥 的凹形模腔的對稱面上，托模輥為凹形模，所述壓模輥和托模輥相對形成對經(jīng)二級滾壓的 金管坯料進行再次滾壓的三級滾壓模腔；第四組成型輥裝置中，壓模輥為凹形模，托模輥為 凹形模，所述壓模輥和托模輥相對形成對經(jīng)三級滾壓的金管坯料進行全管成型滾壓的四級 滾壓模腔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄壁金管滾壓成型機，屬于金管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要包括機架和由動力裝置驅(qū)動的同步轉(zhuǎn)動的多組成型輥裝置和至少一組牽引輥裝置，成型輥裝置和牽引輥裝置平行且順序安裝于機架上；沿金管坯料的行進方向，各組成型輥裝置的滾壓模腔逐漸接近成型金管橫截面的形狀；最下游的一組成型輥裝置與最上游的一組牽引輥裝置之間設(shè)置有所氬弧焊接裝置；機架上與氬弧焊接裝置的位置相對應(yīng)的設(shè)有收口裝置。本發(fā)明可以將金帶或金箔滾壓成成型金管，提高了生產(chǎn)效率和加工精度。
文檔編號B21D5/10GK101817037SQ201010168169
公開日2010年9月1日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者王忠善 申請人:山東夢金園珠寶首飾有限公司