專利名稱：內(nèi)條帶用沖壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及內(nèi)條帶用沖壓裝置。
背景技術(shù)：
在正確保持原子反應(yīng)堆堆芯內(nèi)的燃料棒之間間隔，抑制棒的振動(dòng)，以軸向支撐燃料棒，對(duì)縱向移動(dòng)以垂直方向約束棒時(shí)，使用格架(grid)。通常的格架設(shè)計(jì)的一種如下包括多個(gè)內(nèi)條帶，所述多個(gè)內(nèi)條帶一起形成具有分別容納燃料棒的、大致呈正方形的多個(gè)單元(cell)的蛋簍型(egg-crate)。這樣的內(nèi)條帶(inner strap) 1通過沖壓金屬板形成所期望的圖案(pattern)。內(nèi)條帶并不局限于特定形狀，如圖1、2、3所示那樣形成各種各樣的形狀，因此存在應(yīng)具備與此相應(yīng)的沖壓設(shè)備的問題。具體而言，在沖壓形成具有如圖1所示圖案的內(nèi)條帶1時(shí)，應(yīng)該使用A沖壓裝置； 在沖壓形成具有如圖2或3的圖案的內(nèi)條帶時(shí)，應(yīng)該使用B或C沖壓裝置。因此，當(dāng)內(nèi)條帶1的圖案Ia形狀變更時(shí)，沖壓裝置也應(yīng)更換。因此出現(xiàn)如下的多種問題由于需要準(zhǔn)備多種多樣的沖壓裝置，與此相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)也大，而且由于需要管理多臺(tái)沖壓裝置，維持管理費(fèi)用加重，生產(chǎn)性降低。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題為此，本發(fā)明是為了解決如上所述的現(xiàn)有問題點(diǎn)而提出的，本發(fā)明的主要目的是提供一種能夠用一個(gè)沖壓裝置連續(xù)沖壓形成多種內(nèi)條帶的內(nèi)條帶用沖壓裝置。解決課題的方法根據(jù)為了實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的主要觀點(diǎn)，則本發(fā)明為如下一種內(nèi)條帶用沖壓裝置，包括預(yù)成型部，包括在被加工板材以規(guī)定間隔形成位置控制孔的沖孔沖頭、和將形成有上述位置控制孔的被加工板材以設(shè)定的長(zhǎng)度切斷的剪切沖頭；孔檢測(cè)部，識(shí)別上述位置控制孔位置；材料供給部，按照位置控制孔的間隔非連續(xù)地供給上述被加工板材；圖案成型部，由多個(gè)圖案沖壓用沖頭構(gòu)成，該圖案沖壓用沖頭用于在由上述材料供給部供給的被加工板材上形成圖案；控制部，基于由上述孔檢測(cè)部探測(cè)的位置控制孔的位置、和事先輸入的各成型型號(hào)的成型用程序中選擇的成型用程序，控制上述材料供給部和圖案成型部的驅(qū)動(dòng)。效果以上的本發(fā)明能夠用一個(gè)沖壓裝置連續(xù)沖壓形成多種內(nèi)條帶，因此，與現(xiàn)有的裝置相比，在可以僅具備一個(gè)沖壓裝置方面、在由于減少了沖壓裝置因此維持管理變得容易并能減少維持管理費(fèi)用方面、在可提高生產(chǎn)性等方面能夠取得更加良好的效果。


圖1至圖3是不同種類的內(nèi)條帶的結(jié)構(gòu)圖。圖4是本發(fā)明的沖壓裝置的概要圖。圖5是本發(fā)明的沖壓裝置的下部模具的俯視圖。圖6是用本發(fā)明的沖壓裝置制造內(nèi)條帶的流程圖。圖7是本發(fā)明的沖壓裝置的連接部的結(jié)構(gòu)圖，是運(yùn)轉(zhuǎn)前的狀態(tài)圖。圖8是本發(fā)明的沖壓裝置的連接部的結(jié)構(gòu)圖，是運(yùn)轉(zhuǎn)后的狀態(tài)圖。圖9是本發(fā)明的沖壓裝置的第二供給部的結(jié)構(gòu)圖，是運(yùn)轉(zhuǎn)前的狀態(tài)圖。圖10是本發(fā)明的沖壓裝置的第二供給部的結(jié)構(gòu)圖，是運(yùn)轉(zhuǎn)后的狀態(tài)圖。圖11是本發(fā)明的沖壓裝置的用于沖壓圖案的驅(qū)動(dòng)氣缸(cylinder)的結(jié)構(gòu)圖。圖12是本發(fā)明的沖壓裝置的控制框圖。圖13是本發(fā)明的沖壓裝置的潤(rùn)滑油加油部的結(jié)構(gòu)圖。圖14是本發(fā)明的沖壓裝置的輸送部的結(jié)構(gòu)圖。附圖中主要部分的附圖標(biāo)記說明1:內(nèi)條帶10 沖壓機(jī)110 沖孔沖頭(Piercing punch)200 孔檢測(cè)部400:圖案成型部500 控制部700 潤(rùn)滑油加油部900 搬送單元
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)、特征以及實(shí)現(xiàn)這些的方法，參照附圖和后述的實(shí)施例，就會(huì)變得更明確。圖4是本發(fā)明的沖壓裝置的概要圖。圖5是本發(fā)明的沖壓裝置的下部模具的俯視圖。圖6是用本發(fā)明的沖壓裝置制造內(nèi)條帶的流程圖。圖7是本發(fā)明的沖壓裝置的連接部的結(jié)構(gòu)圖，是運(yùn)轉(zhuǎn)前的狀態(tài)圖。圖8是本發(fā)明的沖壓裝置的連接部的結(jié)構(gòu)圖，是運(yùn)轉(zhuǎn)后的狀態(tài)圖。圖9是本發(fā)明的沖壓裝置的第二供給部的結(jié)構(gòu)圖，是運(yùn)轉(zhuǎn)前的狀態(tài)圖。圖10是本發(fā)明的沖壓裝置的第二供給部的結(jié)構(gòu)圖，是運(yùn)轉(zhuǎn)后的狀態(tài)圖。圖11是本發(fā)明的沖壓裝置的用于沖壓圖案的驅(qū)動(dòng)氣缸(cylinder)的結(jié)構(gòu)圖。圖12是本發(fā)明的沖壓裝置的控制框圖。圖 13是本發(fā)明的沖壓裝置的潤(rùn)滑油加油部的結(jié)構(gòu)圖。圖14是本發(fā)明的沖壓裝置的輸送部的結(jié)構(gòu)圖。本發(fā)明的沖壓裝置如圖4所示，具備安裝于沖壓機(jī)10的上部模具20和下部模具30，在上述上部模具20具備多個(gè)沖模(dice)21，在上述下部模具30具備多個(gè)沖頭 (punch) 110、120、410，在上述上部模具20和下部模具30之間通過作為用于形成內(nèi)條帶1 的原材料的被加工板材2。另外，本發(fā)明的沖壓裝置如圖5所示，具有沖孔沖頭110，安裝于上述沖壓機(jī)10， 在上述被加工板材2上以規(guī)定的間隔P形成位置控制孔3、4 ；由剪切沖頭120構(gòu)成的預(yù)成
2 被加工板材 100 預(yù)成型部 120 剪切沖頭 300 材料供給部 410 圖案沖壓用沖頭 600 輸入部 800 輸送部型部100，該剪切沖頭120以設(shè)定長(zhǎng)度剪切形成有上述位置控制孔3、4的被加工板材2。上述的沖孔沖頭110包括第一沖孔沖頭111，在上述被加工板材2的長(zhǎng)度方向1 上沖壓形成位置控制孔3 ；第二沖孔沖頭112，在上述被加工板材2的寬度方向b上沖壓形成位置控制孔4。上述的剪切沖頭120包括一對(duì)側(cè)部切斷用剪切沖頭121，用于剪切上述被加工板材2的兩側(cè)部；長(zhǎng)度切斷用剪切沖頭125，設(shè)置于上述側(cè)部切斷用剪切沖頭121的下游位置，用于以規(guī)定長(zhǎng)度剪切被加工板材2。在此，上述側(cè)部切斷用剪切沖頭121包括第一側(cè)部切斷用剪切沖頭122，剪切被加工板材2的一側(cè)端；第二側(cè)部切斷用剪切沖頭123，剪切被加工板材2的另一側(cè)端，在該第一、第二側(cè)部切斷用剪切沖頭122、123中的一個(gè)剪切沖頭上形成有凹凸部122a，以在剪切被加工板材2的一側(cè)端時(shí)形成凹凸形狀；而在該第一、第二側(cè)部切斷用剪切沖頭122、123 中的另一個(gè)剪切沖頭上形成有相對(duì)凹凸部123a，使得在剪切被加工板材2的另一側(cè)端時(shí)形成與上述凹凸部12 相對(duì)形狀的相對(duì)凹凸形狀。另外，根據(jù)本發(fā)明的沖壓裝置具有以安裝于上述沖壓機(jī)10的狀態(tài)探測(cè)上述位置控制孔3、4位置的孔檢測(cè)部200。上述孔檢測(cè)部200包括第一孔檢測(cè)部210，設(shè)置于上述預(yù)成型部100的規(guī)定位置，根據(jù)被加工板材2的長(zhǎng)度方向的移動(dòng)步伐，反復(fù)確認(rèn)在被加工板材2的長(zhǎng)度方向上以規(guī)定間隔P形成的長(zhǎng)度方向位置控制孔3 ；第二孔檢測(cè)部220，設(shè)置于后述的圖案成型部(將后述)的規(guī)定位置，根據(jù)被加工板材2的寬度方向的移動(dòng)步伐，反復(fù)確認(rèn)在被加工板材2的寬度方向b上以規(guī)定間隔P形成的寬度方向位置控制孔4。上述孔檢測(cè)部200可以利用傳感器等電學(xué)性地檢測(cè)位置控制孔3、4，或者也可以適用如下的機(jī)構(gòu)性的結(jié)構(gòu)構(gòu)成與位置控制孔3、4相對(duì)應(yīng)的位置控制突起，以使位置控制突起插入于位置控制孔中，由此控制被加工板材2的移動(dòng)步伐(本發(fā)明的附圖中圖示了后者的結(jié)構(gòu))。另外，本發(fā)明的沖壓裝置如圖4、5、7、8、9以及圖10所示，具有按照上述長(zhǎng)度方向位置控制孔3以及寬度方向位置控制孔4的間隔非連續(xù)地供給上述被加工板材2的材料供給部300。上述材料供給部300包括第一供給部310，向上述預(yù)成型部100非連續(xù)地供給被加工板材2 ；連接部320，位于上述預(yù)成型部100和后述的圖案成型部400之間，并連接先成型的加工板材(2、2’ )的相對(duì)凹凸部Oa)和后成型的加工板材0、2”)的凹凸部Ob)； 第二供給部330，將通過上述連接部320連接的被加工板材2從預(yù)成型部100非連續(xù)地供向圖案成型部400。在此，上述第一供給部310包括放卷輥(unwinding roll) 311，將上述被加工板材2卷繞成輥狀；供給輥312，非連續(xù)地供給卷繞在上述放卷輥311上的被加工板材2。上述放卷輥311和供給輥312中的至少一個(gè)輥通過步進(jìn)電機(jī)(未圖示)非連續(xù)地供給被加工板材2，該步進(jìn)電機(jī)每次旋轉(zhuǎn)與在被加工板材2上形成的長(zhǎng)度方向位置控制孔3 的間隔P相當(dāng)?shù)慕嵌?。上述連接部320包括設(shè)置于上述預(yù)成型部100的尾部的放料臺(tái)321 ；多個(gè)彈性銷(pin) 322，突出形成于上述放料臺(tái)321上，其下部被彈簧323彈性支撐，在沖壓操作時(shí)被上、下部模具20、30按壓，從而使位于上側(cè)的后成型被加工板材2”的凹凸部2b與緊貼的先成型被加工板材2’的相對(duì)凹凸部加相結(jié)合。具體而言，上述后成型被加工板材2”因彈性銷322而位于先成型被加工板材2’的略靠上的位置。若在該狀態(tài)下進(jìn)行沖壓操作，彈性銷 322被按壓從而使后成型被加工板材2”下降，在此過程中，后成型被加工板材2”和先成型被加工板材2’的凹凸部沘和相對(duì)凹凸部加互相交叉而結(jié)合，由此兩個(gè)被加工板材2’、2” 連接。上述第二供給部330設(shè)置于上述預(yù)成型部100和圖案成型部400之間，并包括固定于上述預(yù)成型部100側(cè)的第一固定區(qū)塊331 ；固定于上述圖案成型部400側(cè)的第二固定區(qū)塊332 ；連接上述第一固定區(qū)塊331和第二固定區(qū)塊332之間的軌道333 ；輸送區(qū)塊334， 位于上述第一固定區(qū)塊331和上述第二固定區(qū)塊332之間并沿軌道333可進(jìn)行移動(dòng)；輸送氣缸335，以設(shè)置于上述第一固定區(qū)塊331和上述第二固定區(qū)塊332中的一個(gè)固定區(qū)塊的狀態(tài)控制上述輸送區(qū)塊334的輸送。另外，上述輸送區(qū)塊334具備夾持上述被加工板材2的夾持部33如。上述夾持部 334a包括通過升降氣缸33 向上述輸送區(qū)塊334進(jìn)行升降的可變夾持部334b ；設(shè)置于上述輸送區(qū)塊334上側(cè)的固定夾持部334d，當(dāng)被加工板材2引入到固定夾持部334d和可變夾持部334b之間，則上述可變夾持部334b通過升降氣缸33 上升，接近于固定夾持部 334d，從而夾持在其之間的被加工板材2。在此狀態(tài)下，輸送區(qū)塊334從第一固定區(qū)塊331 向第二固定區(qū)塊332進(jìn)行前進(jìn)動(dòng)作時(shí)，被加工板材2向圖案成型部400輸送，相反，輸送區(qū)塊334從第二固定區(qū)塊332向第一固定區(qū)塊331進(jìn)行后退動(dòng)作時(shí)，以不夾持被加工板材2 的狀態(tài)后退，因此防止被加工板材2后退。另外，本發(fā)明的沖壓裝置如圖5、圖10所示，具有由多個(gè)圖案沖壓用沖頭(pattern punch) 410構(gòu)成的圖案成型部400，這些圖案沖壓用沖頭410以設(shè)置于上述沖壓機(jī)10的狀態(tài)在從材料供給部300供給的被加工板材2上形成圖案。上述圖案成型部400通過位于圖案成型部區(qū)域的上部模具20的沖模21和在下部模具30具備的圖案沖壓用沖頭410的相互作用，對(duì)被加工板材2進(jìn)行壓印、剪切和折曲等從而形成所期望形狀的圖案。在此，上述這些圖案沖壓用沖頭410按照種類構(gòu)成，以能夠沖壓形成如圖1至圖3 所示的多種內(nèi)條帶，這些圖案沖壓用沖頭410為了沖壓形成多種形狀的圖案，由驅(qū)動(dòng)氣缸 420進(jìn)行個(gè)別的控制。上述驅(qū)動(dòng)氣缸420設(shè)置于圖案成型部400的下部模具30，在上述下部模具30形成有操作孔32，該操作孔32與設(shè)置有上述圖案沖壓用沖頭410的沖頭孔31 (punch hole)連通，在上述操作孔32可進(jìn)退地設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸420的氣缸桿(cylinder rod)421，上述氣缸桿421的前端設(shè)置推壓部422，在氣缸桿421進(jìn)行前進(jìn)動(dòng)作時(shí)用推壓部422強(qiáng)制推壓圖案沖壓用沖頭410的內(nèi)端部位，以使上述圖案沖壓用沖頭410從沖頭孔31突出。此時(shí)，上述推壓部422包括下端面42 、上端面422b以及連接該兩個(gè)端面的傾斜的引導(dǎo)面422c。若在下端面42 支撐有圖案沖壓用沖頭410的底端，則圖案沖壓用沖頭不能從沖頭孔31突出，因此變成不能使用的狀態(tài)；若在上端面422b支撐有圖案沖壓用沖頭 410的底端，則圖案沖壓用沖頭從沖頭孔31突出，因此變成能使用的狀態(tài)。在此，上述引導(dǎo)面422c起到將圖案沖壓用沖頭410底端的支撐面從下端面42 移動(dòng)至上端面422b時(shí)，使其能進(jìn)行順暢的移動(dòng)的作用。
7
根據(jù)本發(fā)明的沖壓裝置如圖12所示，具有控制部500，該控制部500基于在上述孔檢測(cè)部200探測(cè)的位置控制孔3、4的位置、和事先輸入的各成型型號(hào)的成型用程序中選擇的成型用程序，控制上述材料供給部300和圖案成型部400的驅(qū)動(dòng)。上述控制部500接收由上述第一孔探測(cè)部210和第二孔探測(cè)部220探測(cè)的、對(duì)上述長(zhǎng)度方向位置控制孔3和寬度方向位置控制孔4的位置的探測(cè)數(shù)據(jù)的反饋，并根據(jù)該反饋數(shù)據(jù)控制材料供給部300的驅(qū)動(dòng)。另外，由于上述控制部500事先存儲(chǔ)有內(nèi)條帶1的各型號(hào)的成型用程序，因此控制部根據(jù)從輸入部600輸入的輸入信號(hào)驅(qū)動(dòng)成型用程序。此時(shí)，控制部500通過選擇性地驅(qū)動(dòng)用于控制上述圖案成型部400的圖案沖壓用沖頭410的各驅(qū)動(dòng)氣缸420，控制該使用什么樣的圖案沖壓用沖頭410而不該使用什么樣的圖案沖壓用沖頭410，從而能夠形成所期望的圖案。另外，根據(jù)本發(fā)明的沖壓裝置如圖13所示，還包括向上述供給輥312加入潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑油加油部700。上述潤(rùn)滑油加油部700包括儲(chǔ)存潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑油箱710 ；以被上述潤(rùn)滑油箱710 支撐的狀態(tài)向上述供給輥312噴射潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑油噴嘴720。這樣的潤(rùn)滑油加油部700起到在沖壓被加工板材2時(shí)降低摩擦力從而提高操作性的作用。另外，根據(jù)本發(fā)明的沖壓裝置如圖14所示，優(yōu)選地還包括輸送部800，該輸送部 800通過如傳送帶這樣的搬送單元900輸送由上述圖案成型部400完成圖案成型的內(nèi)條帶 1。以下參照附圖5、6說明本發(fā)明的沖壓裝置的沖壓過程。首先，若操作人通過輸入部600選擇內(nèi)條帶1的各型號(hào)的成型用程序中之一，則從輸入部600輸入的輸入數(shù)據(jù)被傳送到控制部500。上述控制部500根據(jù)被傳送的數(shù)據(jù)，對(duì)材料供給部300的第一供給部310和第二供給部320的驅(qū)動(dòng)進(jìn)行控制，從而使被加工板材2每次被供給規(guī)定的供給間隔P大小的距
1 O此時(shí)，通過第一沖孔沖頭111在由上述第一供給部310供給至預(yù)成型部100的被加工板材2上穿孔形成長(zhǎng)度方向的位置控制孔3，接著通過第二沖孔沖頭112穿孔形成寬度方向的位置控制孔4。之后，穿孔形成位置控制孔的被加工板材2的兩側(cè)部通過側(cè)部切斷用剪切沖頭 121被切斷成凹凸形狀，接著，其長(zhǎng)度通過長(zhǎng)度切斷用剪切沖頭125被切斷。從而，被加工板材2呈現(xiàn)大致長(zhǎng)方形的板材形狀。這樣的長(zhǎng)方形被加工板材2通過連接部320與先進(jìn)入的先成型的被加工板材2’ 連接。即，若后成型的被加工板材2”位于彈性銷322上，則變成其與先成型的被加工板材 2’并排的狀態(tài)。后成型的被加工板材2”只是位于先成型的被加工板材2’的略靠上位置而已。若在此狀態(tài)下進(jìn)行沖壓操作，則后成型的被加工板材2”和彈性銷322受到壓力， 使后成型的被加工板材2”的高度與先成型的被加工板材2’的高度相對(duì)齊，從而使后成型的被加工板材2”的凹凸部2b和先成型的被加工板材2’的相對(duì)凹凸部加相配合并使兩個(gè)板材結(jié)合。
這樣結(jié)合的被加工板材2借助受到控制部500控制的第二供給部330向圖案成型部400每次輸送寬度方向位置控制孔4的間隔大小的距離。圖案成型部400以如下方式安裝根據(jù)事先輸入的成型用程序選擇性地啟動(dòng)各驅(qū)動(dòng)氣缸420，僅使用從多個(gè)圖案沖壓用沖頭410中被選擇的圖案沖壓用沖頭。在該狀態(tài)下， 對(duì)被輸送到圖案成型部400的被加工板材2進(jìn)行沖壓，則能夠形成所期望的圖案。另一方面，形成某一種圖案后需要變更圖案時(shí)，操作人員向輸入部600輸入變更后圖案的程序。輸入到輸入部600的程序傳送到控制部500，根據(jù)變更后的程序控制材料供給部300和圖案成型部400，從而能夠連續(xù)沖壓形成不同型號(hào)的內(nèi)條帶。上面說明的本發(fā)明的實(shí)施例是以舉例為目的而公開的，只要是具有關(guān)于本發(fā)明的通常知識(shí)的本領(lǐng)域技術(shù)人員，就能在本發(fā)明的思想和范圍內(nèi)進(jìn)行多種修改、變更及附加，這些修改、變更及附加應(yīng)該認(rèn)為屬于下述的權(quán)利要求書范圍。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)條帶用沖壓裝置，包括預(yù)成型部，包括在通過上部模具和下部模具之間的被加工板材上以規(guī)定間隔形成位置控制孔的沖孔沖頭、和將形成有上述位置控制孔的被加工板材以設(shè)定的長(zhǎng)度切斷的剪切沖頭；孔檢測(cè)部，識(shí)別上述位置控制孔位置；材料供給部，按照位置控制孔的間隔非連續(xù)地供給上述被加工板材；圖案成型部，由多個(gè)圖案沖壓用沖頭構(gòu)成，該圖案沖壓用沖頭用于在由上述材料供給部供給的被加工板材上形成圖案；控制部，基于由上述孔檢測(cè)部探測(cè)的位置控制孔的位置、和事先輸入的各成型型號(hào)的成型用程序中選擇的成型用程序，控制上述材料供給部和圖案成型部的驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)條帶用沖壓裝置，上述沖孔沖頭包括第一沖孔沖頭，在上述被加工板材的長(zhǎng)度方向上沖壓形成位置控制孔；第二沖孔沖頭，在上述被加工板材的寬度方向上沖壓形成位置控制孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)條帶用沖壓裝置，上述剪切沖頭包括一對(duì)側(cè)部切斷用剪切沖頭，用于剪切上述被加工板材的兩側(cè)部；長(zhǎng)度切斷用剪切沖頭，位于上述側(cè)部切斷用剪切沖頭的下游位置，用于切斷被加工板材的長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)條帶用沖壓裝置，在上述側(cè)部切斷用剪切沖頭的兩個(gè)沖頭中的一個(gè)沖頭上形成有凹凸部，以在剪切時(shí)在上述被加工板材的一側(cè)部形成凹凸形狀；而在另一個(gè)沖頭上形成有相對(duì)凹凸部，以在剪切時(shí)在被加工板材的另一側(cè)部形成與上述凹凸形狀相對(duì)的相對(duì)凹凸形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)條帶用沖壓裝置，上述材料供給部包括第一供給部，向上述預(yù)成型部非連續(xù)地供給被加工板材；連接部，位于上述預(yù)成型部和圖案成型部之間，并連接先成型的加工板材的凹凸部和后成型的加工板材的相對(duì)凹凸部；第二供給部，將通過上述連接部連接的被加工板材從預(yù)成型部非連續(xù)地供向圖案成型部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)條帶用沖壓裝置，上述第一供給部包括卷繞上述被加工板材的放卷輥；供給輥，非連續(xù)地供給卷繞在上述放卷輥上的被加工板材。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)條帶用沖壓裝置，上述連接部包括設(shè)置于上述預(yù)成型部的尾部的放料臺(tái)；多個(gè)彈性銷，突出形成于上述放料臺(tái)上，其下部被彈簧彈性支撐，在沖壓操作時(shí)被上下部模具按壓，從而使位于上側(cè)的后成型被加工板材的凹凸部與緊貼的先成型被加工板材的相對(duì)凹凸部相結(jié)合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)條帶用沖壓裝置，上述第二供給部設(shè)置于上述預(yù)成型部和圖案成型部之間，并包括固定于上述預(yù)成型部側(cè)的第一固定區(qū)塊；固定于上述圖案成型部側(cè)的第二固定區(qū)塊；連接上述第一固定區(qū)塊和第二固定區(qū)塊之間的軌道；輸送區(qū)塊，位于上述第一固定區(qū)塊和上述第二固定區(qū)塊之間并沿著上述軌道移動(dòng)的同時(shí)輸送被加工板材；輸送氣缸，以設(shè)置于上述第一固定區(qū)塊和上述第二固定區(qū)塊中的一個(gè)固定區(qū)塊的狀態(tài)控制上述輸送區(qū)塊的輸送；夾持部，設(shè)置于上述輸送區(qū)塊，用于夾持被加工板材。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)條帶用沖壓裝置，上述夾持部包括以通過升降氣缸向上述輸送區(qū)塊升降的方式設(shè)置的可變夾持部；設(shè)置于上述輸送區(qū)塊上側(cè)的固定夾持部。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)條帶用沖壓裝置，還包括向上述供給輥加入潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑油加油部，上述潤(rùn)滑油加油部包括儲(chǔ)存潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑油箱；以被上述潤(rùn)滑油箱支撐的狀態(tài)向上述供給輥噴射潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑油噴嘴。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)條帶用沖壓裝置，上述各圖案沖壓用沖頭通過設(shè)置于上述下部模具的各自的驅(qū)動(dòng)氣缸分別獨(dú)立地進(jìn)行出模動(dòng)作，上述驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)桿以通過形成于上述下部模具的操作孔可進(jìn)退的方式構(gòu)成，在上述氣缸桿設(shè)置有推壓部，該推壓部用于強(qiáng)制推壓上述圖案沖壓用沖頭的內(nèi)端部位以使上述圖案沖壓用沖頭從上述下部模具突出ο
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)條帶用沖壓裝置，還包括輸送部，該輸送部通過搬送單元輸送由上述圖案成型部完成圖案成型的完成品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種內(nèi)條帶用沖壓裝置，包括預(yù)成型部，包括在被加工板材以規(guī)定間隔形成位置控制孔的沖孔沖頭、和將形成有上述位置控制孔的被加工板材以設(shè)定的長(zhǎng)度切斷的剪切沖頭；孔檢測(cè)部，識(shí)別上述位置控制孔位置；材料供給部，按照位置控制孔的間隔非連續(xù)地供給上述被加工板材；圖案成型部，由多個(gè)圖案沖壓用沖頭構(gòu)成，該圖案沖壓用沖頭用于在由上述材料供給部供給的被加工板材上形成圖案；控制部，基于由上述孔檢測(cè)部探測(cè)的位置控制孔的位置和事先輸入的、各成型型號(hào)的成型用程序中選擇的成型用程序，控制上述材料供給部和圖案成型部的驅(qū)動(dòng)。
文檔編號(hào)B21D53/14GK102211128SQ20101014307
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月7日
發(fā)明者李仁載 申請(qǐng)人:(株)進(jìn)榮精機(jī)