專利名稱：一種用于粗加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬切削加工領(lǐng)域的一種車削刀具，特別是一種用于粗加工的雙 面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片。
背景技術(shù)：
在常規(guī)硬質(zhì)合金的粗加工過程中，通常使用帶多個(gè)切削單元的可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀 片，這些刀片的切削刃前端帶有負(fù)前角，斷屑器由斷屑槽及位于各過渡切削刃后部的加強(qiáng) 斷屑臺(tái)組成，裝夾于平臺(tái)式刀槽。此類刀片雖然具有體積小、硬度高、切削刃韌性強(qiáng)、耐磨 性好、通用性強(qiáng)等特點(diǎn)，但由于其槽型簡單，無刀尖傾角，切削區(qū)域過多，因此存在切削阻力 大，殘屑排出方向不定，刃尖溫度過高等影響刀片壽命的缺陷，特別是在高硬度、高粘性金 屬材料在切削過程中存在切削溫度高、加工切削硬化嚴(yán)重、易形成積屑瘤、塑性變形抗力大 及表面質(zhì)量和精度不易保證等問題。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型要設(shè)計(jì)一種可解決高硬度、高粘性 金屬材料在粗加工中遇到的殘屑堆積、刃尖崩刃等切削中技術(shù)難題，提高刀片使用壽命和 加工效率的用于粗加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種用于粗加工的雙面槽型可 轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，所述的刀片上下兩面結(jié)構(gòu)相同，每面都有2-4個(gè)角、每個(gè)角上均有一個(gè) 切削刃并帶有導(dǎo)屑槽，所述的切削刃以固定寬度b按刀片形狀環(huán)繞于刀片邊緣，所述的導(dǎo) 屑槽由內(nèi)凹形扇形面構(gòu)成，靠近刃尖部分的斜面與刀片平面成內(nèi)陷夾角a，遠(yuǎn)離刃尖部分有 帶傾角的加強(qiáng)型切削刃；所述的加強(qiáng)型切削刃高于切削刃、形狀為不對(duì)稱四邊形，靠近刃尖 部分夾角尖銳，所述的加強(qiáng)型切削刃的上表面平行于刀片平面、與切削刃距離恒定為c，所 述的加強(qiáng)型切削刃兩側(cè)設(shè)有通道式斷屑器，所述的斷屑器橫跨于導(dǎo)屑槽。本實(shí)用新型所述的切削刃兩側(cè)有2-5組斷屑器。本實(shí)用新型所述的加強(qiáng)型切削刃高于切削刃的高度c隨刀片厚度而變化，一般為 0.05-0. 15mm。本實(shí)用新型所述的導(dǎo)屑槽的內(nèi)陷夾角a為10-15°、長度e為l_5mm、切削刃固定 寬度 b 為 0. 3-0. 5mm。本實(shí)用新型所述的斷屑器的寬度d隨著刀片形狀尺寸不同而變化，一般是 0. 2-1. 5mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果1、由于本實(shí)用新型的通道式車削粗加工槽型在設(shè)計(jì)中巧妙地將斷屑器排布于刃 尖角分線兩側(cè)，利用多段式的設(shè)計(jì)滿足了在粗加工中不同進(jìn)刀量的斷屑要求，限制了殘屑 幾何形狀及卷曲匝數(shù)，有效的控制殘屑排出方式對(duì)于工件表面質(zhì)量及刃尖壽命有著顯著的 改善。此設(shè)計(jì)可有效的控制殘屑排出方向及斷屑長度，從根本上解決了高硬度、高粘性金屬材料在粗加工中遇到的殘屑堆積、被加工件表面加工質(zhì)量不高等切削中技術(shù)難題。2、本實(shí)用新型槽型以CN型刀片，在切削中表現(xiàn)也十分優(yōu)異，最佳切削適用參數(shù) 為進(jìn)給范圍0. 25-0. 8mm/rev,切深范圍2. 00-10. 00mm,使得粗加工效率較普通粗加工車 刀片提高了近200%，最大限度地減少了加工成本。3、由于本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上采用凸臺(tái)式加強(qiáng)型切削刃，用以增強(qiáng)切削過程中刃口 強(qiáng)度及限制殘屑排出方向，而斷屑器、導(dǎo)屑槽的設(shè)計(jì)使得本實(shí)用新型對(duì)殘屑有了嚴(yán)格的控 制，因此本實(shí)用新型的槽型在刀片使用壽命和加工工件的效率上有著上佳的表現(xiàn)。4、本實(shí)用新型的槽形特別適合于前角為0°凸三角形的WN型、前角為0°刀尖角 為80°菱形四邊形的CN型、前角為0°三角形的TN型及前角為0°正方形的SN型可轉(zhuǎn)位 數(shù)控車削刀片。

本實(shí)用新型共有附圖3張，其中圖1是用于粗加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車刀片的刃尖形狀示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是CN型刀片的平面示意圖。圖中1、切削刃，2、加強(qiáng)型切削刃，3、斷屑器，4、導(dǎo)屑槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步地描述。如圖1-2所示，一種用于粗加工 的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，所述的刀片上下兩面結(jié)構(gòu)相同，每面都有2-4個(gè)角、每個(gè) 角上均有一個(gè)切削刃1并帶有導(dǎo)屑槽4，所述的切削刃1以固定寬度b按刀片形狀環(huán)繞于刀 片邊緣，所述的導(dǎo)屑槽4由內(nèi)凹形扇形面構(gòu)成，靠近刃尖部分的斜面與刀片平面成內(nèi)陷夾 角a，遠(yuǎn)離刃尖部分有帶傾角的加強(qiáng)型切削刃2 ；所述的加強(qiáng)型切削刃2高于切削刃1、形狀 為不對(duì)稱四邊形，靠近刃尖部分夾角尖銳，所述的加強(qiáng)型切削刃2的上表面平行于刀片平 面、與切削刃1距離恒定為c，所述的加強(qiáng)型切削刃2兩側(cè)設(shè)有通道式斷屑器3，所述的斷屑 器3橫跨于導(dǎo)屑槽4。所述的切削刃1兩側(cè)有2-5組斷屑器3。所述的加強(qiáng)型切削刃2高 于切削刃1的高度c隨刀片厚度而變化，一般為0. 05-0. 15mm。所述的導(dǎo)屑槽4的內(nèi)陷夾角 a為10-15°、長度e為l-5mm、切削刃1固定寬度b為0. 3-0. 5mm。所述的斷屑器3的寬度 d隨著刀片形狀尺寸不同而變化，一般是0. 2-1. 5mm。圖3所示為一種用于粗加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片的CN型刀片，所述的 刀片為菱形四邊形，上下兩面結(jié)構(gòu)相同，每個(gè)面上的形狀為上下左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)、每個(gè)角上均 有導(dǎo)屑槽4，刀片的每個(gè)角上帶有一個(gè)切削刃1，長軸方向的兩個(gè)切削刃1為主切削刃，短軸 方向的兩個(gè)切削刃1為副切削刃，其切削刃為0°前角刃尖并以固定寬度b = 0.4mm按刀 片形狀環(huán)繞于刀片四周，所述的導(dǎo)屑槽4由內(nèi)凹形扇形面構(gòu)成，靠近刃尖部分的斜面與刀 片平面成內(nèi)陷夾角a = 12°，遠(yuǎn)離刃尖部分增設(shè)帶有傾角的加強(qiáng)型切削刃2，用以增強(qiáng)切削 過程中刃口強(qiáng)度及限制殘屑排出方向；所述的加強(qiáng)型切削刃2高于切削刃1、形狀為不對(duì)稱 四邊形，靠近刃尖部分夾角尖銳，加強(qiáng)型切削刃2的上表面平行于刀片平面、與切削刃1的 距離恒定為c = 0. 10mm ；所述的加強(qiáng)型切削刃2兩側(cè)設(shè)有通道式斷屑器3，所述的斷屑器3橫跨于導(dǎo)屑槽4。所述的主切削刃兩側(cè)有4組斷屑器3，所述的副切削刃兩側(cè)有3組斷屑器 3。所述的導(dǎo)屑槽4的長度e為3mm，所述的斷屑器3的寬度d= 1.0mm。 本實(shí)用新型通道式斷屑器3配置數(shù)量由殘屑幾何長度而定，不同的切削進(jìn)刀量決 定了不同長度的殘屑，為此本實(shí)用新型的槽型設(shè)置了多組形狀統(tǒng)一、排布均勻的階梯式斷 屑器4可滿足不同進(jìn)給量的斷屑要求，以CN型刀片為例，4組斷屑器4的設(shè)置最大限度地提 升了刀片切削能力，根據(jù)刀片形狀尺寸的不同斷屑器4的數(shù)量還可進(jìn)行調(diào)整，此數(shù)量均由 刀片最大切深而決定，斷屑器4寬度d同樣隨著刀片形狀尺寸的不同而變化。
權(quán)利要求一種用于粗加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，所述的刀片上下兩面結(jié)構(gòu)相同，每面都有2-4個(gè)角、每個(gè)角上均有一個(gè)切削刃(1)并帶有導(dǎo)屑槽(4)，其特征在于所述的切削刃(1)以固定寬度b按刀片形狀環(huán)繞于刀片邊緣，所述的導(dǎo)屑槽(4)由內(nèi)凹形扇形面構(gòu)成，靠近刃尖部分的斜面與刀片平面成內(nèi)陷夾角a，遠(yuǎn)離刃尖部分有帶傾角的加強(qiáng)型切削刃(2)；所述的加強(qiáng)型切削刃(2)高于切削刃(1)、形狀為不對(duì)稱四邊形，靠近刃尖部分夾角尖銳，所述的加強(qiáng)型切削刃(2)的上表面平行于刀片平面、與切削刃(1)距離恒定為c，所述的加強(qiáng)型切削刃(2)兩側(cè)設(shè)有通道式斷屑器(3)，所述的斷屑器(3)橫跨于導(dǎo)屑槽(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粗加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，其特征在于 所述的切削刃(1)兩側(cè)有2-5組斷屑器(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粗加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，其特征 在于所述的加強(qiáng)型切削刃⑵高于切削刃(1)的高度c隨刀片厚度而變化，一般為 0.05-0. 15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粗加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，其特征在于 所述的導(dǎo)屑槽(4)的內(nèi)陷夾角a為10-15°、長度e為0.7-5mm、切削刃(1)固定寬度b為 0. 3-0. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于粗加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，其特征在 于所述的斷屑器(3)的寬度d隨著刀片形狀尺寸不同而變化，一般是0.2-1. 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于粗加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，刀片的切削刃以固定寬度b按刀片形狀環(huán)繞于刀片邊緣，導(dǎo)屑槽由內(nèi)凹形扇形面構(gòu)成，靠近刃尖部分的斜面與刀片平面成內(nèi)陷夾角a，遠(yuǎn)離刃尖部分有帶傾角的加強(qiáng)型切削刃；加強(qiáng)型切削刃高于切削刃、形狀為不對(duì)稱四邊形，靠近刃尖部分夾角尖銳，上表面平行于刀片平面、與切削刃距離恒定為c，加強(qiáng)型切削刃兩側(cè)設(shè)有橫跨于導(dǎo)屑槽的通道式斷屑器。本實(shí)用新型巧妙地將斷屑器排布于刃尖角分線兩側(cè)，利用多段式的設(shè)計(jì)滿足了在粗加工中不同進(jìn)刀量的斷屑要求，限制了殘屑幾何形狀及卷曲匝數(shù)，有效的控制殘屑排出方式，對(duì)于工件表面質(zhì)量及刃尖壽命有著顯著的改善。
文檔編號(hào)B23B27/22GK201579444SQ200920288279
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者周志千 申請(qǐng)人:中硬金屬切削(大連)有限公司