專利名稱：一種單柄雙刃的麒麟角刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種刀具，特指一種單柄雙刃的麒麟角刀具，屬于金屬切削刀具
技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
針對現(xiàn)有通用設(shè)備(車床)，具有特定的工作原理，均依托以軸(Z)向為中心旋轉(zhuǎn)， 進行圓周運動；主要以切削圓(柱、錐)形態(tài)占主導(dǎo)地位的加工形態(tài)。而當(dāng)今的車床設(shè)備在 加工產(chǎn)品零件時，所用的機架刀，均采用單(刀)柄單刀(片)的結(jié)構(gòu)，是產(chǎn)品/零件加工 為主要的切削刀具。目前市場所能提供的機架刀，雖然因產(chǎn)品技術(shù)要求不同或由于原材料
材質(zhì)不同等因素，故所能提供的機架刀，通常分類僅為規(guī)格、材質(zhì)、形狀......不盡相同，
品種繁多、形態(tài)各異；但萬變不離其宗，其結(jié)構(gòu)均屬為單柄單刀式(即每支機架刀只裝一 枚刀片)；此類結(jié)構(gòu)的刀具，雖已經(jīng)過百余年的磨礪，深受人們的青睞，并將長期認同和繼 續(xù)使用；但隨著社會的進步、科技的發(fā)展，機械產(chǎn)品加工的技術(shù)含量要求；標(biāo)準(zhǔn)越來越高、 難道越來越大，這無疑對傳統(tǒng)刀具的改良和更新提出了一個新的要求。例如，由于產(chǎn)品零件
自身(同心o度、平行〃度、粗糙v度)技術(shù)要求較高，并且零件壁厚較薄，尤其當(dāng)零件材
料為非金屬材質(zhì)加工時極為困難；迫切需要一種新的刀具能確保了產(chǎn)品加工的各項技術(shù)指 標(biāo)要求。

實用新型內(nèi)容針對上述存在的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提出了一種高效的單柄雙刃的 麒麟角刀具。
本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的一種單柄雙刃的麒麟角刀具，包含刀 柄本體，兩片刀刃；所述刀刃前后地設(shè)置在刀柄本體的一端上，每片刀刃的伸出量不相同。 優(yōu)選的，所述兩片刀刃為第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃設(shè)置在刀柄本體的外側(cè)， 第二刀刃設(shè)置第一刀刃的內(nèi)側(cè)；所述第一刀刃的伸出量小于第二刀刃的伸出量。 優(yōu)選的，所述第一刀刃與第二刀刃的伸出量落差控制在0. 05-lmm之間。
本實用新型方案的一種單柄雙刃的麒麟角刀具，具有如下優(yōu)點1、由于"雙刀"采 取同步、分層(梯度)切削技術(shù)，切削量相對增大、切削速度加快，故在同一時間內(nèi)，產(chǎn)品加 工的產(chǎn)出量和工作效率可提高約40左右；2、由于"雙刀"的結(jié)構(gòu)與特性，可使現(xiàn)有的普通 設(shè)備，刀架安裝個數(shù)無形地提高至(A+N)數(shù)；使原來因為刀架安裝個數(shù)的限制，須多道工序 加工的零件，則可并為同道工序加工完成；3、當(dāng)切削量相對等同的情況下，"雙刀"切削阻力 對設(shè)備部件的承載負荷的能力相應(yīng)減小，則可使設(shè)備的精度有效地加以保證、負荷的承載 能力可相對降低、使用壽命也相應(yīng)延長；4、采用"雙刀"技術(shù)的功能，對于相同產(chǎn)品零件的 加工，由于成型刀的磨損時間程度相對延緩，則可使更換刀具的頻次相對減少，降低勞動消 耗。以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明


圖1為本實用新型的一種單柄雙刃的麒麟角刀具的立體圖 圖2為本實用新型的一種單柄雙刃的麒麟角刀具的主視圖 其中1、刀柄本體；2、第一刀刃；3、第二刀刃。
具體實施方式如附
圖1、2所示，本實用新型所述的一種單柄雙刃的麒麟角刀具，包含刀柄本體 l，兩片刀刃；所述刀刃前后地設(shè)置在刀柄本體的一端上，每片刀刃的伸出量不相同；所述 兩片刀刃為第一刀刃2和第二刀刃3，第一刀刃2設(shè)置在刀柄本體1的外側(cè)，第二刀刃3設(shè) 置第一刀刃2的內(nèi)側(cè)；所述第一刀刃2的伸出量小于第二刀刃3的伸出量；所述第一刀刃2 與第二刀刃3的伸出量落差控制在0. 05-lmm之間。 所述單柄雙刃的麒麟角刀具其規(guī)格與等級 應(yīng)考慮客戶產(chǎn)品加工要求，可從粗車一半精車、半精車一精車、精車一特精車，來 劃分規(guī)格和等級。客戶可按實際需求進行選用與配置。 A.粗車一半精車 B.半精車一精車 C.精車一特精車
兩刀刃口落差應(yīng)控制在^ 0. 50mm ; 兩刀刃口落差應(yīng)控制在^ 0. 20mm 0. 40mm ; 兩刀刃口落差應(yīng)控制在^ 0. 10mm。 本實用新型方案的一種單柄雙刃的麒麟角刀具，具有如下優(yōu)點1、由于"雙刀"采 取同步、分層(梯度)切削技術(shù)，切削量相對增大、切削速度加快，故在同一時間內(nèi)，產(chǎn)品加 工的產(chǎn)出量和工作效率可提高約40左右；2、由于"雙刀"的結(jié)構(gòu)與特性，可使現(xiàn)有的普通 設(shè)備，刀架安裝個數(shù)無形地提高至(A+N)數(shù)；使原來因為刀架安裝個數(shù)的限制，須多道工序 加工的零件，則可并為同道工序加工完成；3、當(dāng)切削量相對等同的情況下，"雙刀"切削阻力 對設(shè)備部件的承載負荷的能力相應(yīng)減小，則可使設(shè)備的精度有效地加以保證、負荷的承載 能力可相對降低、使用壽命也相應(yīng)延長；4、采用"雙刀"技術(shù)的功能，對于相同產(chǎn)品零件的 加工，由于成型刀的磨損時間程度相對延緩，則可使更換刀具的頻次相對減少，降低勞動消 耗。 上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù) 的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍， 凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求一種單柄雙刃的麒麟角刀具，其特征在于包含刀柄本體，兩片刀刃；所述刀刃前后地設(shè)置在刀柄本體的一端上，每片刀刃的伸出量不相同。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單柄雙刃的麒麟角刀具，其特征在于所述兩片刀刃為第一 刀刃和第二刀刃，第一刀刃設(shè)置在刀柄本體的外側(cè)，第二刀刃設(shè)置第一刀刃的內(nèi)側(cè)；所述第 一刀刃的伸出量小于第二刀刃的伸出量。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單柄雙刃的麒麟角刀具，其特征在于所述第一刀刃與第二 刀刃的伸出量落差控制在0. 05-lmm之間。
專利摘要本實用新型公開了一種單柄雙刃的麒麟角刀具，包含刀柄本體，兩片刀刃；所述刀刃前后地設(shè)置在刀柄本體的一端上，每片刀刃的伸出量不相同；本實用新型方案具有如下優(yōu)點1、由于“雙刃”采取同步、分層(梯度)切削技術(shù)，切削量相對增大、切削速度加快；2、使原來因為刀架安裝個數(shù)的限制，須多道工序加工的零件，則可并為同道工序加工完成；3、當(dāng)切削量相對等同的情況下，“雙刃”切削阻力對設(shè)備部件的承載負荷的能力相應(yīng)減小，則可使設(shè)備的精度有效地加以保證、負荷的承載能力可相對降低、使用壽命也相應(yīng)延長；4、對于相同產(chǎn)品零件的加工，由于成型刀的磨損時間程度相對延緩，則可使更換刀具的頻次相對減少，降低勞動消耗。
文檔編號B23B27/00GK201511144SQ20092023230
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
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