專利名稱：一種高強(qiáng)鋼棒切斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高強(qiáng)鋼棒切斷機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的鋼棒切斷機(jī)包括三種(1)液壓缸式切斷機(jī)，這種液壓動力進(jìn)行切斷， 但是它的切斷速度慢，切斷頭型不平，影響鐓頭；液壓油在不斷的循環(huán)中油溫會升高， 油變稀，切斷力不足，特別是在夏天，經(jīng)常切不斷，需要加冷卻裝置，這樣能源浪費嚴(yán) 重；采用單對送料輪，牽引力不足，只能牽引小盤鋼棒，幾乎每盤都有都有5米以下的 鋼棒浪費，使用成本提高；尾架結(jié)構(gòu)過于簡單，限制送料速度，影響切斷效率；放料盤 結(jié)構(gòu)差過于單薄，嚴(yán)重影響送料速度。(2)氣囊離合器式切斷機(jī)，這種切斷機(jī)的設(shè)備價格 高，氣囊和摩擦片不但極為易損，故障率高，多刀現(xiàn)象比較嚴(yán)重，而且價格很高，維修 成本高。(3)砂輪式切斷機(jī)，這種切斷機(jī)在工作的過程中灰塵和火花比較大，污染比較嚴(yán) 重，在正常情況下每天需要消耗5片砂輪片，導(dǎo)軌磨損后，切斷過程中砂輪抖動，砂輪 片損壞嚴(yán)重，可能要8片以上，甚至?xí)霈F(xiàn)砂輪片破損飛出傷及員工的情況，同時每次 切斷過程都會帶來大量的鋼棒損耗。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種高強(qiáng)鋼棒切斷機(jī)，它不但使用和維護(hù)比較方便，而且效 率高，能耗低，故障率低，同時安全性高。本實用新型采用了以下技術(shù)方案一種高強(qiáng)鋼棒切斷機(jī)，它包括機(jī)臺，在機(jī) 臺上設(shè)有送料裝置、定位機(jī)架和控制臺，在定位機(jī)架兩支撐臂的頂部設(shè)有動力裝置，所 述的兩支撐臂底部之間設(shè)有定刀架，在定刀架內(nèi)設(shè)有橫向定刀孔，橫向定刀孔內(nèi)插有定 刀，定刀與送料裝置相對，所述的動力裝置設(shè)置為氣液動力裝置，氣液動力裝置的活塞 桿上連接有縱向動刀架，在縱向動刀架上連接有縱向動刀，縱向動刀的刀口與橫向定刀 孔的出口處相對，氣液動力裝置的活塞桿通過縱向動刀架帶動縱向動刀伸入或伸出橫向 定刀孔的出口處。所述的氣液動力裝置設(shè)置為氣液增壓缸。所述的定刀設(shè)置為圓柱體，在圓柱體 的中心設(shè)有通孔刀口，通孔刀口的兩端為對稱結(jié)構(gòu)。所述的動刀的橫截面設(shè)置為正方 形，在動刀的每個側(cè)面設(shè)有刀口，刀口設(shè)置為半圓形。所述的控制臺上設(shè)有中文顯示的 液晶顯示控制器。所述的送料裝置的其中一送料輥上設(shè)有長度信號檢測裝置，長度信號 檢測裝置與控制臺上的控制電機(jī)對應(yīng)連接。所述的長度信號檢測裝置設(shè)置為接近開關(guān)或 編碼器。本實用新型具有以下有益效果本實用新型的動力裝置采用氣液增壓缸，它不 但使用氣壓為動力，利用大小活塞的截面積比將氣壓提高，供應(yīng)油壓缸使用，這樣既可 以達(dá)到液壓的壓力，又可以避免出現(xiàn)液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)的溫度升高的現(xiàn)象，速度比液壓傳 動快，具有節(jié)能、高效的性能，且穩(wěn)定性比氣壓好，故障率低，在工作時噪音小，使用和維護(hù)比較方便，工作環(huán)境比較干凈，不會出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，另外在持續(xù)加壓時或停止 工作時不需要像液壓系統(tǒng)需要持續(xù)運轉(zhuǎn)，大大節(jié)約能源，同時本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，生 產(chǎn)成本比較低。本實用新型的設(shè)置的定刀的刀口兩側(cè)為對稱結(jié)構(gòu)，這樣兩端都可以進(jìn)行 加工作業(yè)，當(dāng)一端損壞后可以用另一端使用，大大提高了定刀的使用壽命和使用率，節(jié) 約了成本。本實用新型設(shè)置的動刀的截面為正方形，在動刀的每個側(cè)面設(shè)有相同半圓形 刀口，這樣可以大大提高動刀的使用壽命，利用率可達(dá)到8次以上，利用率大大提高， 同時又可降低加工成本。本實用新型的控制臺上設(shè)置中文顯示的液晶顯示控制器，這樣 可以進(jìn)行人機(jī)對話，便于參數(shù)設(shè)置。本實用新型送料裝置的送料輥上設(shè)有可變頻的長度 檢測裝置，這樣可以實現(xiàn)分段送料控制，前段設(shè)置為高速送料，提高工效，后段設(shè)置為 減速送料，減小撞擊，保證切斷精度。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型定刀及定刀架與動刀及動刀架的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
在圖1和圖2中，本實用新型為一種高強(qiáng)鋼棒切斷機(jī)，它包括機(jī)臺1，在機(jī)臺1 上設(shè)有送料裝置2、定位機(jī)架和控制臺3，控制臺3上設(shè)有中文顯示的液晶顯示控制器， 送料裝置2的其中一送料輥上設(shè)有長度信號檢測裝置12，長度信號檢測裝置12與控制臺 3上的控制電機(jī)對應(yīng)連接，長度信號檢測裝置12設(shè)置為接近開關(guān)或編碼器，在定位機(jī)架 兩支撐臂4的頂部設(shè)有動力裝置，兩支撐臂4底部之間設(shè)有定刀架5，在定刀架5內(nèi)設(shè)有 橫向定刀孔6，橫向定刀孔6內(nèi)插有定刀7，定刀7設(shè)置為圓柱體，在圓柱體的中心設(shè)有 通孔刀口，通孔刀口的兩端為對稱結(jié)構(gòu)，定刀7與送料裝置相對，動力裝置設(shè)置為氣液 動力裝置，氣液動力裝置設(shè)置為氣液增壓缸11，氣液增壓缸11的活塞桿8上連接有縱向 動刀架9，在縱向動刀架9上連接有縱向動刀10，縱向動刀10的刀口與橫向定刀孔6的 出口處相對，動刀10的橫截面設(shè)置為正方形，在動刀10的每個側(cè)面設(shè)有刀口，刀口設(shè)置 為半圓形，氣液增壓缸11的活塞桿8通過縱向動刀架9帶動縱向動刀10伸入或伸出橫向 定刀孔6的出口處。
權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)鋼棒切斷機(jī)，它包括機(jī)臺(1)，在機(jī)臺(1)上設(shè)有送料裝置(2)、定位機(jī) 架和控制臺(3)，在定位機(jī)架兩支撐臂(4)的頂部設(shè)有動力裝置，其特征是所述的兩支撐 臂(4)底部之間設(shè)有定刀架(5)，在定刀架(5)內(nèi)設(shè)有橫向定刀孔(6)，橫向定刀孔(6) 內(nèi)插有定刀(7)，定刀(7)與送料裝置相對，所述的動力裝置設(shè)置為氣液動力裝置，氣液 動力裝置的活塞桿(8)上連接有縱向動刀架(9)，在縱向動刀架(9)上連接有縱向動刀 (10)，縱向動刀(10)的刀口與橫向定刀孔(6)出口處相對，氣液動力裝置的活塞桿(8) 通過縱向動刀架(9)帶動縱向動刀(10)伸入或伸出橫向定刀孔(6)的出口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋼棒切斷機(jī)，其特征是所述的氣液動力裝置設(shè)置為氣液 增壓缸(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋼棒切斷機(jī)，其特征是所述的定刀(7)設(shè)置為圓柱體， 在圓柱體的中心設(shè)有通孔刀口，刀口的兩端為對稱結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋼棒切斷機(jī)，其特征是所述的動刀(10)的橫截面設(shè)置 為正方形，在動刀(10)的每個側(cè)面設(shè)有刀口，刀口設(shè)置為半圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋼棒切斷機(jī)，其特征是所述的控制臺(3)上設(shè)有中文顯 示的液晶顯示控制器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋼棒切斷機(jī)，其特征是所述的送料裝置(2)的其中一送 料輥上設(shè)有長度信號檢測裝置(12)，長度信號檢測裝置(12)與控制臺(3)上的控制電機(jī) 對應(yīng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋼棒切斷機(jī)，其特征是所述的長度信號檢測裝置(12) 設(shè)置為接近開關(guān)或編碼器。
專利摘要本實用新型公開了一種高強(qiáng)鋼棒切斷機(jī)，它的機(jī)臺(1)上設(shè)有送料裝置(2)、定位機(jī)架和控制臺(3)，在定位機(jī)架兩支撐臂(4)的頂部設(shè)有氣液動力裝置，兩支撐臂(4)底部之間設(shè)有定刀架(5)，在定刀架(5)內(nèi)設(shè)有橫向定刀孔(6)，橫向定刀孔(6)內(nèi)插有與送料裝置相對的定刀(7)，氣液動力裝置的活塞桿(8)上連接有縱向動刀架(9)，在縱向動刀架(9)上連接有縱向動刀(10)，縱向動刀(10)的刀口與橫向定刀孔(6)出口處相對，氣液動力裝置的活塞桿(8)通過縱向動刀架(9)帶動縱向動刀(10)伸入或伸出橫向定刀孔(6)的出口處。本實用新型使用和維護(hù)比較方便，且效率高，能耗低，故障率低，同時安全性高。
文檔編號B23D15/14GK201792030SQ200920165188
公開日2011年4月13日 申請日期2009年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月27日
發(fā)明者向潛恩, 周小峰, 王小軍, 臧東生 申請人:泰州市恒源建材機(jī)械有限公司