專利名稱：旋轉(zhuǎn)式h型梁組對(duì)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式組對(duì)裝置，具體的說，是涉及一種制作H型梁時(shí)用于 點(diǎn)焊H型鋼與筋板的旋轉(zhuǎn)式組對(duì)裝置。
背景技術(shù)：
近年來，隨著我國(guó)鋼材產(chǎn)量的逐年增加，鋼結(jié)構(gòu)的相關(guān)制造業(yè)也日益蓬勃。在對(duì)鋼 結(jié)構(gòu)的加工過程中，經(jīng)常根據(jù)需要在H型鋼腹板上焊接筋板加工成H型梁。目前，在組對(duì)各 種形式的H型梁時(shí)，一般采用制作不同的簡(jiǎn)易工裝具來固定筋板與中間隔板的方式。這樣 簡(jiǎn)易的組對(duì)H型梁不僅比較浪費(fèi)人力、物力和工作時(shí)間，也不利于在組對(duì)焊接時(shí)保證H型梁 筋板的尺寸精度和垂直精度，甚至還常常容易裝錯(cuò)尺寸。尤其在進(jìn)行大批量的生產(chǎn)時(shí)，上述 方式更體現(xiàn)出浪費(fèi)原材料、耗費(fèi)人力物力、不能保證制作精度和存在事故隱患等諸多問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠防止H型鋼的腹板變形，更好的保
證產(chǎn)品精度，同時(shí)又便于工作人員組對(duì)和焊接，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而為企業(yè)批量生產(chǎn)不同型
號(hào)的H型梁和進(jìn)行流水作業(yè)提供有力保證的旋轉(zhuǎn)式H型梁組對(duì)裝置。 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過以下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn) —種旋轉(zhuǎn)式H型梁組對(duì)裝置，由裝置本體構(gòu)成，所述裝置本體包括工作臺(tái)，所述工
作臺(tái)一端的兩側(cè)分別設(shè)置有支架，所述支架上部穿接有銷軸，所述銷軸與固接有圓管的軸
承樞接，所述圓管端部通過端板與兩塊相互平行且設(shè)置有激光開口的定位板相連接，所述
端板上部鉸接于力臂板的一端，所述力臂板的另一端穿接有頂部設(shè)置有手輪的螺桿。 所述兩塊定位板分別為大定位板和小定位板，所述大定位板的高度大于小定位板
的高度。 所述定位板上端面的兩邊分別設(shè)置有限位板。 所述軸承上設(shè)置有把手。 所述把手沿軸承的切向設(shè)置。 本實(shí)用新型的有益效果是 (1)本裝置采用設(shè)置有激光開口的定位板，由于激光開口為激光切割，精度非常 高，因此使用本裝置組對(duì)H型梁，制作精度可達(dá)0. 5mm以內(nèi)，能夠更為準(zhǔn)確的滿足圖紙要求， 更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量。 (2)本裝置根據(jù)H型梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，定位和組裝一次到位，又便于工作人員進(jìn)行點(diǎn) 焊操作，使生產(chǎn)效率大大提高，制作一件產(chǎn)品只需八分鐘左右，為企業(yè)批量生產(chǎn)不同型號(hào)的 H型梁和進(jìn)行流水作業(yè)提供有力保證。 (3)本裝置占地面積小，可移動(dòng)性強(qiáng)，使用方法簡(jiǎn)易，適于推廣使用。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述 本實(shí)用新型是一種制作H型梁時(shí)，用于點(diǎn)焊H型鋼與筋板的旋轉(zhuǎn)式組對(duì)裝置。 如圖1和圖2所示，本裝置包括工作臺(tái)16，所述工作臺(tái)16由200#槽鋼焊接成一個(gè) 操作平臺(tái)，便于工作人員站立式操作。所述工作臺(tái)16—端設(shè)置相關(guān)裝置，其余部分可以用 來置放組對(duì)點(diǎn)焊好的H型梁或者其他工件。 所述工作臺(tái)16的一端部的兩側(cè)分別設(shè)置有支架8，所述支架8的下端固接于工作 臺(tái)16上表面，支架8上部作為支撐和安裝的載體。支架8的具體形狀并不限制，例如圖1 中所示的支架8是將角鋼設(shè)置于槽鋼上部拼焊構(gòu)成的。 所述支架8上部穿接有銷軸6，所述銷軸6樞接有軸承5，即軸承5與銷軸6構(gòu)成 圓柱副。所述軸承5沿軸向順次連接有圓管9和端板7，即軸承5 —端與圓管9 一端固定焊 接，圓管9另一端固接有端板7。沿軸承5的切向方向還設(shè)置有手把15，下壓或者抬起手把 15，可使軸承5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與其連接的圓管9與端板7 —同轉(zhuǎn)動(dòng)。 左右兩塊端板7之間設(shè)置有與端板7垂直的大定位板13和小定位板14，大、小定位板 13、14相互平行，并分別在相同位置設(shè)置有激光開口 12，激光開口 12根據(jù)圖紙要求定位由激光 切割而成，因此可以保證制作精度在0. 5mm以內(nèi)。所述大定位板13的高度大于小定位板14的 高度，高度設(shè)置不同的目的在于在一定程度上減小激光開口 12處與筋板之間的摩擦，便于組對(duì) 點(diǎn)焊完畢之后使工件易于掉落。大、小定位板13、14的相關(guān)尺寸及其上激光開口 12的位置，都 根據(jù)不同型號(hào)H鋼梁的尺寸具體設(shè)定。應(yīng)用時(shí)還需要注意，大定位板13和小定位板14之間的 間距應(yīng)當(dāng)小于H型鋼腹板的寬度，這樣，才能便于工作人員點(diǎn)焊筋板于H型鋼腹板上。 所述端板7的上部通過銷軸4與力臂板2的一端鉸接，使力臂板2可以以銷軸4 為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)H型鋼起到加緊和松開的作用。力臂板2的另一端穿接有螺桿IO，螺桿 10的頂部設(shè)置有手輪l，旋轉(zhuǎn)手輪1可以使螺桿10上升或下降。 所述大小定位板13、 14上端面的兩邊還可以分別設(shè)置有限位板3，作為組對(duì)時(shí)對(duì)H 型鋼的限位之用。 下面簡(jiǎn)述使用本裝置組對(duì)H型梁的操作過程 首先把所有的筋板豎直插入到大定位板13和小定位板14上的激光開口 12之中，
限位板——3 銷軸——6 圓管——9 激光開口——12 14 把手——1
圖1是本實(shí)用新型的主視圖； 圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖； 圖3是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖之一 ; 圖4是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖之二。 在圖中手輪——1 力臂板——2 銷軸——4 端板——7 螺桿-10 大定位板——13 工作臺(tái)——16
11-
5 8 1 -
反
承架板定
軸支壓小
4并使它們對(duì)準(zhǔn)靠齊，保證其垂直精度和水平齊平。然后，在力臂板2向兩邊打開的狀態(tài)下， 把H型鋼平放在筋板上，使H型鋼腹板平貼于筋板，H型鋼兩端緊靠于限位板3。 固定H型鋼時(shí)，還需要配備兩塊壓板11 ，所述壓板11可以單獨(dú)設(shè)置，也可以通過帶 狀部件、繩狀部件或者鏈狀部件其中的一種連接于大小定位板13、14上。將壓板11放在H 型鋼上端的兩側(cè)，圖1和圖2也表示了壓板11的位置。再將力臂板2豎直起來，通過旋轉(zhuǎn) 手輪1將螺桿10旋下，使螺桿10底部正壓于壓板11上。繼續(xù)用力擰緊手輪1，直到將H型 鋼壓緊固定，即如圖3所示狀態(tài)。 之后，通過把手15轉(zhuǎn)動(dòng)軸承5，帶動(dòng)中間各部件及工件整體旋轉(zhuǎn)180度，使工件倒 置，即如圖4所示狀態(tài)。這時(shí)，可以用電焊將筋板點(diǎn)焊在H型鋼上加以固定。點(diǎn)焊固定之后， 先旋轉(zhuǎn)手輪l，卸下焊接好的工件，將其置于工作臺(tái)16的另一邊。最后通過旋轉(zhuǎn)把手15，將 定位板13、14等正置。 重復(fù)上述操作過程，即可進(jìn)行批量生產(chǎn)。 盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不 局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的 范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種旋轉(zhuǎn)式H型梁組對(duì)裝置，由裝置本體構(gòu)成，其特征在于，所述裝置本體包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)一端的兩側(cè)分別設(shè)置有支架，所述支架上部穿接有銷軸，所述銷軸與固接有圓管的軸承樞接，所述圓管端部通過端板與兩塊相互平行且設(shè)置有激光開口的定位板相連接，所述端板上部鉸接于力臂板的一端，所述力臂板的另一端穿接有頂部設(shè)置有手輪的螺桿。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式H型梁組對(duì)裝置，其特征在于，所述兩塊定位板分 別為大定位板和小定位板，所述大定位板的高度大于小定位板的高度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式H型梁組對(duì)裝置，其特征在于，所述定位板上端面 的兩邊分別設(shè)置有限位板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式H型梁組對(duì)裝置，其特征在于，所述軸承上設(shè)置有 把手。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋轉(zhuǎn)式H型梁組對(duì)裝置，其特征在于，所述把手沿軸承的 切向設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式H型梁組對(duì)裝置，由裝置本體構(gòu)成，所述裝置本體包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)一端的兩側(cè)分別設(shè)置有支架，所述支架上部穿接有銷軸，所述銷軸與固接有圓管的軸承樞接，所述圓管端部通過端板與兩塊相互平行且設(shè)置有激光開口的定位板相連接，所述端板上部鉸接于力臂板的一端，所述力臂板的另一端穿接有頂部設(shè)置有手輪的螺桿。本實(shí)用新型能夠更好的保證產(chǎn)品精度，同時(shí)又便于工作人員組對(duì)和焊接，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而為企業(yè)批量生產(chǎn)不同型號(hào)的H型梁和進(jìn)行流水作業(yè)提供有力保證。
文檔編號(hào)B23K37/053GK201455586SQ20092009765
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者劉金歌 申請(qǐng)人:天津豪鋼機(jī)械工程有限公司