專(zhuān)利名稱(chēng)：一種定子沖片分切沖槽模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)屬于電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子制造技術(shù) 領(lǐng)域，涉及在圓片沖制出定子沖片的定子沖片分切沖模模具。
背景技術(shù)：
在電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子的制造中，是在一塊圓片上沖制出定子和轉(zhuǎn)子。為了 避免在后工序嵌線(xiàn)時(shí)，定子槽口損壞線(xiàn)圈的絕緣層，在定子沖片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)， 要求定子槽口處的槽口角是圓角。
在現(xiàn)有的定子沖片分切沖模模具結(jié)構(gòu)中，槽形刃口在槽口處帶有圓角， 分切內(nèi)圓刃口的結(jié)構(gòu)為斜面線(xiàn)性分切結(jié)構(gòu)。這樣，模具在圓片上沖出槽口處 圓角后，卻會(huì)在沖落的轉(zhuǎn)子坯料外圓上留有多余的小尖角，數(shù)量與定子槽形 數(shù)量一致。因在同一塊圓片上沖出的定、轉(zhuǎn)子槽數(shù)并不是總是相同，在轉(zhuǎn)子 切外圓并沖槽時(shí)，除槽形塊狀廢料正常下落外，此小尖角時(shí)常會(huì)^&切斷形成 不受力自由狀態(tài)的金屬碎屑。這些金屬碎屑在后面的沖切過(guò)程中會(huì)被輕易地 被吸附到模具上，導(dǎo)致在沖片槽形區(qū)域的不同部位上隨機(jī)會(huì)被沖壓出很多印 痕，甚至?xí)袚p壞槽形的情況產(chǎn)生，因此，轉(zhuǎn)子沖片的質(zhì)量會(huì)受到不同程度 的不利影響。為了避免上述情況發(fā)生，在轉(zhuǎn)子沖片沖制過(guò)程中，操作人員只 能放慢車(chē)速甚至不時(shí)無(wú)奈地停機(jī)來(lái)擦拭沖片與模具上無(wú)處不在的惱人的金屬 碎屑，這樣大大影響了轉(zhuǎn)子沖片的沖槽效率。
對(duì)于上述存在的技術(shù)問(wèn)題，國(guó)外制造同類(lèi)產(chǎn)品的相關(guān)公司的做法是在 同類(lèi)設(shè)計(jì)圖紙上也標(biāo)出槽口處圓角，但在實(shí)際沖制定子沖片時(shí)是不加以考慮， 仍沖制成直角。也就說(shuō)明了國(guó)外相關(guān)公司回避了這個(gè)重要卻又難啃的難題。 但是這樣回避問(wèn)題的做法會(huì)導(dǎo)致在后工序嵌線(xiàn)時(shí)，線(xiàn)圈絕緣層非常容易被尖 角槽口損壞，影響了整個(gè)電機(jī)的最終質(zhì)量。
另外，還有一種做法是在后工序鐵心疊壓后，再將槽口修磨出圓角，這 樣的做法費(fèi)工費(fèi)時(shí)又需作大量的清理等工作，并且會(huì)使鐵心的損耗增大可能對(duì)電機(jī)的性能有不利影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種避免金屬碎屑產(chǎn)生的定子沖 片分切沖模模具，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案 一種定子沖片分切沖模模具，在下模座的后部具有導(dǎo)向柱，上模座通過(guò) 后部的導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱配合安裝在下模座的上方，上模座的下表面具有固定 板，固定板上間隔嵌有分切凸模和槽口處為圓角的槽形凸模，固定板還通過(guò) 彈簧芯軸連接有套在槽形凸模和分切凸模上的卸料板，在下模座上固定有凹 模塊，凹模塊上具有與槽形凸模和分切凸模對(duì)應(yīng)的槽形凹模和分切凸模，其 特征在于，所述分切凸模和分切凹模為扁矩形形狀。
采用上述技術(shù)方案，由于分切凸模和分切凹模采用扁矩形形狀，這樣在 模具上就形成了一個(gè)平面塊狀沖落刃口，該平面塊狀沖落刃口可以沿定子沖 片內(nèi)圓沖落下一塊帶尖角的分切廢料，使尖角連同分切廢料分離而使最終導(dǎo) 致沖落的轉(zhuǎn)子坯料上不帶有尖角。轉(zhuǎn)子坯料上沒(méi)有小尖角的存在，在沖制轉(zhuǎn) 子槽形時(shí)就不會(huì)存在會(huì)產(chǎn)生切斷的金屬碎屑的問(wèn)題，也就是說(shuō)在沖制轉(zhuǎn)子槽 形時(shí)，不會(huì)有金屬碎屑吸附在模具上，也就不會(huì)在轉(zhuǎn)子沖片上形成印痕和損 壞轉(zhuǎn)子槽形的情況發(fā)生，同樣也不需要操作人員去放慢車(chē)速或停機(jī)去擦拭沖
片與模具的金屬碎屑，大大提高了轉(zhuǎn)子沖片的沖槽效率。因此，本實(shí)用新型 的定子沖片分切沖模模具可以在沖制定子槽形同時(shí)沖落一塊分切廢料，并且 是尖角連接在分切廢料上一同落下，避免了在沖制轉(zhuǎn)子槽形時(shí)產(chǎn)生金屬碎屑， 最終提高了定子的質(zhì)量和轉(zhuǎn)子沖片沖槽的效率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2為
圖1的側(cè)向剖^L圖； 圖3為
圖1中A-A向視圖；圖4為圖2中B-B向旋轉(zhuǎn)一見(jiàn)圖5為采用本實(shí)用新型的模具沖制后的定子沖片、分切廢料以及轉(zhuǎn)子沖 片的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的定子沖片分切沖沖莫才莫具，包括上^f莫座 10、下模座20,固定板30,卸料板40，槽形凸模50,分切凸模60，下模塊 70。
其中，下模座20的后部具有導(dǎo)向柱21，下模座10后部具有與導(dǎo)向柱21 配合的導(dǎo)向孔11，上模座10通過(guò)導(dǎo)向孔11安裝在下模座20的導(dǎo)向柱21上。 上模座10的下表面安裝有固定板30,槽形凸模50和分切凸模60嵌在固定板 30上。由于槽形凸模50和分切凸模60在沖制定子沖片過(guò)程中受到的沖擊力 比較大，因此在上模座10和固定板30之間墊有頂住槽形凸模50和分切凸模 60的硬度高的硬墊板80。卸料板40通過(guò)彈簧芯軸41安裝在固定板30的下 方，并且其上有套在槽形凸模50和分切凸模60的槽孔，卸料板40在這里的 作用是在沖制一個(gè)槽形后將定子圓片從槽形凸模50和分切凸模60上卸下， 以使得模具沖制槽形能連續(xù)進(jìn)行。如圖4所示，在本實(shí)用新型中，槽形凸模 50可以沖制出槽口角為圓角的定子槽形，分切凸模60與槽形凸模50間隔一 定距離，具體位置結(jié)合圖5所示，從對(duì)應(yīng)定子沖片上的結(jié)構(gòu)來(lái)看位于下兩個(gè) 定子槽形之間。
如圖3所示，下模座20上安裝有下模塊70,下模塊70對(duì)應(yīng)槽形凸模50 和分切凸模60的位置具有與槽形凸模50和分切凸模60相同截面形狀的槽形 凹模71和分切凹模72。
在本實(shí)用新型中，分切凸才莫60和分切凹才莫72截面均為扁矩形形狀，這 樣的形狀使得在模具上就形成一個(gè)平面塊狀沖落刃口 ，該平面塊狀沖落刃口 可以沿定子沖片內(nèi)圓沖落下一塊帶尖角的分切廢料，使尖角連同分切廢料分 離而使最終導(dǎo)致沖落的轉(zhuǎn)子坯料上不帶有尖角。由于受到定、轉(zhuǎn)子沖片氣隙 尺寸的限制，以及轉(zhuǎn)子切外圓沖槽時(shí)所必需留有的加工余量，刃口形狀只能 為扁矩形形3大(尺寸1.8 mmxl8mm)。請(qǐng)參考圖5,本實(shí)用新型的定子沖片分切沖才莫模具，先在一塊圓片100 上沿圓周方向依次同時(shí)沖掉定子槽形廢料201和分切廢料202。沖掉槽形廢料 201后就依次形成了槽口角302為圓角的定子槽形301 ，而沖掉的分切廢料202 是在相鄰的定子槽形302之間沿定子沖片300內(nèi)圓邊沿301^^皮切下，這時(shí)沖 掉的分切廢料201連同尖角303 (如背景技術(shù)介紹，在將槽口角沖出圓角同時(shí) 必然形成尖角303)—同從圓片IOO上沖落下。這樣依次沖制一個(gè)圓周后，就 形成了定子沖片300和轉(zhuǎn)子坯料400。然后再利用轉(zhuǎn)子沖模沿著圓周方向依次 沖出轉(zhuǎn)子槽形401，依次沖制一周后就形成了轉(zhuǎn)子沖片。
采用本實(shí)用新型的沖片分切沖模模具，在圓片100上逐個(gè)沖出定子槽形 302同時(shí)還沿定子沖片300內(nèi)圓邊線(xiàn)依次沖掉相鄰定子槽形302之間的帶有尖 角303的分切廢料202,使尖角303連同分切廢料202分離而使最終沖落的轉(zhuǎn) 子坯料400上不帶有尖角。轉(zhuǎn)子坯料400上沒(méi)有小尖角的存在，在沖制轉(zhuǎn)子 槽形401時(shí)就不會(huì)存在會(huì)產(chǎn)生切斷的金屬碎屑的問(wèn)題，也就是說(shuō)在沖制轉(zhuǎn)子 槽形401時(shí)，不會(huì)有金屬碎屑吸附在模具上，也就不會(huì)在轉(zhuǎn)子沖片上形成印 痕和損壞轉(zhuǎn)子槽形的情況發(fā)生，同樣也不需要操作人員去放慢車(chē)速或停機(jī)去 擦拭沖片與模具的金屬碎屑，大大提高了轉(zhuǎn)子沖片的沖槽效率。因此，本實(shí) 用新型的定子沖片分切沖模模具可以在沖制定子槽形同時(shí)沖落一塊分切廢 料，并且是尖角連接在分切廢料上一同落下，避免了在沖制轉(zhuǎn)子槽形時(shí)產(chǎn)生 金屬碎屑，最終提高了定子的質(zhì)量和轉(zhuǎn)子沖片沖槽的效率。
但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的， 是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專(zhuān)利，不能理解為是對(duì)本專(zhuān)利包 括范圍的限制，只要是根據(jù)本專(zhuān)利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾， 均落入本專(zhuān)利包括的范圍。
權(quán)利要求1、一種定子沖片分切沖模模具，在下模座的后部具有導(dǎo)向柱，上模座通過(guò)后部的導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱配合安裝在下模座的上方，上模座的下表面具有固定板，固定板上間隔嵌有分切凸模和槽口處為圓角的槽形凸模，固定板還通過(guò)彈簧芯軸連接有套在槽形凸模和分切凸模上的卸料板，在下模座上固定有凹模塊，凹模塊上具有與槽形凸模和分切凸模對(duì)應(yīng)的槽形凹模和分切凸模，其特征在于，所述分切凸模和分切凹模為扁矩形形狀。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種定子沖片分切沖模模具，在下模座的后部具有導(dǎo)向柱，上模座通過(guò)后部的導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱配合安裝在下模座的上方，上模座的下表面具有固定板，固定板上間隔嵌有分切凸模和槽口處為圓角的槽形凸模，固定板還通過(guò)彈簧芯軸連接有套在槽形凸模和分切凸模上的卸料板，在下模座上固定有凹模塊，凹模塊上具有與槽形凸模和分切凸模對(duì)應(yīng)的槽形凹模和分切凸模，其中，所述分切凸模和分切凹模為扁矩形形狀。該模具可以在沖制定子槽形同時(shí)沖落一塊分切廢料，并且是尖角連接在分切廢料上一同落下，避免了在沖制轉(zhuǎn)子槽形時(shí)產(chǎn)生金屬碎屑，最終提高了定子的質(zhì)量和轉(zhuǎn)子沖片沖槽的效率。
文檔編號(hào)B23D27/00GK201415283SQ20092007380
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者唐群花, 帆 張, 詹順余 申請(qǐng)人:上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠(chǎng)有限公司