專利名稱：大型鍛造用承重轉(zhuǎn)臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機(jī)械熱加工設(shè)備，具體涉及一種大型鍛造用承重轉(zhuǎn)臺。
背景技術(shù)：
核電項目中需要使用到大型的零部件材料，包括大直徑的圈類、法蘭類、管板(大 餅)類產(chǎn)品，如直徑約7000mm，厚度約300mm的大管板、大法蘭等。此類大型零部件材料的 加工制造工藝與小型零部件材料有很大的區(qū)別，這是因為現(xiàn)有的鍛造用轉(zhuǎn)臺承載平面及承 載能力小，無法承載如此大直徑的零部件材料。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種大型鍛造用承重轉(zhuǎn)臺，它可以用于大 直徑核電用零部件材料的機(jī)械熱加工。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型大型鍛造用承重轉(zhuǎn)臺的技術(shù)解決方案為 包括底座、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置；轉(zhuǎn)盤設(shè)置于底座頂部，轉(zhuǎn)盤與底座之間設(shè)有環(huán)形 的轉(zhuǎn)動軌道；轉(zhuǎn)盤的頂部設(shè)置有直徑不小于5米的承載臺；轉(zhuǎn)盤的外圓周設(shè)有多個齒頭；轉(zhuǎn) 盤驅(qū)動裝置設(shè)置于底座上，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的推桿抵住其中一個齒頭。 所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置包括氣體壓縮機(jī)、缸體、活塞、活塞桿、滑動座、導(dǎo)向桿、推桿；活 塞設(shè)置于缸體內(nèi)；活塞通過活塞桿連接滑動座，滑動座套設(shè)在導(dǎo)向桿上；滑動座上設(shè)置所 述推桿；活塞的內(nèi)腔、外腔分別通過導(dǎo)氣軟管連接氣體壓縮機(jī)。 所述轉(zhuǎn)動軌道包括上、下滑道，上、下滑道之間設(shè)有多個滾珠。 所述下滑道與底座內(nèi)用于容置下滑道的軌道槽之間設(shè)有多個碟簧，使轉(zhuǎn)盤與底座 之間保留一定的間隙。 所述齒頭的下表面為斜面；推桿的上表面為斜面，該斜面的斜度與齒頭的下表面 斜度一致。 所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置為多個，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的推桿分別抵住轉(zhuǎn)盤上相互對稱的齒 頭。
本實用新型可以達(dá)到的技術(shù)效果是 本實用新型在轉(zhuǎn)盤與底座之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動軌道，依靠滾珠的滾動使轉(zhuǎn)盤進(jìn)行轉(zhuǎn) 動，以滾珠的滾動摩擦代替了滑動摩擦，大大減小了轉(zhuǎn)盤與底座的轉(zhuǎn)動摩擦力，使本實用新 型大型轉(zhuǎn)臺具有轉(zhuǎn)動和承重大的特點。 本實用新型在轉(zhuǎn)動軌道下方設(shè)有減震碟簧，一方面使轉(zhuǎn)盤與底座之間保留間隙， 消除滑動摩擦，另一方面可起到緩沖的作用，保證轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)性。 本實用新型通過轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置對轉(zhuǎn)盤進(jìn)行驅(qū)動，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置相對于轉(zhuǎn)盤對稱設(shè) 置，使轉(zhuǎn)盤的受力均勻，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)。 本實用新型用于對大直徑、大噸位的產(chǎn)品進(jìn)行鍛造加工，如對直徑為7米的大管 板的鐓剝成形、大法蘭端面的平整，通過自帶驅(qū)動裝置實現(xiàn)360。轉(zhuǎn)動旋壓，可保證產(chǎn)品外形和內(nèi)部質(zhì)量，減少人工勞動力，減少設(shè)備損傷，同時極大地提高生產(chǎn)效率。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明


圖1是本實用新型大型鍛造用承重轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是轉(zhuǎn)動軌道的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是上滑道的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是下滑道的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是推桿的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1底座，2轉(zhuǎn)盤，21、21'齒頭，3承載臺，4固定盤，5上滑道，6下滑道，7滾珠， 8碟簧，81芯軸，82壓板，83底板，11推桿，12缸體，121活塞內(nèi)腔，122活塞外腔，13活塞，14 活塞桿，15缸底，16導(dǎo)向桿，18滑動座，19支架，111銷軸，112制動銷，113桿，114滑塊，115彈簧。
具體實施方式如
圖1所示，本實用新型大型鍛造用承重轉(zhuǎn)臺，包括底座1、轉(zhuǎn)盤2、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置； 轉(zhuǎn)盤2設(shè)置于底座1上，轉(zhuǎn)盤2與底座1之間設(shè)有環(huán)形的轉(zhuǎn)動軌道，該轉(zhuǎn)動軌道為雙軌道式。 如圖2所示，轉(zhuǎn)動軌道包括上滑道5、下滑道6，上、下滑道5、6之間設(shè)有多個滾珠 7 ;多個滾珠7呈兩個同心的環(huán)形排列，形成雙軌道。 如圖3、圖4所示，上、下滑道5、6的相對面設(shè)有與滾珠相配合的滾珠槽，用于容置 滾珠，使?jié)L珠定位。 轉(zhuǎn)盤2與底座1的相對面設(shè)有軌道槽，上滑道5設(shè)置于轉(zhuǎn)盤2的軌道槽內(nèi)；下滑道 6設(shè)置于底座1的軌道槽內(nèi)，下滑道6與底座1的軌道槽之間設(shè)有多個碟簧8。各碟簧8在 底座1的軌道槽內(nèi)圓周均布排列。碟簧8使轉(zhuǎn)盤2與底座1之間保留一定的間隙，起到緩 沖載重的作用，使轉(zhuǎn)盤2更好更容易地相對于底座轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實現(xiàn)不同方向的鍛壓。碟簧8 不僅可保證本實用新型的承載重量，同時能平衡高低，實現(xiàn)轉(zhuǎn)臺的水平轉(zhuǎn)動，保證轉(zhuǎn)動的平 穩(wěn)。 碟簧8的頂面設(shè)有壓板82，碟簧8的底面設(shè)有底板83，碟簧8內(nèi)設(shè)有芯軸81，以使 碟簧8更好地定位。 轉(zhuǎn)盤2的頂部設(shè)置有承載臺3，承載臺3與轉(zhuǎn)盤2之間通過固定盤4固定連接。承 載臺3的直徑為5米、7米或者更大。 轉(zhuǎn)盤2的外圓周設(shè)有多個齒頭21，各齒頭21相對于轉(zhuǎn)盤2的回轉(zhuǎn)中心圓周均布； 齒頭21的下表面為斜面。 轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置固定設(shè)置于底座1的圓周上。轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置可以為多個，如以底座1 中心圓周均布的兩個、四個或者更多，各轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的驅(qū)動方向一致，使轉(zhuǎn)盤2能夠均勻 受力而容易轉(zhuǎn)動。 如圖5所示，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置包括氣體壓縮機(jī)(帶有轉(zhuǎn)向閥，圖中未示出)、缸體12、 活塞13、活塞桿14、滑動座18、導(dǎo)向桿16、推桿11 ;活塞13設(shè)置于缸體12內(nèi)，活塞13與缸體12之間設(shè)有迷宮密封；活塞13通過活塞桿14連接滑動座18，滑動座18套設(shè)在多個導(dǎo) 向桿16上。導(dǎo)向桿16可以為4個或更多，各導(dǎo)向桿16沿滑動座18的旋轉(zhuǎn)中心圓周均布。 導(dǎo)向桿16使滑動座18更平穩(wěn)地滑動。 活塞13的內(nèi)腔121、外腔122分別通過導(dǎo)氣軟管連接氣體壓縮機(jī)的進(jìn)氣口和出氣 □。 活塞桿14穿過缸底15，活塞桿14與缸底15之間設(shè)有迷宮密封。 滑動座18上設(shè)置有推桿11 ，推桿11通過銷軸111與滑動座18固定連接，銷軸111 為推桿11的回轉(zhuǎn)中心，推桿11能夠繞銷軸111小角度轉(zhuǎn)動。推桿11的一端抵住轉(zhuǎn)盤2外 圓周的其中一個齒頭21，推桿11的另一端設(shè)有制動銷112。 推桿11設(shè)置有復(fù)位裝置。如圖6所示，推桿11上設(shè)置有桿113，桿113上設(shè)有滑 塊114，滑塊114底部設(shè)有彈簧115。推桿11的上表面為斜面，該斜面的斜度與齒頭21下 表面的斜度一致。 本實用新型大型鍛造用承重轉(zhuǎn)臺的使用方法是 第一步、將從高溫爐出來的待鍛壓的高溫坯料放置于承載臺3上；壓機(jī)對坯料的 局部表面進(jìn)行施壓鐓粗； 根據(jù)工藝要求尺寸的大小，選擇直徑不同的承載臺3，使承載臺3的直徑大于工件 的尺寸。承載臺3的直徑不小于5米。 第二步、啟動轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置，使氣體壓縮機(jī)通過導(dǎo)氣軟管將壓縮氣體通入活塞內(nèi)
腔121，壓縮氣體推動活塞桿14向后移動，活塞桿14繼而帶動滑動座18移動；由于滑動座
18套設(shè)于導(dǎo)向桿16上，使滑動座18能夠沿導(dǎo)向桿16的導(dǎo)向作用前后滑動。 滑動座18的移動，帶動推桿11向后移動，推桿11推動轉(zhuǎn)盤2的齒頭21，形成對轉(zhuǎn)
盤2的切向轉(zhuǎn)動力矩，使轉(zhuǎn)盤2相對于底座1轉(zhuǎn)動一定角度。此時壓機(jī)開始動作，完成對坯
料的局部施壓鐓剝。 壓機(jī)工作的同時，操縱轉(zhuǎn)向閥換向，通過轉(zhuǎn)換閥的換向作用，將壓縮氣體換向，壓 縮氣體進(jìn)入活塞外腔122，推動活塞桿14向前移動，實現(xiàn)活塞桿14復(fù)位，準(zhǔn)備下一次滑動轉(zhuǎn) 向動作。 此步驟中對稱分布的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置同時開啟，使轉(zhuǎn)盤2均勻受力，使轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動
更加容易；同時避免了因靜摩擦力大，啟動力矩大而造成卡死現(xiàn)象的發(fā)生。 第三步，再次換向，啟動轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置，重復(fù)第二步，使轉(zhuǎn)盤2再轉(zhuǎn)過一定角度，對
工件的下一局部表面進(jìn)行施壓鐓剝；這樣反復(fù)改變壓縮氣體的進(jìn)氣與出氣，實現(xiàn)活塞桿14 的推動與復(fù)位，進(jìn)而完成轉(zhuǎn)盤不停地轉(zhuǎn)動，同時完成了壓機(jī)對坯料的交叉鐓剝。直至轉(zhuǎn)盤2 轉(zhuǎn)過多圈后，完成工件全部表面的鍛造鐓剝。 當(dāng)推桿11推動齒頭21旋轉(zhuǎn)過一定角度后，推桿11與該齒頭21分離，同時因推桿 ll會隨滑動座18向前移動，后面緊跟的幾個齒頭由于慣性相繼觸碰推桿11的上表面，每觸 碰一次會使推桿11有一次的順時針向下運動的趨勢，進(jìn)而可順利讓幾個齒頭通過，這中間 復(fù)位裝置會反復(fù)起作用，當(dāng)推桿11位于兩齒頭之間而未接觸時彈簧115頂住滑塊114，使推 桿11保持圖5中的角度，從而準(zhǔn)備轉(zhuǎn)臺下一次的推動轉(zhuǎn)向的動作。 本實用新型通過轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動，將坯料進(jìn)行多次轉(zhuǎn)動，以完成各方位的交叉施壓 鐓剝。采用本實用新型可完成大直徑工件的鍛壓成形，進(jìn)而符合工藝要求的尺寸保證外形尺寸和內(nèi)部質(zhì)量的要求c
權(quán)利要求一種大型鍛造用承重轉(zhuǎn)臺，其特征在于包括底座(1)、轉(zhuǎn)盤(2)、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置；轉(zhuǎn)盤(2)設(shè)置于底座(1)頂部，轉(zhuǎn)盤(2)與底座(1)之間設(shè)有環(huán)形的轉(zhuǎn)動軌道；轉(zhuǎn)盤(2)的頂部設(shè)置有直徑不小于5米的承載臺(3)；轉(zhuǎn)盤(2)的外圓周設(shè)有多個齒頭；轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置設(shè)置于底座(1)上，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的推桿(11)抵住其中一個齒頭(21)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鍛造用承重轉(zhuǎn)臺，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置包括氣體壓縮機(jī)、缸體(12)、活塞(13)、活塞桿(14)、滑動座(18)、導(dǎo)向桿(16)、推桿(11);活塞 (13)設(shè)置于缸體(12)內(nèi)；活塞(13)通過活塞桿(14)連接滑動座(18)，滑動座(18)套設(shè) 在導(dǎo)向桿(16)上；滑動座(18)上設(shè)置所述推桿(11);活塞(13)的內(nèi)腔(121)、外腔(122) 分別通過導(dǎo)氣軟管連接氣體壓縮機(jī)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鍛造用承重轉(zhuǎn)臺，其特征在于所述轉(zhuǎn)動軌道為雙軌道式。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鍛造用承重轉(zhuǎn)臺，其特征在于所述轉(zhuǎn)動軌道包括上滑道(5)、下滑道(6)，上、下滑道(5、6)之間設(shè)有多個滾珠(7)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型鍛造用承重轉(zhuǎn)臺，其特征在于所述下滑道(6)與底座 (1)內(nèi)用于容置下滑道(6)的軌道槽之間設(shè)有多個碟簧(8)，使轉(zhuǎn)盤(2)與底座(1)之間保 留一定的間隙。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鍛造用承重轉(zhuǎn)臺，其特征在于所述各齒頭(21)相對于 轉(zhuǎn)盤(2)的回轉(zhuǎn)中心圓周均布。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大型鍛造用承重轉(zhuǎn)臺，其特征在于所述齒頭(21)的下表面 為斜面；推桿(11)的上表面為斜面，該斜面的斜度與齒頭(21)的下表面斜度一致。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鍛造用承重轉(zhuǎn)臺，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置為多 個，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的推桿(11)分別抵住轉(zhuǎn)盤上相互對稱的齒頭(21)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鍛造用承重轉(zhuǎn)臺，其特征在于所述推桿(11)設(shè)置有復(fù)位裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種大型鍛造用承重轉(zhuǎn)臺，包括底座(1)、轉(zhuǎn)盤(2)、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置；轉(zhuǎn)盤(2)設(shè)置于底座(1)頂部，轉(zhuǎn)盤(2)與底座(1)之間設(shè)有環(huán)形的轉(zhuǎn)動軌道；轉(zhuǎn)盤(2)的頂部設(shè)置有直徑不小于5米的承載臺(3)；轉(zhuǎn)盤(2)的外圓周設(shè)有多個齒頭；轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置設(shè)置于底座(1)上，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的推桿(11)抵住其中一個齒頭(21)。本實用新型用于對大直徑、大噸位的產(chǎn)品進(jìn)行鍛造加工，通過自帶驅(qū)動裝置實現(xiàn)360°轉(zhuǎn)動旋壓，可保證產(chǎn)品外形和內(nèi)部質(zhì)量，減少人工勞動力，減少設(shè)備損傷，同時極大地提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B21J13/08GK201455166SQ20092007371
公開日2010年5月12日 申請日期2009年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日
發(fā)明者于忠海, 張洞, 林岳萌, 王宗行, 胡朝備 申請人:上海重型機(jī)器鍛件廠;上海重型機(jī)器廠有限公司