專利名稱：多軸鉆工裝機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種多軸鉆工裝設(shè)備，尤其是需要加工有很多孔的工件工裝機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常需要加工很多孔的工件是采用加工中心多次加工，或是采用多軸鉆一次性加工，但加工中心實現(xiàn)效率不高，多軸鉆雖然效率提高了，但自動化程度不高，需要手動裝夾定位，存在一定的安全隱患。在已有技術(shù)中，目前使用進(jìn)臺鉆攻聯(lián)體機(jī)用于加工某一鑄造產(chǎn)品的一個面六個螺絲孔，該機(jī)器先由人工安裝在第一個鉆機(jī)臺上，啟動后六個鉆頭同時向下行走，把六個螺絲孔的底孔鉆削完成，自動走刀，這時人去操作另機(jī)臺，安裝已鉆好底孔的工件，啟動完成自動攻絲，在工件夾緊的過程中容易發(fā)生夾手情況，工人操作兩機(jī)臺非常忙碌，工作一定時間后，加工效率下降。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種能減輕工人勞動強(qiáng)度，提高工作效率，避免工傷事故發(fā)生，安全、可靠的多軸鉆工裝機(jī)構(gòu)。 按照本實用新型提供的技術(shù)方案，多軸鉆工裝包括第一氣缸組件，滑板，滑套，滑動軸，氣缸推板，支座，底板，第二氣缸組件，自潤滑軸承，定位銷，定位圓柱；所述第一氣缸組件與滑板連接，并通過氣缸架固定在機(jī)床工作臺上，在滑板內(nèi)設(shè)置有滑動槽，所述滑板上設(shè)有定位銷和定位圓柱用來定位工件，所述定位銷和定位圓柱與滑板固定，所述滑套與自潤滑軸承連接，所述滑板與滑套固定，所述滑動軸與滑套配合，所述滑動軸下面設(shè)置支座，由支座支撐，所述支座固定在底板上，氣缸推板安裝在第二氣缸組件上，所述第二氣缸組件與底板固定，所述底板、氣缸架及支座與機(jī)體連接。 所述支座上設(shè)置有限位銷。所述機(jī)體上設(shè)置定位圓，所述定位圓上設(shè)置給工件定位的定位點(diǎn)， 本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；可以在多頭鉆床上實現(xiàn)多孔一次性快速加工的自動化，提高了加工效率和自動化程度；質(zhì)量穩(wěn)定，自動裝夾定位，通過前端安裝工件，后端取下加工后的工件，避免人手進(jìn)入多頭鉆加工部位，從而避免意外的發(fā)生，更好的實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。[0009] 圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。[0010] 圖3為圖1中的滑板示意圖。[0011] 圖4為圖3中的局部A-A剖視圖。[0012] 圖5為本實用新型的上料示意圖。[0013] 圖6為本實用新型的下料示意圖。
具體實施方式如圖1 圖6所示，包括第一氣缸組件1，工件2，滑板3，滑套4，定位圓5，滑動軸6，空工位7，氣缸推板8，限位銷9，支座10，底板ll，第二氣缸組件12，自潤滑軸承13，定位銷14，定位圓柱15，滑動槽16，第一工位20，第二工位19，第三工位18，第四工位17，機(jī)床工作臺21，氣缸架22等。 如圖1 圖4所示，所述第一氣缸組件1與滑板3連接，并通過氣缸架22固定在機(jī)床工作臺21上，在滑板3內(nèi)設(shè)置有滑動槽16，所述滑板3上設(shè)有定位銷14和定位圓柱15將所述工件2定位在滑板3上，所述定位銷14和定位圓柱15與滑板3固定，在加工位置時通過安裝在第二氣缸組件12上的氣缸推板8向上推動，使工件2與定位圓5頂緊，實現(xiàn)工件2的夾緊過程；所述滑套4與自潤滑軸承13裝配連接，延著滑動軸6做往復(fù)送料運(yùn)動，所述滑板3與滑套4固定，所述滑板3通過滑套4在滑動軸6上滑動，所述第一氣缸組件1通過滑板3使工件2精確移動一定的距離到達(dá)定位圓5下方，達(dá)到自動定位，其中所述滑動軸6由支座10支撐，支座10固定在底板11上，并在支座10上設(shè)置有限位銷9，用來控制所述滑套4的行程，給工件準(zhǔn)確定位，所述下面的第二氣缸組件12與底板10固定，所述機(jī)體上設(shè)置定位圓5，所述定位圓上設(shè)置給工件定位的定位點(diǎn)，在所述第一氣缸組件1的作用下，所述滑板3在滑動軸6上精確滑動到定位圓正下方，自動定位，而滑板的最右端加工好的工件此時下料，然后在第二氣缸組件12的作用下，自動定位到定位圓5上，所述工件2加工，這時所述滑板3又恢復(fù)到原來位置等待上料。 本實用新型的工作原理是圖5所示為工裝上料的示意圖，圖6所示為工裝下料的示意圖，所述工件2在一端放入滑動板上，通過定位銷14和定位圓柱15定位在滑板3上，在第一氣缸組件1的推動作用下，所述滑板3在滑動軸6上精確滑動到定位圓5正下方，同時，在空工位7鉆完孔的工件被送到多頭鉆床攻絲位置，通過限位銷9精確定位氣缸的行程，隨后，第二氣缸組件12開始向上運(yùn)動，將工件2頂?shù)蕉ㄎ粓A5上，完成夾緊，隨后，多頭鉆的鉆孔位置開始鉆孔，攻絲位置開始攻絲；這時滑板的右端已加工好的工件此時就可以下料，然后在第一氣缸組件1的作用下，所述滑板3又恢復(fù)到原來位置等待上料，將工件2放進(jìn)上料第一工位20 ;在這個時間段內(nèi)，工件鉆孔完成，攻絲也完成，氣缸12帶著工件下降，分別把完成鉆孔的工件放進(jìn)第二工位19，攻絲完成的工件放進(jìn)第四工位17中，開始下一個循環(huán)，第三工位18為空工位，一是為了減少第一氣缸組件1的送料行程，二是為了在此把鋁削吹掉；以此循環(huán)自動加工，在第一工位上料，在第四工位取出加工完成的工件。
權(quán)利要求一種多軸鉆工裝機(jī)構(gòu)，其特征是包括第一氣缸組件(1)，滑板(3)，滑套(4)，滑動軸(6)，氣缸推板(8)，支座(10)，底板(11)，第二氣缸組件(12)，自潤滑軸承(13)，定位銷(14)，定位圓柱(15)；所述第一氣缸組件(1)與滑板(3)連接，并通過氣缸架(22)固定在機(jī)床工作臺(21)上；所述滑板(3)上設(shè)有定位銷(14)和定位圓柱(15)用來定位工件(2)，所述定位銷(14)和定位圓柱(15)分別與滑板(3)固定，所述滑套(4)與自潤滑軸承(13)連接，所述滑板(3)與滑套(4)固定，所述滑動軸(6)與滑套(4)配合連接，所述滑動軸(6)下面設(shè)置支座(10)，由支座(10)支撐，所述支座(10)固定在底板(11)上，氣缸推板(8)安裝在第二氣缸組件(12)上，所述第二氣缸組件(12)與底板(11)固定，所述底板(11)、氣缸架(22)及支座(10)與機(jī)體連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多軸鉆工裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述支座(10)上設(shè)置有限位銷(9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多軸鉆工裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述機(jī)體上設(shè)置定位圓(5)，所述定位圓(5)上設(shè)置給工件定位的定位點(diǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多軸鉆工裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑板(3)內(nèi)設(shè)置有滑動槽(16)。
專利摘要本實用新型涉及一種需要加工有很多孔的工件多軸鉆工裝機(jī)構(gòu)。特征是采用第一氣缸組件與滑板連接，在滑板內(nèi)設(shè)置有滑動槽，所述滑板上設(shè)有定位銷和定位圓柱用來定位工件，所述定位銷和定位圓柱與滑板固定，所述滑套與自潤滑軸承連接，所述滑板與滑套固定，所述滑動軸與滑套配合，所述滑動軸下面設(shè)置支座，由支座支撐，所述支座固定在底板上，氣缸推板安裝在第二氣缸組件上，所述第二氣缸組件與底板固定。本實用新型可以在多頭鉆床上實現(xiàn)多孔一次性快速加工的自動化，提高了加工效率和自動化程度；質(zhì)量穩(wěn)定，自動裝夾定位，通過前端安裝工件，后端取下加工后的工件，避免人手進(jìn)入多頭鉆加工部位，從而避免意外的發(fā)生，更好的實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
文檔編號B23Q3/00GK201511149SQ20092004819
公開日2010年6月23日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者孔憲剛, 封新娥, 張曉平 申請人:無錫蠡湖葉輪制造有限公司