專利名稱：支承輥拆裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種支承輥拆裝機(jī)，適用于冶金行業(yè)冷輥軋機(jī)中 的支承輥和輥軋軸承的拆裝，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
， 冶金行業(yè)的冷輥軋機(jī)中的支承輥和輥軋軸承根據(jù)加工需要進(jìn)行拆 裝，隨著冷輥軋機(jī)寬度的增加，冷輥軋機(jī)輥軋軸承越來(lái)越大，也越來(lái)越重，以武鋼硅鋼廠為例，二硅鋼輥軋軸承單只重70公斤，三硅鋼輥 軋軸承單只重138公斤，由于沒(méi)有專門的支承輥拆裝機(jī)，全靠工人手 工裝拆，每天有30 40根裝拆量，勞動(dòng)強(qiáng)度大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)線的正 常運(yùn)轉(zhuǎn)。而三硅鋼輥軋軸承幾乎無(wú)法手工裝拆。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種支承輥拆裝機(jī)，針對(duì)現(xiàn)有冶金行業(yè) 的冷輥軋機(jī)中的支承輥和輥軋軸承都需要通過(guò)工人手工裝拆，存在勞 動(dòng)強(qiáng)度大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作效率低下的不足，通過(guò) 本實(shí)用新型極大地降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并有效地提高工作效率。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的， 一種支承輥拆裝 機(jī)，包括普通的機(jī)床身，機(jī)床身尾部固定的尾架，其特征是，所述的機(jī) 床身上相對(duì)尾部的一端設(shè)置包括回轉(zhuǎn)六方箱體的回轉(zhuǎn)頭架，回轉(zhuǎn)頭架中 的回轉(zhuǎn)架滑臺(tái)與機(jī)床身上的導(dǎo)軌滑動(dòng)配合；尾架與回轉(zhuǎn)頭架之間的機(jī)床 身導(dǎo)軌上設(shè)置兩間隔的均具有兩V型夾板的夾緊定位裝置，兩夾緊定 位裝置之間的具有V型支架的液壓升降裝置，兩夾緊定位裝置中的縱 向拖板、液壓升降裝置中的拖板與機(jī)床身上的導(dǎo)軌滑動(dòng)配合；液壓升降 裝置中的液壓缸經(jīng)油管連接設(shè)置在機(jī)床身尾部的液壓系統(tǒng)，機(jī)床身尾部還設(shè)置電氣控制箱，機(jī)床身中部一側(cè)固定操縱工作臺(tái)。
所述回轉(zhuǎn)頭架包括回轉(zhuǎn)六方箱體、六根裝卸軸、回轉(zhuǎn)頭架主軸、軸 承、軸承座、六塊拆卸板、回轉(zhuǎn)架滑臺(tái)、頂緊液壓缸和定位機(jī)構(gòu)；各根 裝卸軸上套置拆卸板后分別經(jīng)螺釘水平向垂直固定在回轉(zhuǎn)六方箱體的 各面；回轉(zhuǎn)頭架主軸的上端與回轉(zhuǎn)六方箱體經(jīng)螺栓連接固定，回轉(zhuǎn)頭架 主軸置于軸承座中的兩軸承內(nèi)，軸承座經(jīng)螺栓連接固定回轉(zhuǎn)架滑臺(tái)上； 頂緊液壓缸的缸座與機(jī)床身固定，頂緊液壓缸的頂桿一端與回轉(zhuǎn)架滑臺(tái) 的一端固定。
所述定位機(jī)構(gòu)由腳踏板、六塊定位塊、V型插銷、手柄、固定板、 固定座、連桿和彈簧構(gòu)成；六塊定位塊分別對(duì)應(yīng)固定在回轉(zhuǎn)六方箱體的 下端面上，固定板的一端固定在回轉(zhuǎn)架滑臺(tái)的側(cè)面，腳踏板與固定板的 下端鉸接，連桿的下端連接腳踏板，連桿的上端鉸接手柄，手柄的前端 鉸接V型插銷的中部，V型插銷的下端部套置彈簧置于固定座的孔內(nèi)， 固定座經(jīng)螺栓固定在回轉(zhuǎn)架滑臺(tái)上。
所述兩夾緊定位裝置各自包括液壓馬達(dá)、馬達(dá)支架、具有正反牙的 滾珠絲杠、兩V型夾板、支座、兩橫向拖板、橫向夾緊手動(dòng)手柄、橫 向拖板體、縱向調(diào)整手柄和縱向拖板；具有正反牙的滾珠絲杠的中部置 于支座的軸承內(nèi)，支座經(jīng)螺栓與橫向拖板體的中部固定，橫向拖板體經(jīng) 其上部的燕尾型導(dǎo)軌分別與兩橫向拖板配合，兩橫向拖板上分別固定一 V型夾板，兩橫向拖板下固定的螺母分別旋接具有正反牙的滾珠絲杠的 正牙絲杠部和反牙絲杠部，橫向拖板體經(jīng)螺栓固定在縱向拖板上，具有 正反牙的滾珠絲杠的一端固定連接液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)經(jīng)馬達(dá)支架與橫 向拖板的一端固定;橫向夾緊手動(dòng)手柄與具有正反牙的滾珠絲杠的一端 連接固定；縱向調(diào)整手柄固定在縱向拖板的下側(cè)。
所述液壓升降裝置包括V型支架、支架底板、兩活動(dòng)V型滑塊、 四根導(dǎo)柱、拖板、液壓缸、限位螺桿和左右調(diào)整機(jī)構(gòu)；兩活動(dòng)V型滑 塊分置于V型支架兩端上面，V型支架的底部經(jīng)T形螺釘與支架底板
5的T形槽連接固定，支架底板的底部與四根導(dǎo)柱的上端固定，四根導(dǎo) 柱分別穿過(guò)拖板上設(shè)置的導(dǎo)向孔，液壓缸固定在拖板下底面中央，液 壓缸頂升軸的上端穿過(guò)拖板的中心孔與支架底板的底部固定；限位螺 桿穿過(guò)拖板上的通孔與支架底板底部的對(duì)應(yīng)螺孔旋接。
所述液壓升降裝置上的左右調(diào)整機(jī)構(gòu)由固定板、調(diào)節(jié)螺栓、法蘭 和平面軸承構(gòu)成；固定板固定在支架底板的一側(cè)，調(diào)節(jié)螺栓旋接穿過(guò) 固定板后再穿過(guò)固定在V型支架側(cè)面的法蘭兩端面的平面軸承和固定 螺母。
本實(shí)用新型是為改變冶金行業(yè)的冷輥軋機(jī)中的支承輥和輥軋軸承 都需要通過(guò)工人手工裝拆現(xiàn)狀進(jìn)行的創(chuàng)新，由回轉(zhuǎn)頭架，液壓升降裝置， 夾緊定位裝置組成，通過(guò)將回轉(zhuǎn)頭架、兩夾緊定位和液壓升降三種裝置 的有效組合實(shí)現(xiàn)了支承輥和輥軋軸承的機(jī)械拆卸和裝配，改變了原來(lái)全 靠工人手工裝拆的高強(qiáng)度勞動(dòng)，原來(lái)相關(guān)企業(yè)每班15人，裝拆一根需 1小時(shí)，采用本實(shí)用新型后，只需三人15分鐘裝拆一根，極大地降低 了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并有效地提高了工作效率，本實(shí)用新型具有很強(qiáng)的 實(shí)用性和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型中回轉(zhuǎn)頭架結(jié)構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型中液壓升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖4為本實(shí)用新型中夾緊定位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖5為本實(shí)用新型中尾架結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，如圖1所示，本實(shí)用 新型在普通的機(jī)床身44、機(jī)床身44尾部固定的尾架基礎(chǔ)上設(shè)置回轉(zhuǎn) 頭架59，液壓升降裝置58，兩夾緊定位裝置56、 57，液壓系統(tǒng)48， 電氣控制45，操縱工作臺(tái)46。如圖2所示，回轉(zhuǎn)頭架59包括回轉(zhuǎn)六方箱體4，六根裝卸軸2， 回轉(zhuǎn)頭架主軸16，軸承14、 15，軸承座53、六塊拆卸板3、回轉(zhuǎn)架滑 臺(tái)12、頂緊液壓缸10和定位機(jī)構(gòu)；各根裝卸軸2上套置拆卸板3后 分別經(jīng)螺釘水平向垂直固定在回轉(zhuǎn)六方箱體4的各面；回轉(zhuǎn)頭架主軸 16的上端與回轉(zhuǎn)六方箱體4經(jīng)螺栓連接固定，回轉(zhuǎn)頭架主軸16置于 軸承座53中的兩軸承14、 15內(nèi)，軸承座53經(jīng)螺栓連接固定回轉(zhuǎn)架滑 臺(tái)12上；頂緊液壓缸10的缸座與機(jī)床身固定，頂緊液壓缸10的頂桿 一端與回轉(zhuǎn)架滑臺(tái)12的一端固定。
定位機(jī)構(gòu)由腳踏板ll、六塊定位塊7、 V型插銷8、手柄9、固定 板52、固定座52、連桿50和彈簧構(gòu)成；六塊定位塊7分別對(duì)應(yīng)固定在 回轉(zhuǎn)六方箱體4的下端面上，固定板52的一端固定在回轉(zhuǎn)架滑臺(tái)12 的側(cè)面，腳踏板11與固定板52的下端鉸接，連桿50的下端連接腳踏 板ll，連桿50的上端鉸接手柄9，手柄9的前端鉸接V型插銷8的中 部，V型插銷8的下端部套置彈簧置于固定座52的孔內(nèi)，固定座52 經(jīng)螺栓固定在回轉(zhuǎn)架滑臺(tái)12上。
如圖3所示，液壓升降裝置58包括V型支架31、支架底板22、 兩活動(dòng)V型滑塊30、四根導(dǎo)柱35、拖板36、液壓缸33、限位螺桿35 和左右調(diào)整機(jī)構(gòu)；兩活動(dòng)V型滑塊30分置于V型支架31兩端上面， V型支架31的底部經(jīng)T形螺釘與支架底板22的T形槽連接固定，支 架底板22的底部與四根導(dǎo)柱35的上端固定，四根導(dǎo)柱35分別穿過(guò)拖 板36上設(shè)置的導(dǎo)向孔，液壓缸33固定在拖板36下底面中央，液壓缸 33頂升軸的上端穿過(guò)拖板36的中心孔與支架底板22的底部固定；限 位螺桿35穿過(guò)拖板36上的通孔與支架底板22底部的對(duì)應(yīng)螺孔旋接。 左右調(diào)整機(jī)構(gòu)由固定板54、調(diào)節(jié)螺栓32、法蘭55和平面軸承構(gòu) 成；固定板54固定在支架底板22的一側(cè)，調(diào)節(jié)螺栓32旋接穿過(guò)固定 板54后再穿過(guò)固定在V型支架31側(cè)面的法蘭55兩端面的平面軸承 和固定螺母。如圖4所示，兩夾緊定位裝置各自包括液壓馬達(dá)19、馬達(dá)支架20、 具有正反牙的滾珠絲杠29、兩V型夾板28、支座27、兩橫向拖板26、 橫向夾緊手動(dòng)手柄25、橫向拖板體24、縱向調(diào)整手柄23和縱向拖板 21;具有正反牙的滾珠絲杠29的中部置于支座27的軸承內(nèi)，支座27 經(jīng)螺栓與橫向拖板體24的中部固定,橫向拖板體24經(jīng)其上部的燕尾型 導(dǎo)軌分別與兩橫向拖板26配合，兩橫向拖板26上分別固定一 V型夾 板28，兩橫向拖板26下固定的螺母分別旋接具有正反牙的滾珠絲杠29 的正牙絲杠部和反牙絲杠部，橫向拖板體24經(jīng)螺栓固定在縱向拖板21 上，具有正反牙的滾珠絲杠29的一端固定連接液壓馬達(dá)20，液壓馬達(dá) 20經(jīng)馬達(dá)支架19與橫向拖板21的一端固定；橫向夾緊手動(dòng)手柄25與 具有正反牙的滾珠絲杠29的一端連接固定;縱向調(diào)整手柄23固定在縱 向拖板21的下側(cè)。
一、實(shí)際使用中支承輥的拆卸
1 )、將液壓升降裝置中的液壓升降缸33帶動(dòng)V型支架31下降至 下極限位置；
2) 、兩夾緊定位裝置通過(guò)液壓馬達(dá)20轉(zhuǎn)動(dòng)正反牙滾珠絲杠29 (絲 杠一端帶正牙另一端帶反牙，各帶螺母分別帶動(dòng)兩V型夾板28進(jìn)行 夾緊松開運(yùn)動(dòng))帶動(dòng)兩V型夾板28松開；
3) 、將支承輥吊放在V型支架31上；
4) 、點(diǎn)動(dòng)V型支架31上升致中心附近，(使支承軸的中心低于機(jī)床 中心線0.5 1MM);
5) 、將兩夾緊裝置中通過(guò)液壓馬達(dá)20轉(zhuǎn)動(dòng)正反牙滾珠絲杠29帶 動(dòng)兩V型夾板28夾緊工件；
6) 、將液壓升降裝置中的V型支架31降至下極限位置；
7) 、將回轉(zhuǎn)頭架通過(guò)頂緊液壓缸10頂至極限位置；
8) 、搖動(dòng)尾架夾緊手柄37將支承輥43頂起，旋轉(zhuǎn)尾架套筒手柄 40將尾架套管41鎖定；9) 、松開兩V型夾板28;
10) 、將軸承1推至回轉(zhuǎn)頭架裝卸軸2上；
11) 、將兩V型夾板28夾緊；
12) 、將回轉(zhuǎn)頭架通過(guò)頂緊液壓缸10沿床身導(dǎo)軌左右松開到機(jī)床 尾端工件放松極限位置；
13) 、將回轉(zhuǎn)頭架旋轉(zhuǎn)一根裝卸軸(60度)，通過(guò)V型定位塊7和 V型插銷8重新定位；
14) 、將尾架套筒41松開2 3MM;
15) 、將回轉(zhuǎn)頭架通過(guò)頂緊液壓缸10沿床身導(dǎo)軌左右松開到機(jī)床 尾端工件放松至極限位置；
16) 、搖動(dòng)尾架夾緊手柄37將支承輥43頂起，旋轉(zhuǎn)尾架套筒手柄 40將尾架套管41鎖定；
17) 、重復(fù)上述第9) -13)，分別將第2# 3# 4# 5# 6#和7#鞍座1 拆卸；
18) 、將兩V型夾板28夾緊；
19) 點(diǎn)動(dòng)V型支架31上升致中心附近，(使支承軸的中心低于機(jī)床 中心線(2 4MM);
20) 、將回轉(zhuǎn)頭架通過(guò)頂緊液壓缸10沿床身導(dǎo)軌左右松開到機(jī)床 尾端工件放松極限位置；
21) 、將尾架套筒41完全退出；
22) 、將兩V型夾板28松開；
23) 、將芯軸43穿繩吊下；
24) 、拆去軸用擋圈和制動(dòng)板；
25) 、吊下回轉(zhuǎn)頭架支軸上的軸承1與鞍座。 二、實(shí)際使用中支承輥的裝配
1)、將1#鞍座，1#軸承;2#鞍座，2#軸承;……6#鞍座;6#軸承 和7#鞍座。分六組分別順序裝在回轉(zhuǎn)頭架的裝卸軸2上；2) 、點(diǎn)動(dòng)V型支架31上升至中心附近，(使支承軸的中心低于機(jī)床 中心線0.5 1MM);
3) 、將兩V型夾板28松開；
4) 、將芯軸43穿繩吊放在V型支架31上；
5) 、將兩V型夾板28夾緊；
6) 、將回轉(zhuǎn)頭架通過(guò)頂緊液壓缸10頂至極限位置；
7) 、搖動(dòng)尾架夾緊手柄37將支承輥43頂起，旋轉(zhuǎn)尾架套筒手柄 40將尾架套筒鎖定；
8) 、松開兩V型夾板28;
9 )、通過(guò)將液壓升降定位裝置的V型支架31降至下極限位置；
10) 、將軸承1和鞍座49從回轉(zhuǎn)頭架的裝卸軸2上推至芯軸43上；
11) 、將靠近兩V型夾板28夾緊；
12) 、將回轉(zhuǎn)頭架通過(guò)頂緊液壓缸IO松開到極限位置。
13) 、將回轉(zhuǎn)頭架旋轉(zhuǎn)一根裝卸軸，通過(guò)V型定塊7和V型插銷8 重新定位；
14) 、重復(fù)上述第6)、 7)、 8)、 10)分別將第2# 3# 4# 5# 6#和7#
鞍座裝配。
三、液壓升降裝置主要完成工件的粗定位，將工件舉起；夾緊定 位裝置通過(guò)液壓馬達(dá)20轉(zhuǎn)動(dòng)正反牙滾珠絲杠29帶動(dòng)兩V型夾板28 夾緊松開完成工件位置的精定位，主要是將工件夾緊定位；回轉(zhuǎn)頭架 通過(guò)回轉(zhuǎn)定位7， 8和頂尖17完成裝卸軸2和支承輥43的最終精定位， 主要是通過(guò)裝卸軸2頂尖17和支承輥43頂尖孔配合定位。這三種裝 置有效組合，保證了裝卸軸2和支承輥43同軸度0.015mm。
本實(shí)用新型中的液壓系統(tǒng)48，電氣控制45，操縱工作臺(tái)46可以 應(yīng)用現(xiàn)有相關(guān)機(jī)床中的相應(yīng)設(shè)施，對(duì)電氣控制和操縱工作臺(tái)作相應(yīng)的 調(diào)整，本實(shí)用新型主要保護(hù)由回轉(zhuǎn)頭架、兩夾緊定位和液壓升降三種 裝置的有效組合。
10
權(quán)利要求1、一種支承輥拆裝機(jī)，包括普通的機(jī)床身，機(jī)床身尾部固定的尾架，其特征是，所述的機(jī)床身上相對(duì)尾部的一端設(shè)置包括回轉(zhuǎn)六方箱體的回轉(zhuǎn)頭架，回轉(zhuǎn)頭架中的回轉(zhuǎn)架滑臺(tái)與機(jī)床身上的導(dǎo)軌滑動(dòng)配合；尾架與回轉(zhuǎn)頭架之間的機(jī)床身導(dǎo)軌上設(shè)置兩間隔的均具有兩V型夾板的夾緊定位裝置，兩夾緊定位裝置之間的具有V型支架的液壓升降裝置，兩夾緊定位裝置中的縱向拖板、液壓升降裝置中的拖板與機(jī)床身上的導(dǎo)軌滑動(dòng)配合；液壓升降裝置中的液壓缸經(jīng)油管連接設(shè)置在機(jī)床身尾部的液壓系統(tǒng)，機(jī)床身尾部還設(shè)置電氣控制箱，機(jī)床身中部一側(cè)固定操縱工作臺(tái)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承輥拆裝機(jī)，其特征是，所述回轉(zhuǎn)頭 架包括回轉(zhuǎn)六方箱體、六根裝卸軸、回轉(zhuǎn)頭架主軸、軸承、軸承座、六 塊拆卸板、回轉(zhuǎn)架滑臺(tái)、頂緊液壓缸和定位機(jī)構(gòu)；各根裝卸軸上套置拆 卸板后分別經(jīng)螺釘水平向垂直固定在回轉(zhuǎn)六方箱體的各面；回轉(zhuǎn)頭架主 軸的上端與回轉(zhuǎn)六方箱體經(jīng)螺栓連接固定，回轉(zhuǎn)頭架主軸置于軸承座中 的兩軸承內(nèi)，軸承座經(jīng)螺栓連接固定回轉(zhuǎn)架滑臺(tái)上；頂緊液壓缸的缸座 與機(jī)床身固定，頂緊液壓缸的頂桿一端與回轉(zhuǎn)架滑臺(tái)的一端固定0
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的支承輥拆裝機(jī)，其特征是，所述定位機(jī) 構(gòu)由腳踏板、六塊定位塊、V型插銷、手柄、固定板、固定座、連桿和 彈簧構(gòu)成，六塊定位塊分別對(duì)應(yīng)固定在回轉(zhuǎn)六方箱體的下端面上，固定 板的一端固定在回轉(zhuǎn)架滑臺(tái)的側(cè)面，腳踏板與固定板的下端鉸接，連桿 的下端連接腳踏板，連桿的上端鉸接手柄，手柄的前端鉸接V型插銷 的中部，V型插銷的下端部套置彈簧置于固定座的孔內(nèi)，固定座經(jīng)螺栓 固定在回轉(zhuǎn)架滑臺(tái)上。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承輥拆裝機(jī)，其特征是，所述兩夾緊定位裝置各自包括液壓馬達(dá)、馬達(dá)支架、具有正反牙的滾珠絲杠、兩v型夾板、支座、兩橫向拖板、橫向夾緊手動(dòng)手柄、橫向拖板體、縱向調(diào)整手柄和縱向拖板；具有正反牙的滾珠絲杠的中部置于支座的軸承內(nèi)，, 支座經(jīng)螺栓與橫向拖板體的中部固定，橫向拖板體經(jīng)其上部的燕尾型導(dǎo) 軌分別與兩橫向拖板配合，兩橫向拖板上分別固定一 V型夾板，兩橫 向拖板下固定的螺母分別旋接具有正反牙的滾珠絲杠的正牙絲杠部和 反牙絲杠部，橫向拖板體經(jīng)螺栓固定在縱向拖板上，具有正反牙的滾珠 絲杠的一端固定連接液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)經(jīng)馬達(dá)支架與橫向拖板的一端 固定；橫向夾緊手動(dòng)手柄與具有正反牙的滾珠絲杠的一端連接固定；縱 向調(diào)整手柄固定在縱向拖板的下側(cè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承輥拆裝機(jī)，其特征是，所述液壓升 降裝置包括V型支架、支架底板、兩活動(dòng)V型滑塊、四根導(dǎo)柱、拖板、 液壓缸、限位螺桿和左右調(diào)整機(jī)構(gòu)；兩活動(dòng)V型滑塊分置于V型支架 兩端上面，V型支架的底部經(jīng)T形螺釘與支架底板的T形槽連接固定， 支架底板的底部與四根導(dǎo)柱的上端固定，四根導(dǎo)柱分別穿過(guò)拖板上設(shè)置 的導(dǎo)向孔，液壓缸固定在拖板下底面中央，液壓缸頂升軸的上端穿過(guò)拖 板的中心孔與支架底板的底部固定；限位螺桿穿過(guò)拖板上的通孔與支架 底板底部的對(duì)應(yīng)螺孔旋接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的支承輥拆裝機(jī)，其特征是，所述液壓升 降裝置上的左右調(diào)整機(jī)構(gòu)由固定板、調(diào)節(jié)螺栓、法蘭和平面軸承構(gòu)成； 固定板固定在支架底板的一側(cè)，調(diào)節(jié)螺栓旋接穿過(guò)固定板后再穿過(guò)固定 在V型支架側(cè)面的法蘭兩端面的平面軸承和固定螺母。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種支承輥拆裝機(jī)，適用于冶金行業(yè)冷輥軋機(jī)中的支承輥和輥軋軸承的拆裝，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型是為改變冶金行業(yè)的冷輥軋機(jī)中的支承輥和輥軋軸承都需要通過(guò)工人手工裝拆現(xiàn)狀進(jìn)行的創(chuàng)新，由回轉(zhuǎn)頭架，液壓升降裝置，兩夾緊定位裝置組成，通過(guò)將回轉(zhuǎn)頭架、兩夾緊定位和液壓升降三種裝置的有效組合實(shí)現(xiàn)了支承輥和輥軋軸承的機(jī)械拆卸和裝配，改變了原來(lái)全靠工人手工裝拆的高強(qiáng)度勞動(dòng)，原來(lái)相關(guān)企業(yè)每班15人，裝拆一根需1小時(shí)，采用本實(shí)用新型后，只需三人15分鐘裝拆一根，極大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并有效地提高了工作效率，本實(shí)用新型具有很強(qiáng)的實(shí)用性和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B23P19/04GK201419314SQ20092004356
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
發(fā)明者盧華國(guó), 唐存凱, 進(jìn) 韓 申請(qǐng)人:揚(yáng)州力創(chuàng)機(jī)床有限公司