專利名稱：小口徑管道一次成形的焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種小口徑管道一次成形的焊接工藝。
背景技術(shù)：
在海洋工程鋼結(jié)構(gòu)管的建造過程中，不同直徑的鋼管的生產(chǎn)量非常大， 通常都需要用高強(qiáng)度鋼板巻制成筒形，再焊接加長(zhǎng)，這樣便存在大量的橫 焊縫和縱焊縫、內(nèi)焊縫和外焊縫，焊接工作量較大，這種焊接方式適用于 小口徑管道，在外面一次成形的，即內(nèi)徑小于(i)500的管子，由于內(nèi)部空 間狹小，埋弧焊機(jī)頭無(wú)法進(jìn)入，內(nèi)焊縫無(wú)法使用埋弧焊機(jī)進(jìn)行填充、蓋面， 這就需要單面焊雙面成型的打底焯接工藝，而單面焊雙面成型的效果很難 達(dá)到，增加了焊接難度，降低了焊接效率，而對(duì)于內(nèi)徑大于(J)500的管子 通常是用手工焊打底然后內(nèi)焊縫和外焊縫采用埋弧焊機(jī)填充、蓋面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種飛濺少、煙塵少、焊 接簡(jiǎn)便，提高焊接效率的小口徑管道一次成形的焊接工藝。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)小口徑管道一次成形的焊接 工藝，包括以下步驟
A、 下板材料；
B、 將板材一側(cè)的兩端開坡口，且兩個(gè)坡口分別與板材兩端垂直線之間
的夾角為30 32.5。，且坡口下的垂直部位為0 lmm，然后將 材巻制呈 筒形，并控制兩個(gè)坡口下的垂直部位之間的間隙為3 4mm;C、 選用直流反接，電壓為24 28V，基值電流為70 80A，峰值電流 為360 400A的林肯STT熔化機(jī)氣體保護(hù)焊進(jìn)行一次焊接，其采用填充金 屬為直徑為1.2mm的鍍銅低合金焊接絲，焊接時(shí)的速度為110 130mm/ rnin;
D、 選用直流反接，電壓為28 30V，輸出電流為190 220A的C02保 護(hù)焊進(jìn)行二次焊接，其采用填充金屬為直徑為1.2mm通用藥絲焊絲，焊接 時(shí)的速度為200 240mm / min;
E、 選用直流反接，電壓為29 32V，輸出電流為400 460A的埋弧焊 進(jìn)行填充焊接，其填充金屬為直徑為3.2mm的埋弧焊用焊絲，焊接時(shí)的速 度為420 480咖/min;
F、 選用直流反接，電壓為30 34V,輸出電流為450 520A的埋弧焊 進(jìn)行蓋面焊接，其采用填充金屬為直徑為3.2mm的埋弧焊用焊絲，焊接時(shí) 的速度為420 480mm / min。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)采用林肯STT悍接電源，采用 C02做保護(hù)氣體，實(shí)心焊絲為熔化極，與傳統(tǒng)的C02氣體保護(hù)焊接相比，其 飛濺減少90%，煙塵減少50 70%，且管道全位置焊背部成形好，焊接效 率搞，能夠在很短的時(shí)間內(nèi)完成結(jié)構(gòu)管的焊接工作。
具體實(shí)施例方式
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述， 該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
本發(fā)明管子小口徑管道一次成形的焊接工藝的一種具體實(shí)施方式
，包 括以下步驟
A、下板材料；B、 將板材一側(cè)的兩端開坡口，且兩個(gè)坡口分別與板材兩端垂直線之間 的夾角為30 32.5。，且坡口下的垂直部位為0 lmm，然后將板材巻制呈 筒形，并控制兩個(gè)坡口下的垂直部位之間的間隙為3 4mm;
C、 選用直流反接，電壓為24 28V，基值電流為70 80A，峰值電流 為360 400A的林肯STT熔化機(jī)氣體保護(hù)焊進(jìn)行一次焊接，其采用填充金 屬為直徑為1.2腿的鍍銅低合金焊接絲，焊接時(shí)的速度為110 130mm/ minj
D、 選用直流反接，電壓為28 30V，輸出電流為190 220A的C02保 護(hù)焊進(jìn)行二次焊接，其采用填充金屬為直徑為1.2mm通用藥絲焊絲，焊接 時(shí)的速度為200 240mm/min;
E、 選用直流反接，電壓為29 32V，輸出電流為400 460A的埋弧焊 進(jìn)行填充焊接，其填充金屬為直徑為3.2mm的埋弧焊用焊絲，焊接時(shí)的速 度為420 480mm/min;
F、 選用直流反接，電壓為30 34V，輸出電流為450 520A的埋弧焊 進(jìn)行蓋面焊接，其采用填充金屬為直徑為3.2mm的埋弧焊用焊絲，焊接時(shí) 的速度為420 480mm / min。
本發(fā)明采用林肯STT焊接電源，采用C02做保護(hù)氣體，實(shí)心焊絲為熔 化極，與傳統(tǒng)的C02氣體保護(hù)焊接相比，其飛濺減少90%,煙塵減少50 70%，且管道全位置焊背部成形好，焊接效率搞，能夠在很短的時(shí)間內(nèi)完 成結(jié)構(gòu)管的焊接工作。
權(quán)利要求
1、一種小口徑管道一次成形的焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟A、下板材料；B、將板材一側(cè)的兩端開坡口，且兩個(gè)坡口分別與板材兩端垂直線之間的夾角為30～32.5°，且坡口下的垂直部位為0～1mm，然后將板材卷制呈筒形，并控制兩個(gè)坡口下的垂直部位之間的間隙為3～4mm；C、選用直流反接，電壓為24～28V，基值電流為70～80A，峰值電流為360～400A的林肯STT熔化機(jī)氣體保護(hù)焊進(jìn)行一次焊接，其采用填充金屬為直徑為1.2mm的鍍銅低合金焊接絲，焊接時(shí)的速度為110～130mm/min；D、選用直流反接，電壓為28～30V，輸出電流為190～220A的CO2保護(hù)焊進(jìn)行二次焊接，其采用填充金屬為直徑為1.2mm通用藥絲焊絲，焊接時(shí)的速度為200～240mm/min；E、選用直流反接，電壓為29～32V，輸出電流為400～460A的埋弧焊進(jìn)行填充焊接，其填充金屬為直徑為3.2mm的埋弧焊用焊絲，焊接時(shí)的速度為420～480mm/min；F、選用直流反接，電壓為30～34V，輸出電流為450～520A的埋弧焊進(jìn)行蓋面焊接，其采用填充金屬為直徑為3.2mm的埋弧焊用焊絲，焊接時(shí)的速度為420～480mm/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種小口徑管道一次成形的焊接工藝，包括以下步驟板材下料、在板材一側(cè)的兩端開坡口并卷制成形、清理工件、用氣體保護(hù)焊進(jìn)行一次焊接、用CO₂保護(hù)焊進(jìn)行二次焊接、用埋弧焊進(jìn)行填充焊接、最后蓋面焊接。本發(fā)明具有飛濺少、煙塵少、焊接簡(jiǎn)便，提高焊接效率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K9/173GK101670390SQ20091003418
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日
發(fā)明者岳彩培, 花建軍, 蔣建華 申請(qǐng)人:惠生(南通)重工有限公司