專利名稱：管子對接埋弧焊接的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管子對接埋弧焊接的方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)場生產(chǎn)中很多時候因為一根管子的長度不夠，經(jīng)常需要將任意兩 根管子或者多根管子接長，以前管子對接一般采用手工焊，這種手工焊不 僅焊接質(zhì)量得不到保障，勞動強(qiáng)度大，且焊接效率較低，從而浪費時間， 增加了勞動成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種利用自調(diào)式焊接滾輪 架和埋弧焊代替手工焊，使得焊縫成型美觀，保證了焊接質(zhì)量，提高工作 效率的管子對接埋弧焊接的方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種管子對接埋弧焊接的方 法，包括以下步驟
A、 板材下料；
B、 根據(jù)不同的規(guī)格將板材巻制成型后為圓管；
C、 在圓管上，縱向開坡口，裝引弧板，并用直流反接，電壓為28 30V，電流為190 220A的C02保護(hù)焊進(jìn)行打底，其中填充金屬為直徑為 1. 2mm的通用藥絲焊絲，焊接時的速度為200 240rnrn / min;
D、 將已打底好的圓管固定在滾輪支架上用直流反接，電壓為29 32V， 電流為400 460A的埋弧自動焊接機(jī)焊接縱向接口進(jìn)行填充，其中填充金屬為直徑為3.2mm的埋弧焊用焊絲，焊接時的速度為420 480腿/min;
E、 用直流反接，電壓為30 34V，電流為450 520A的埋弧自動焊接 機(jī)對將已填充好的圓管進(jìn)行缺陷修補(bǔ)，蓋面，精度檢驗，對接圓口開坡口， 其中采用填充金屬為直徑為3. 2mm的埋弧焊用焊絲，焊接時的速度為420 480 mm/ min;
F、 在對接任意兩個圓管時，兩個縱向焊縫錯開90°后定位，并用直 流反接，電壓為28 30V，電流為190 220A的CO2保護(hù)焊進(jìn)行打底，其中 采用填充金屬為直徑為1.2mm的通用藥絲焊絲，焊接時的速度為200 240mm/ miru
G、 根據(jù)焊接的速度要求，調(diào)整滾輪的轉(zhuǎn)速，用直流反接，電壓為29 32V，電流為400 460A的埋弧自動焊接機(jī)焊接橫向接口進(jìn)行填充，其中填 充金屬為直徑為3.2mm的埋弧焊用焊絲，焊接時的速度為420 480 mm/ miru
H、 用直流反接，電壓為30 34V，電流為450 520A的埋弧自動焊接 機(jī)對將已填充好的兩個圓管之間進(jìn)行焊后缺陷修補(bǔ)，蓋面，外觀處理并檢 驗精度，其中采用填充金屬為直徑為3.2mm的埋弧焊用焊絲，焊接時的速 度為420 480 mm/min。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點采用自調(diào)式焊接滾輪架和埋弧 焊代替現(xiàn)有的手工焊，不僅提高了焊接質(zhì)量，使得焊縫成型美觀，且有效 的降低了工作強(qiáng)度，提高了工作效率，節(jié)約了勞動成本。
具體實施例方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述， 該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本發(fā)明管子對接埋弧焊接的方法的一種具體實施方式
，包括以下步驟:
A、 板材下料；
B、 根據(jù)不同的規(guī)格將板材巻制成型后為圓管；
C、 在圓管上，縱向開坡口，裝引弧板，并用直流反接，電壓為28 30V，電流為190 220A的0)2保護(hù)焊進(jìn)行打底，其中采用填充金屬為直徑 為1.2mm的通用藥絲焊絲，焊接時的速度為200 240mm/min;
D、 將已打底好的圓管固定在滾輪支架上用直流反接，電壓為29 32V， 電流為400 460A的埋弧自動焊接機(jī)焊接縱向接口進(jìn)行填充，其中采用填 充金屬為直徑為3.2mm的埋弧焊用焊絲，焊接時的速度為420 480咖/ min;
E、 用直流反接，電壓為30 34V，電流為450 520A的埋弧自動焊接 機(jī)對將已填充好的圓管進(jìn)行缺陷修補(bǔ)，蓋面，精度檢驗，對接圓口開坡口， 其中采用填充金屬為直徑為3, 2mm的埋弧焊用焊絲，焊接時的速度為420 480 mm / min;
F、 在對接任意兩個圓管時，兩個縱向焊縫錯開90°后定位，并用直 流反接，電壓為28 30V，電流為190 220A的C(U呆護(hù)焊進(jìn)行打底，其中 采用填充金屬為直徑為1.2mm的通用藥絲焊絲，焊接時的速度為200 240腿/ min;
G、 根據(jù)焊接的速度要求，調(diào)整滾輪的轉(zhuǎn)速，用直流反接，電壓為29 32V，電流為400 460A的埋弧自動焊接機(jī)焊接橫向接口進(jìn)行填充，其中采 用填充金屬為直徑為3. 2mm的埋弧焊用焊絲，焊接時的速度為420 480 mm / min; H、 用直流反接，電壓為30 34V，電流為450 520A的埋弧自動焊接機(jī)對將已填充好的兩個圓管之間進(jìn)行焊后缺陷修補(bǔ)，蓋面，外觀處理并檢
驗精度，其中采用填充金屬為直徑為3.2mm的埋弧焊用焊絲，焊接時的速 度為420 480 mm/miru
在生產(chǎn)中，將管子固定在滾輪支架上，也需要根據(jù)管子的直徑選擇自 調(diào)式焊接滾輪架，如管子的直徑為250 2300mm時，選擇電機(jī)功率為 0.75kw，滾輪線速度為6 60m/h，最大承載量為5噸，橡膠輪的直徑和 寬度為^250 x 100mm的自調(diào)式焊接滾輪架；管子的直徑為320 2800mm 時，選擇電機(jī)功率為l.lkw，滾輪線速度為6 60m/h，最大承載量為10 噸，橡膠輪的直徑和寬度為0 300 x 120mm的自調(diào)式焊接滾輪架；管子的 直徑為500 3500mm時，選擇電機(jī)功率為1. 5kw，滾輪線速度為6 60m/ h， 最大承載量為20噸，橡膠輪的直徑和寬度為0300 x 120mm的自調(diào)式焊接 滾輪架；管子的直徑為600 4200mm時，選擇電機(jī)功率為3kw，滾輪線速 度為6 60m / h，最大承載量為40噸，橡膠輪的直徑和寬度為O400 x 120mm 的自調(diào)式焊接滾輪架；管子的直徑為750 4800rnrn時，選擇電機(jī)功率為4kw， 滾輪線速度為6 60m/h，最大承載量為60噸，橡膠輪的直徑和寬度為① 450 x 120咖的自調(diào)式焊接滾輪架；管子的直徑為850 5000腿時，選擇 電機(jī)功率為4kw，滾輪線速度為6 60m/h，最大承載量為80噸，橡膠輪 的直徑和寬度為①500x 120mm的自調(diào)式焊接滾輪架；管子的直徑為1000 5500iran時，選擇電機(jī)功率為5. 5kw，滾輪線速度為6 60m/h，最大承載 量為100噸，橡膠輪的直徑和寬度為0500 x 120mm的自調(diào)式焊接滾輪架；
采用自調(diào)式焊接滾輪架和埋弧焊代替現(xiàn)有的手工焊，不僅提高了焊接 質(zhì)量，使得焊縫成型美觀，且有效的降低了工作強(qiáng)度，提高了工作效率， 節(jié)約了勞動成本。
權(quán)利要求
1、一種管子對接埋弧焊接的方法，其特征在于，包括以下步驟A、板材下料；B、根據(jù)不同的規(guī)格將板材卷制成型后為圓管；C、在圓管上，縱向開坡口，裝引弧板，并用直流反接，電壓為28～30V，電流為190～220A的CO2保護(hù)焊進(jìn)行打底，其中采用填充金屬為直徑為1.2mm的通用藥絲焊絲，焊接時的速度為200～240mm/min；D、將已打底好的圓管固定在滾輪支架上用直流反接，電壓為29～32V，電流為400～460A的埋弧自動焊接機(jī)焊接縱向接口進(jìn)行填充，其中填充金屬為直徑為3.2mm的埋弧焊用焊絲，焊接時的速度為420～480mm/min；E、用直流反接，電壓為30～34V，電流為450～520A的埋弧自動焊接機(jī)對將已填充好的圓管進(jìn)行缺陷修補(bǔ)，蓋面，精度檢驗，對接圓口開坡口，其中采用填充金屬為直徑為3.2mm的埋弧焊用焊絲，焊接時的速度為420～480mm/min；F、在對接任意兩個圓管時，兩個縱向焊縫錯開90°后定位，并用直流反接，電壓為28～30V，電流為190～220A的CO2保護(hù)焊進(jìn)行打底，其中采用填充金屬為直徑為1.2mm的通用藥絲焊絲，焊接時的速度為200～240mm/min；G、根據(jù)焊接的速度要求，調(diào)整滾輪的轉(zhuǎn)速，用直流反接，電壓為29～32V，電流為400～460A的埋弧自動焊接機(jī)焊接橫向接口進(jìn)行填充，其中采用填充金屬為直徑為3.2mm的埋弧焊用焊絲，焊接時的速度為420～480mm/min；H、用直流反接，電壓為30～34V，電流為450～520A的埋弧自動焊接機(jī)對將已填充好的兩個圓管之間進(jìn)行焊后缺陷修補(bǔ)，蓋面，外觀處理并檢驗精度，其中采用填充金屬為直徑為3.2mm的埋弧焊用焊絲，焊接時的速度為420～480mm/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管子對接埋弧焊接的方法，包括以下步驟板材下料、卷制成型、縱向開坡口，裝引弧板，二氧打底焊、固定在滾輪支架上用埋弧自動焊接機(jī)焊接縱向接口、焊接缺陷修補(bǔ)并檢驗精度，對接圓開坡口、對接圓管縱向焊縫錯開90°定位，二氧打底焊、焊接橫向接口、焊后缺陷修補(bǔ)，外觀處理并檢驗精度。本發(fā)明具有提高焊接質(zhì)量，焊縫成型美觀，降低了工作強(qiáng)度，提高了工作效率，節(jié)約了勞動成本的優(yōu)點。
文檔編號B21C37/08GK101664771SQ20091003418
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日
發(fā)明者錚 朱 申請人:惠生(南通)重工有限公司