專利名稱：：一種改善復(fù)合板外層厚度分布的軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于金屬塑性加工成型
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種改善復(fù)合板內(nèi)外層厚度分布的軋制方法。
背景技術(shù)：
：復(fù)合材料是由兩種或兩種以上物理和化學(xué)性質(zhì)不同的材料通過復(fù)合工藝組合而成的一種多相固體材料，其性能明顯優(yōu)于原材料。金屬復(fù)合材料是由兩種或兩種以上金屬經(jīng)復(fù)合而形成的一種新型材料，由于其工藝的先進(jìn)性和材料本身的技術(shù)特性，因而復(fù)合板材具有單種金屬材料不可比擬的優(yōu)點。復(fù)合軋制是生產(chǎn)復(fù)合材料最為常用的方法之一，熱軋復(fù)合鋁板的生產(chǎn)是其典型的代表，主要用于空調(diào)散熱片的原料。但軋制工藝會造成外層材料厚度分布不均,文獻(xiàn)"鋁合金熱軋技術(shù)的發(fā)展(《輕合金加工技術(shù)》，2002年，4期)"中提到了包覆層的厚度沿板帶寬度方向分布是不均勻的，但沒有進(jìn)行洋細(xì)的論述，更沒有提出具體的改善措施。熱軋復(fù)合鋁板的表層包覆層厚度在寬度方向上分布不均，在表層包覆板中部較厚，邊部較薄。這不僅影響了復(fù)合鋁箔的釬焊性，還加大了板材的減邊量，造成了材料的浪費。改善包覆板的厚度分布特征十分重要。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種改善復(fù)合板內(nèi)外層厚度分布的軋制方法。本發(fā)明方法所依據(jù)的是軋制時金屬變形理論-1、薄件軋制時的金屬變形與流動當(dāng)L/^〉2-3時，式中L一一軋件變形區(qū)長度，^——軋件變形區(qū)平均高度。金屬的變形特點如下(1)軋件斷面高度較小，變形容易深透。(2)表層金屬所受阻力比中部大，其延伸比中部小，變形呈單鼓形。(3)縱向滑動遠(yuǎn)大于橫向滑動，金屬的變形絕大部分趨于延伸。2、中等件軋制時的金屬變形與流動當(dāng)2〈L/S〉1時，金屬的變形特點-由于L/^的減小，摩擦力對中部區(qū)域的影響減弱，應(yīng)力一應(yīng)變沿垂直橫斷面分布的不均勻性明顯地增大。這時的不均勻變形狀態(tài)與產(chǎn)生單鼓形的不均勻墩粗相當(dāng)，壓縮變形完全深入到軋件內(nèi)部，遂有側(cè)例表面轉(zhuǎn)變?yōu)榻佑|表面的現(xiàn)象存在。3、厚件乳制時的金屬變形與流動-當(dāng)L/^〈0.5-1.0時，金屬的變形特點(1)高向壓縮變形不能深入軋件內(nèi)部。(2)軋件中心層沒有發(fā)生塑性變形或變形很小，只有表層發(fā)生變形，沿斷面高向呈雙鼓形。(3)軋制過程受外端的影響突出。要保證軋制后橫截面各層厚度均勻，必須保證高向壓縮變形能深入軋件內(nèi)部內(nèi)，外層金屬均勻變形不形成雙鼓。即保證變形深入到軋件內(nèi)部，同時不形成嚴(yán)重的單鼓。根據(jù)以上原理，對整個軋制規(guī)程進(jìn)行排定,其核心內(nèi)容是保證各道次壓下量在30%以上，保證各層在橫向變形量均勻。達(dá)到改善復(fù)合板內(nèi)外層厚度均勻性的目的。本發(fā)明所提供的一種改善復(fù)合板內(nèi)外層厚度分布的軋制方法具體如下(1)首先根據(jù)軋機(jī)的軋輥尺寸確定坯料厚度根據(jù)以下公式確定板坯厚度H=D*(l-cosa)/0.3式中H—板坯厚度(面)，D—軋輥直徑(mm)，a---摩擦角，一般取10-20°。(2)在保證每道次相對壓下量不小于30%的前提下，進(jìn)行軋制規(guī)程編制。(3)最后按照確定的軋制規(guī)程進(jìn)行軋制，軋制溫度、軋制速度等參數(shù)和常規(guī)軋制方法相同。通過上述軋制方法，可以保證變形能夠完全透入內(nèi)層金屬，使得內(nèi)外層金屬變形均勻，保證軋制后的外層厚度均勻。本發(fā)明所提供的方法對于復(fù)合板材料的軋制加工具有普遍性適應(yīng)性，尤其適用于對稱復(fù)合材料的加工。具體實施例方式實施例1:某廠三層復(fù)合鋁板軋制工藝流程主要為準(zhǔn)備鑄錠一焊接復(fù)合一加熱一熱軋一冷軋一精整一包裝。三層復(fù)合板熱軋階段熱軋具體工藝，將清洗后的芯層和包覆層進(jìn)行焊接復(fù)合，復(fù)合后的材料在加熱爐加熱后即可進(jìn)行軋制。結(jié)合工廠實際生產(chǎn)狀況，采用等速、同向、等徑的二輥可逆軋機(jī)，往復(fù)軋制，工作輥徑為500ram，軋制速度為1.5m/s，開軋和終軋溫度分別是50(TC、40(TC。主要軋制道次的工藝參數(shù)見下表所示某廠原工藝參數(shù)道次壓下量(皿)軋制速度(m/s)摩擦系數(shù)軋制溫度rc)131.50.4500261.50.44953151.50.44804151.50.44705151.50.44606151.50.44507151.50.44408151.50.44309151.50.442010151.50.441011151.50.4400本發(fā)明方法所提供工藝參數(shù)道次壓下量軋制速度摩擦系數(shù)軋制溫度(mm)(m/s)(。c)131.50.4500261.50.44953301.50.44804301.50.44705301.50.44606301.50.44507151.50.44405本發(fā)明方法和原工藝生產(chǎn)的熱軋復(fù)合內(nèi)外層厚度對比<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從上表中看出，無論是邊部薄邊長度還是中心和邊部的厚度差均有明顯的改善。權(quán)利要求1、一種改善復(fù)合板外層厚度分布的軋制方法，其特征在于(1)首先根據(jù)軋機(jī)的軋輥尺寸確定坯料厚度根據(jù)以下公式確定板坯厚度H＝D*(1-cosα)/0.3式中H--板坯厚度(mm)，D--軋輥直徑(mm)，α---摩擦角，一般取10-20°；(2)在保證每道次相對壓下量不小于30％的前提下，進(jìn)行軋制規(guī)程編制；(3)最后按照確定的軋制規(guī)程進(jìn)行軋制，軋制溫度、軋制速度與常規(guī)軋制方法相同。全文摘要本發(fā)明提供一種改善復(fù)合板內(nèi)外層厚度分布的軋制方法，屬于金屬塑性加工成型
技術(shù)領(lǐng)域：
。該軋制方法是一種復(fù)合材料新的軋制方法，是根據(jù)軋制時金屬變形理論，要保證軋制后橫截面各層厚度均勻，必須保證內(nèi)外層金屬均勻變形，即保證變形深入到軋件內(nèi)部，同時不形成嚴(yán)重的單鼓。該軋制方法主要是對整個軋制規(guī)程進(jìn)行排定，其核心內(nèi)容是保證各道壓下量在30％以上，保證各層在橫向變形量均勻，達(dá)到改善復(fù)合板內(nèi)外層厚度均勻性的目的。本發(fā)明所提供的軋制方法對于復(fù)合板材料的軋制加工具有普遍性適應(yīng)性，尤其適用于對稱復(fù)合材料的加工。文檔編號B21B37/16GK101549358SQ20091002657公開日2009年10月7日申請日期2009年5月13日優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日發(fā)明者鄧小民,錢健清申請人:安徽工業(yè)大學(xué)