一種鎂合金板帶軋制生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬板帶材乳制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鎂合金板帶乳制生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金板帶具有密度小、比強度和比剛度高、導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能好、無磁性、屏蔽性好和無毒的特點，因而廣泛應(yīng)用于國防軍工、航空航天、交通工具、機械電子及3C電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。
[0003]但是，與常用的鋼鐵、銅、鋁等金屬板帶材相比，鎂合金板帶在生產(chǎn)工藝、市場應(yīng)用等方面存在較大的差距，還處于規(guī)模開發(fā)與市場應(yīng)用的初級階段。究其原因，主要是鎂合金的塑性變形能力不高，板帶材難以進行常溫狀態(tài)下的乳制，一般需要加熱到220°C以上進行熱溫乳制。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，鎂合金板帶尤其是薄規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)主要是以塊式法進行，生產(chǎn)連續(xù)化程度低、生產(chǎn)成本高并且成品率低，使得其市場售價過高，產(chǎn)品的市場推廣和應(yīng)用存在一定的困難。因而，如何工業(yè)化、連續(xù)化的生產(chǎn)出寬幅、多規(guī)格、組織和力學(xué)性能優(yōu)良的低成本鎂板帶就顯得尤為重要。
[0005]目前，鎂合金板帶生產(chǎn)領(lǐng)域主要存在以下問題:
[0006]1、由于工藝裝備的原因，一些鎂板帶生產(chǎn)線僅可以塊式法零星生產(chǎn)一些中厚板產(chǎn)品，薄規(guī)格的產(chǎn)品無法進行生產(chǎn)。也有部分生產(chǎn)企業(yè)能夠以塊式法生產(chǎn)薄板，但生產(chǎn)效率和成品率非常低。
[0007]2、以鑄乳法進行卷式法和低成本試生產(chǎn)，但產(chǎn)品的組織和性能不穩(wěn)定。另外，鑄乳所生產(chǎn)的產(chǎn)品寬度較窄，難以滿足市場需求。
[0008]3、一些試驗性質(zhì)的生產(chǎn)線以熱乳開坯進行后續(xù)溫冷乳的卷式法生產(chǎn)，但由于難以保證溫度要求，因而采取了非常規(guī)的乳制生產(chǎn)工藝，導(dǎo)致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定甚至是不合格，無法進行工業(yè)化生產(chǎn)和市場推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為解決現(xiàn)有技術(shù)中鎂合金板帶材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域存在的諸如生產(chǎn)效率低、成品率低、組織性能不穩(wěn)定甚至是不合格、薄規(guī)格產(chǎn)品無法生產(chǎn)或者是無法以卷式法進行低成本生產(chǎn)的問題，本實用新型的目的是提供一種鎂合金板帶乳制生產(chǎn)線。
[0010]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0011]一種鎂合金板帶乳制生產(chǎn)線，其包括沿乳制方向依次設(shè)置的輥道加熱爐、熱乳機、溫冷乳機，輥道加熱爐在線布置在機前輥道上，機前輥道布置在熱乳機前部，熱乳機與溫冷乳機之間設(shè)置有中間輥道，表面處理設(shè)備在線布置在中間輥道上，溫冷乳機左右兩側(cè)對稱布置有位于乳制線標高以上的地上卷取機A、地上卷取機B，地上卷取機A、地上卷取機B分別設(shè)置在加熱爐A、加熱爐B內(nèi)，溫冷乳機左右兩側(cè)對稱布置有位于乳制線標高以下的地下卷取機A、地下卷取機B。
[0012]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性:
[0013]本實用新型鎂合金板帶乳制生產(chǎn)線，其乳制設(shè)備布置合理、緊湊，并且能夠有效滿足鎂合金板帶對乳制溫度、乳制規(guī)程等生產(chǎn)工藝參數(shù)的要求，降低了投資成本，同時可實現(xiàn)鎂合金板帶生產(chǎn)的自動化、連續(xù)化、工業(yè)化和大批量化，生產(chǎn)出力學(xué)性能和成品率較高、生產(chǎn)成本較低的鎂合金中厚板材和薄規(guī)格帶卷材產(chǎn)品。
[0014]本實用新型鎂合金板帶乳制生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，只在熱乳機上進行塊式法乳制即可完成厚度在8_以上的鎂合金板產(chǎn)品壓延工序，最終產(chǎn)品以板材形式從該生產(chǎn)線下線，厚度在2~8mm的鎂板帶產(chǎn)品以卷式法形式生產(chǎn)，最終產(chǎn)品以卷材形式從該生產(chǎn)線下線，厚度在0.5~2mm的鎂板帶產(chǎn)品以卷式法形式生產(chǎn)，最終產(chǎn)品以卷材形式從該生產(chǎn)線下線。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型鎂合金板帶乳制生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1 一棍道加熱爐；2 —機前棍道；3 —鎂合金錠還；4 一熱乳機；5 —表面處理設(shè)備；6 —溫冷乳機；7 —地上卷取機A ；8 一地上卷取機B ；9 一加熱保溫爐A ；10 一加熱保溫爐B ;11 —地下卷取機A ; 12 —地下卷取機B ; 13 —中間輥道。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步詳細說明。
[0018]如圖1所示，該鎂合金板帶乳制生產(chǎn)線，其包括沿乳制方向依次設(shè)置的輥道加熱爐1、熱乳機4、溫冷乳機6，輥道加熱爐在線布置在機前輥道2上，機前輥道布置在熱乳機前部，熱乳機與溫冷乳機之間設(shè)置有中間輥道13，表面處理設(shè)備5在線布置在中間輥道上，溫冷乳機左右兩側(cè)對稱布置有位于乳制線標高以上的地上卷取機A 7、地上卷取機B 8，地上卷取機A、地上卷取機B分別設(shè)置在加熱爐A 9、加熱爐B 10內(nèi)，溫冷乳機左右兩側(cè)對稱布置有位于乳制線標高以下的地下卷取機A 11、地下卷取機B 12。
[0019]實施例1
[0020]以鎂合金來料為350X 1000X 1200mm (厚度X寬度X長度)規(guī)格的AZ40M鎂合金錠坯、成品板材尺寸為15X1200X2000_ (厚度X寬度X長度)的生產(chǎn)為例詳細說明鎂合金板帶乳制生產(chǎn)線的工作過程。
[0021]350X 1000X 1200mm (厚度X寬度X長度)規(guī)格的AZ40M鎂合金錠坯3經(jīng)過鑄錠加熱爐完成加熱工序后，由機前輥道2運輸至熱乳機4，鎂合金錠坯通過熱乳機的往復(fù)可逆15個道次乳制后，其厚度降至15_。厚度為15_的鎂合金錠坯在線通過表面處理設(shè)備5的加工后，完成表面氧化等缺陷層的去除后，成品板材進行下線，經(jīng)過精整剪切后，得到規(guī)格為15X 1200X2000mm (厚度X寬度X長度)的成品板材。
[0022]實施例2
[0023]以鎂合金來料為350X 1200X 1200mm (厚度X寬度X長度)規(guī)格的AZ31B鎂合金錠坯、成品板材尺寸為5X 1220X 1850mm (厚度X寬度X長度)的生產(chǎn)為例詳細說明鎂合金板帶乳制生產(chǎn)線的工作過程。
[0024]首先，350 X 1200 X 1200mm (厚度X寬度X長度)規(guī)格的AZ31B鎂合金錠坯3經(jīng)過鑄錠加熱爐完成加熱工序后，由機前棍道2運輸至熱乳機4，鎂合金錠還通過熱乳機的往復(fù)可逆15個道次乳制后，其厚度降至22_，厚度為22mm的鎂合金錠還在棍道加熱爐I內(nèi)進行400°C溫度下的加熱保溫45min補熱工序，完成補熱工序后的鎂合金錠坯通過機前輥道再次運輸至熱乳機，鎂合金錠坯通過熱乳機的往復(fù)可逆二次乳制13個道次后，其厚度降至
7.4mm ；
[0025]然后，通過中間輥道13的運輸進入表面處理設(shè)備5，厚度為7.4mm的鎂合金錠坯在線通過表面處理設(shè)備的加工后，完成表面氧化等缺陷層的去除，然后進入溫冷乳機6，溫冷乳機對厚度為7.4mm的鎂合金錠坯進行第I道次乳制的同時利用布置在溫冷乳機右側(cè)的地上卷取機B 8進行在線卷取，溫冷乳機對厚度為7.9mm的鎂合金錠坯進行第I道次乳制的同時利用布置在溫冷乳機右側(cè)的地上卷取機B 8進行在線卷取，完成第I道次的卷式法溫乳后，鎂合金帶材厚度為6.75_，通過布置在溫冷乳機左側(cè)的地上卷取機A 7進行在線卷取，以及溫冷乳機的第2道次乳制，帶材厚度降至6.2mm ;在利用地上卷取機A 7、溫冷乳機6、右地上卷取機B 8進行卷式法溫乳過程中，加熱保溫爐A 9、加熱保溫爐B 10同時進行工作，其加熱溫度為360°C，溫冷乳機往復(fù)可逆進行5個道次的可逆卷式法溫乳后，帶材厚度降至5_，最后，進行卸卷下線，完成乳制，帶材經(jīng)過精整剪切后，得到規(guī)格為5X 1220X 1850mm (厚度X寬度X長度)的成品板材。
[0026]實施例3
[0027]以鎂合金來料為350X 1250X 2200mm (厚度X寬度X長度)規(guī)格的AZ91D鎂合金錠坯、成品板材尺寸為0.8X 1420X 2000mm (厚度X寬度X長度)的生產(chǎn)為例詳細說明鎂合金板帶乳制生產(chǎn)線的工作過程。
[0028]首先，350 X 1250 X 2200mm (厚度X寬度X長度)規(guī)格的AZ91D鎂合金錠坯3經(jīng)過鑄錠加熱爐完成加熱工序后，由機前棍道2運輸至熱乳機4，鎂合金錠還通過熱乳機的往復(fù)可逆16個道次乳制后，其厚度降至28_，然后通過機前輥道2的運輸進入輥道加熱爐I內(nèi)進行410°C溫度下的加熱保溫60min補熱工序，完成補熱工序后的鎂合金錠坯通過機前輥道再次運輸至熱乳機，鎂合金錠坯通過熱乳機的往復(fù)可逆二次乳制15個道次后，其厚度降至7.9mm ；
[0029]然后，鎂合金錠坯通過中間輥道13的運輸進入表面處理設(shè)備5，厚度為7.9mm的鎂合金錠坯在線通過表面處理設(shè)備的加工后，完成表面氧化等缺陷層的去除，然后進入溫冷乳機6，溫冷乳機對厚度為7.9mm的鎂合金錠坯進行第I道次乳制的同時利用布置在溫冷乳機右側(cè)的地上卷取機B 8進行在線卷取，完成第I道次的卷式法溫乳后，鎂合金帶材厚度為
7.3_，通過布置在溫冷乳機左側(cè)的地上卷取機A進行在線卷取，以及溫冷乳機的第2道次車L制，帶材厚度降至6.7mm ;在利用地上卷取機A 7、溫冷乳機6、右地上卷取機B 8進行卷式法溫乳過程中，加熱保溫爐A 9、加熱保溫爐B 10同時進行工作，加熱溫度為380°C，溫冷乳機往復(fù)可逆進行19個道次的可逆卷式法溫乳后，帶材厚度降至1.95mm ;
[0030]最后，利用地下卷取機A 11對厚度為1.95mm的帶材進行卷取，同時利用溫冷乳機6進行溫冷精乳的第I道次乳制，完成第I道次的卷式法溫冷精乳后，鎂合金帶材厚度為1.8_，經(jīng)由布置在溫冷乳機右側(cè)的地下卷取機B 12進行在線卷取，以及溫冷乳機的第2道次乳制，帶材厚度降至1.65mm ;溫冷乳機往復(fù)可逆進行16個道次的可逆卷式法溫冷精乳后，帶材厚度降至0.8mm,然后利用地下卷取機B 12對厚度為0.8mm的帶材進行成品卷取，并最終下料，帶材經(jīng)過精整剪切后，得到規(guī)格為0.8 X 1420 X 2000mm (厚度X寬度X長度)的成品板材。
【主權(quán)項】
1.一種鎂合金板帶乳制生產(chǎn)線，其特征是:其包括沿乳制方向依次設(shè)置的輥道加熱爐、熱乳機、溫冷乳機，輥道加熱爐在線布置在機前輥道上，機前輥道布置在熱乳機前部，熱乳機與溫冷乳機之間設(shè)置有中間輥道，表面處理設(shè)備在線布置在中間輥道上，溫冷乳機左右兩側(cè)對稱布置有位于乳制線標高以上的地上卷取機A、地上卷取機B，地上卷取機A、地上卷取機B分別設(shè)置在加熱爐A、加熱爐B內(nèi)，溫冷乳機左右兩側(cè)對稱布置有位于乳制線標高以下的地下卷取機A、地下卷取機B。
【專利摘要】本實用新型公開一種鎂合金板帶軋制生產(chǎn)線，其包括沿軋制方向依次設(shè)置的輥道加熱爐、熱軋機、溫冷軋機，輥道加熱爐在線布置在機前輥道上，機前輥道布置在熱軋機前部，熱軋機與溫冷軋機之間設(shè)置有中間輥道，表面處理設(shè)備在線布置在中間輥道上，溫冷軋機左右兩側(cè)對稱布置有位于軋制線標高以上的地上卷取機A、地上卷取機B，溫冷軋機左右兩側(cè)對稱布置有位于軋制線標高以下的地下卷取機A、地下卷取機B。本實用新型能夠有效滿足鎂合金板帶對軋制溫度、軋制規(guī)程等生產(chǎn)工藝參數(shù)的要求，生產(chǎn)出力學(xué)性能和成品率較高、生產(chǎn)成本較低的鎂合金中厚板材和薄規(guī)格帶卷材產(chǎn)品。
【IPC分類】B21B1/38
【公開號】CN205183324
【申請?zhí)枴緾N201520842211
【發(fā)明人】韓晨, 趙景申, 曾安明, 孫付濤, 楊松濤, 程建國, 宋德周
【申請人】中色科技股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年10月28日