專利名稱：一種軋輥的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋輥的制造方法。
背景技術(shù)：
支承輥是軋機(jī)上最為重要的部件，單支支承輥的重量在幾噸至上百 噸或更大。它的作用是支承工作輥進(jìn)行軋制作業(yè)。支承輥在工作時(shí)承受 著巨大的軋制壓力、彎矩和沖擊負(fù)荷。另夕卜，被軋制材料的溫度非常高， 軋制中還需要噴淋冷卻水于支承輥輥身的外表面。在激冷激熱條件下工 作極易造成輥身疲勞，在長(zhǎng)期工作情況下則容易發(fā)生斷裂、剝落及熱裂 的現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)際表明，最容易發(fā)生斷裂的部位是是在輥頸部或輥頸與 輥身的結(jié)合部，因?yàn)檩侇i的直徑相對(duì)輥身較細(xì)，較為單薄，在巨大的軋 制壓力下易發(fā)生斷裂。另外還有一個(gè)很重要的原因就是在制造過程中， 具體是在輥坯澆注及冷凝過程中，由于支承輥輥坯的上下輥頸分別處于 或接近鑄坯的保溫冒口和澆注水口部位，致使輥頸部分的材料純度下 降，容易發(fā)生斷裂。造成經(jīng)濟(jì)上的損失。因此，對(duì)制造軋輥的技術(shù)要求 和產(chǎn)品的質(zhì)量要求都特別高?，F(xiàn)制造軋輥的方法為兩種， 一種是鍛造法，
另一種是鑄鋼法。采用^:造方法制造的軋輥的各方面質(zhì)量都比較好，在 使用上也很理想。但因?yàn)獒娪缅懺旆椒ǖ募庸ち刻貏e大，制造成本高， 影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。而采用鑄造方法雖然在制造成本上比較低，但其 制造成的產(chǎn)品的質(zhì)量不很理想，照比鍛造法制造產(chǎn)品相差很大。產(chǎn)品在 使用中所容易出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題的大多數(shù)都是鑄造法所制產(chǎn)品。因此 說，現(xiàn)有的兩種制造軋輥的方法都存在著一定的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提出一種新的制造軋輥的方法，以 解決現(xiàn)有方法制造的軋輥存在的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是采用鑄造和鍛造相結(jié)合的方法制造軋輥。其工 藝流程是澆注、鍛造、粗加工、探傷、調(diào)質(zhì)、半精加工、最終熱處理、 精加工。先、免注軋、輥毛坯、，將鋼，澆注于軋。輥砂箱模具內(nèi)二經(jīng)，"造制
工，加工是對(duì)毛坯的輥頸部分采用鍛壓和鍛打，鍛造比為3—6。鍛造后 要進(jìn)行常規(guī)熱處理。再對(duì)鍛件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、探傷。再進(jìn)行粗加工。然 后再進(jìn)行常規(guī)預(yù)備熱處理。處理后再按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)、硬 度檢驗(yàn)等。然后再經(jīng)過半精加工、最終熱處理和精加工，制成軋輥。 澆注毛坯采用的附具為組合式結(jié)構(gòu)的砂箱，底部為底箱，中間部為冷型，上部為冒口。組合砂箱的外部為殼體，殼體內(nèi)壁上帶有型砂層， 在冒口內(nèi)部帶有保溫層。底箱中間為大容積型腔。毛坯的澆注釆用頂注 或底注的方法。鑄造時(shí)預(yù)留出加工部分，在加工時(shí)將含雜質(zhì)量大的部分 切除掉，以保持軋輥的材料純度。
本發(fā)明方法筒單，易于實(shí)施，采用的是鍛造和鑄造相結(jié)合的方法制 造軋輥，鍛造是對(duì)軋輥的輥頸部分進(jìn)行加工。這樣就大大降低了工件的 加工量，使制造成本大幅度降低，為企業(yè)帶來極大的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)計(jì)
算，每制造一噸支承輥的成本與制造鍛造支承輥成本相比，可節(jié)約8000 元，按每支支承輥重平均50噸計(jì)算，經(jīng)濟(jì)效益則十分客觀。另外，采 用本發(fā)明方法制造軋輥保留了鍛造和鑄造產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，既保持了鍛造支 承輥的輥頸經(jīng)過鍛壓加工后本身的密度增大、其塑性和韌性大幅度提 高，使用中很少出現(xiàn)質(zhì)量問題。同時(shí)又保留了鑄造支承輥輥身部分在使 用時(shí)相同材料耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明無附圖

具體實(shí)施例方式
采用常規(guī)的頂注法或底注法，將鋼水澆注于軋輥砂箱型腔內(nèi)，在凝 固后，進(jìn)行輥坯表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。然后在輥坯熱狀態(tài)下再進(jìn)行加熱處理。 待處理后送至壓力機(jī)上進(jìn)行鍛造加工。加工是對(duì)毛坯的輥頸部分進(jìn)行鍛 造加工。經(jīng)過一至二火次鍛造成型，輥頸的鍛造比>3。鍛造釆用快鍛 和自由鍛工藝。然后將鍛件進(jìn)行第一次熱處理。熱處理采用臺(tái)車式熱處 理爐進(jìn)行。然后進(jìn)行鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)，尺寸檢測(cè)和毛坯探份檢測(cè)。待檢測(cè) 后進(jìn)行鍛件的粗加工。粗加工采用車床和鏜床。經(jīng)粗加工后，再進(jìn)行預(yù) 備熱處理。預(yù)備熱處理采用臺(tái)車式熱處理爐進(jìn)行。然后進(jìn)行工件的機(jī)械 性能檢測(cè)和硬度檢測(cè)。檢測(cè)后進(jìn)行半精加工，該工序采用車床和鏜床完 成。加工后再進(jìn)行規(guī)格和光潔度的檢驗(yàn)。待檢驗(yàn)合格，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和 要進(jìn)行最終熱處理，經(jīng)回火爐差溫爐加熱后用噴霧淬火機(jī)床進(jìn)行噴淬處 理。待處理后進(jìn)行精加工。精加工采用車床，磨床和鏜床進(jìn)行，完成軋 輥的制造。本發(fā)明中所采用的工藝為通用工藝技術(shù)，設(shè)備亦為現(xiàn)有設(shè)備。
權(quán)利要求
1、一種軋輥的制造方法，其工藝流程是澆注、鍛造、粗加工、探傷、調(diào)質(zhì)、半精加工、最終熱處理、精加工，其特征是毛坯在熱狀態(tài)下送至水壓機(jī)或油壓機(jī)上進(jìn)行進(jìn)行鍛造加工，加工是對(duì)毛坯的輥頸部分采用鍛壓和鍛打，鍛造比為3-6。
全文摘要
一種軋輥的制造方法，本發(fā)明涉及一種軋輥的制造方法。是采用鑄造和鍛造相結(jié)合的方法制造軋輥。毛坯在熱狀態(tài)下送至水壓機(jī)或油壓機(jī)上進(jìn)行進(jìn)行鍛造加工，加工是對(duì)毛坯的輥頸部分采用鍛壓和鍛打。采用本發(fā)明方法制造的軋輥，鍛造是對(duì)軋輥的輥頸部分進(jìn)行加工。這樣就大大降低了工件的加工量，使制造成本大幅度降低，為企業(yè)帶來極大的經(jīng)濟(jì)效益。另外，采用本發(fā)明方法制造軋輥保留了鍛造和鑄造產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，既保持了鍛造支承輥的輥頸經(jīng)過鍛壓加工后本身的密度增大、其塑性和韌性大幅度提高，使用中很少出現(xiàn)質(zhì)量問題。同時(shí)又保留了鑄造支承輥輥身部分在使用時(shí)相同材料耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21J5/00GK101559467SQ20091001167
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者馮寶全, 張俊彥, 曲遠(yuǎn)東, 軍 曹, 李云亭, 薛重江, 趙長(zhǎng)春, 韓學(xué)三 申請(qǐng)人:中冶京誠(營(yíng)口)裝備技術(shù)有限公司