專(zhuān)利名稱(chēng)：消除換規(guī)格影響的帶鋼精軋機(jī)輥縫控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱連軋生產(chǎn)中帶鋼精軋機(jī)輥縫的控制方法。
背景技術(shù)：
在熱軋板帶材的生產(chǎn)過(guò)程中，精軋機(jī)輥縫的控制主要是通過(guò)過(guò)程計(jì)算機(jī)計(jì)算完成 的。依次對(duì)精軋入口溫度值、精軋各機(jī)架的溫度值、精軋各機(jī)架軋制力、精軋各機(jī)架輥縫進(jìn) 行計(jì)算，并將計(jì)算結(jié)果傳送給一級(jí)計(jì)算機(jī)，由一級(jí)計(jì)算機(jī)控制PLC，通過(guò)PLC調(diào)整壓下電機(jī) 及液壓裝置調(diào)整輥縫。熱帶厚度精度可分為帶鋼頭部厚度命中率和帶鋼全長(zhǎng)厚度偏差。帶 鋼全長(zhǎng)厚度偏差由AGC根據(jù)頭部厚度(相對(duì)AGC采用頭部鎖定)或根據(jù)設(shè)定的厚度(絕對(duì) AGC)使全長(zhǎng)各點(diǎn)厚度與鎖定值或設(shè)定值之差小于允許范圍，頭部厚度精度對(duì)AGC有明顯影 響，頭部厚度直接決定通板的厚度精度，因此，要提高通板的厚度精度必須提高頭部厚度精 度。頭部厚度精度決定于厚度設(shè)定模型對(duì)精軋機(jī)輥縫的設(shè)定精度。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于現(xiàn) 場(chǎng)生產(chǎn)條件的復(fù)雜性，造成軋制過(guò)程中無(wú)法保證鋼種、規(guī)格等跨度的合理性，跨度不合理影 響厚度模型的計(jì)算精度，從而影響帶材的頭部厚度精度及通板厚度精度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種消除換規(guī)格影響的帶鋼精軋機(jī)輥縫控制方法，該方法通 過(guò)在精軋輥縫計(jì)算公式中增加按規(guī)格確定的輥縫補(bǔ)償值來(lái)消除換規(guī)格軋制的影響，克服了 軋制過(guò)程中跨度不合理對(duì)頭部厚度精度的影響，提高了厚度控制精度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)消除換規(guī)格影響的帶鋼精軋機(jī)輥縫控制方法，該方法通過(guò)在精軋輥縫計(jì)算公式中 增加按規(guī)格確定的輥縫補(bǔ)償值來(lái)消除換規(guī)格軋制的影響，提高換規(guī)格軋制時(shí)的頭部厚度控 制精度，精軋輥縫的計(jì)算模型公式為
/ -/o.gapt = fdhj ——'--'--lcsj - a
mt式中g(shù)ap-精軋機(jī)計(jì)算輥縫fdh-精軋機(jī)出口厚度f(wàn)_精軋機(jī)計(jì)算軋制力fQ-精軋機(jī)零調(diào)軋制力m_精軋機(jī)軋機(jī)剛度lcs-輥縫學(xué)習(xí)系數(shù)，相同軋制條件下，規(guī)格不同，該值存在偏差，規(guī)格跨度越大，偏 差值越大，影響頭部厚度精度。a -輥縫補(bǔ)償值，根據(jù)規(guī)格確定該值i_表示精軋機(jī)機(jī)架號(hào)，范圍1 n(n表示精軋機(jī)架數(shù)，各條生產(chǎn)不同，通常為5 7)本發(fā)明中的輥縫補(bǔ)償值a，與鋼種、厚度、寬度有關(guān)，即與帶鋼所在的層別(模型
3中，根據(jù)鋼種、厚度、寬度確定帶鋼所在層別)有關(guān)，因此將該變量存儲(chǔ)在精軋層別文件中。 α值的確定方法是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)對(duì)大量的正常軋制條件下實(shí)際軋制結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn) 行統(tǒng)計(jì)分析，選擇常規(guī)品種的Icsi值的平均值作為基準(zhǔn)值，用其它層別的Icsi平均值與該 基準(zhǔn)值做差，得到各機(jī)架的Icsi值的偏差值，取這個(gè)偏差值的平均值作為各層別的α值， 由此，消除各層別之間的Icsi偏差值。本發(fā)明由于在原精軋機(jī)輥縫計(jì)算公式中增加了按規(guī)格設(shè)置的輥縫補(bǔ)償值，對(duì)換規(guī) 格軋制時(shí)存在的Icsi的偏差值進(jìn)行了預(yù)先補(bǔ)償，有效的提高了換規(guī)格軋制時(shí)，精軋機(jī)輥縫 的計(jì)算精度，進(jìn)而達(dá)到提高成品帶材的厚度精度的目 的。通過(guò)采用這種控制方法，在熱軋板 帶材的生產(chǎn)過(guò)程中提高了跨度不合理情況下的厚度控制精度，在一定程度上可以實(shí)現(xiàn)大跨 度自由軋制，提高了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的靈活性。
具體實(shí)施例方式消除換規(guī)格影響的帶鋼精軋機(jī)輥縫控制方法，該方法通過(guò)在精軋輥縫計(jì)算公式中 增加按規(guī)格確定的輥縫補(bǔ)償值來(lái)消除換規(guī)格軋制的影響，提高換規(guī)格軋制時(shí)的頭部厚度控 制精度，精軋輥縫的計(jì)算模型公式為
<formula>formula see original document page 4</formula>式中g(shù)ap-精軋機(jī)計(jì)算輥縫fdh-精軋機(jī)出口厚度f(wàn)_精軋機(jī)計(jì)算軋制力f0-精軋機(jī)零調(diào)軋制力m-精軋機(jī)軋機(jī)剛度Ics-輥縫學(xué)習(xí)系數(shù)，相同軋制條件下，規(guī)格不同，該值存在偏差，規(guī)格跨度越大，偏 差值越大，影響頭部厚度精度。α -輥縫補(bǔ)償值，根據(jù)規(guī)格確定該值i_表示精軋機(jī)機(jī)架號(hào)，范圍1 η (η表示精軋機(jī)架數(shù)，各條生產(chǎn)不同，通常為5 7)鞍鋼ASP 1700生產(chǎn)線，精扎6架軋機(jī)，通過(guò)對(duì)實(shí)際軋制數(shù)據(jù)的分析，同規(guī)格 (5.0*1250)管線鋼與普碳鋼在同樣軋制條件下，輥縫學(xué)習(xí)系數(shù)存在一定偏差，數(shù)據(jù)如下 表
鋼質(zhì) LCSl LCS2 LCS3 LCS4 LCS5 LCS6~~ 均值~ Χ46-0.4364 0. 1492 0. 3039 0. 3050 0. 3650 0. 5153
Q235B -0. 7369-0.1714 0.0518 0. 1173 0. 1701 0. 1803 偏差值 0. 3005 0. 3206 0. 2521 0. 1877 0. 1949 0. 335 0. 2651
注統(tǒng)計(jì)方法分別取相似軋制條件下200塊鋼，求其平均學(xué)習(xí)系數(shù)取常軋品種 Q235B的Icsi值作為基準(zhǔn)值，得到管線鋼X46所在層別的α值，將該值存入管線鋼Χ46所 在的層別文件記錄中，完成之后就可以實(shí)現(xiàn)這兩個(gè)層別交替軋制 時(shí)，提高厚度控制精度的 目標(biāo)。
權(quán)利要求
消除換規(guī)格影響的帶鋼精軋機(jī)輥縫控制方法，其特征在于，該方法通過(guò)在精軋輥縫計(jì)算公式中增加按規(guī)格確定的輥縫補(bǔ)償值來(lái)消除換規(guī)格軋制的影響，提高換規(guī)格軋制時(shí)的頭部厚度控制精度，精軋輥縫的計(jì)算模型公式為 <mrow><msub> <mi>gap</mi> <mi>i</mi></msub><mo>=</mo><msub> <mi>fdh</mi> <mi>i</mi></msub><mo>-</mo><mfrac> <mrow><msub> <mi>f</mi> <mi>i</mi></msub><mo>-</mo><msub> <mi>f</mi> <msub><mn>0</mn><mi>i</mi> </msub></msub> </mrow> <msub><mi>m</mi><mi>i</mi> </msub></mfrac><mo>-</mo><msub> <mi>lcs</mi> <mi>i</mi></msub><mo>-</mo><mi>α</mi> </mrow>式中g(shù)ap-精軋機(jī)計(jì)算輥縫 fdh-精軋機(jī)出口厚度 f-精軋機(jī)計(jì)算軋制力 f0-精軋機(jī)零調(diào)軋制力 m-精軋機(jī)軋機(jī)剛度 lcs-輥縫學(xué)習(xí)系數(shù)，相同軋制條件下，規(guī)格不同，該值存在偏差，規(guī)格跨度越大，偏差 值越大，影響頭部厚度精度。
α-輥縫補(bǔ)償值，根據(jù)規(guī)格確定該值 i-表示精軋機(jī)機(jī)架號(hào)，范圍1～n(n表示精軋機(jī)架數(shù)，各條生產(chǎn)不同，通常為5～7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除換規(guī)格影響的帶鋼精軋機(jī)輥縫控制方法，其特征在于， 所述的輥縫補(bǔ)償值a，與鋼種、厚度、寬度有關(guān)；a值的確定方法是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，通 過(guò)對(duì)大量的正常軋制條件下實(shí)際軋制結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，選擇常規(guī)品種的lcSi值的平 均值作為基準(zhǔn)值，用其它層別的lcSi平均值與該基準(zhǔn)值做差，得到各機(jī)架的lcSi值的偏差 值，取這個(gè)偏差值的平均值作為各層別的a值。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種消除換規(guī)格影響的帶鋼精軋機(jī)輥縫控制方法，該方法通過(guò)在精軋輥縫計(jì)算公式中增加按規(guī)格確定的輥縫補(bǔ)償值來(lái)消除換規(guī)格軋制的影響，提高換規(guī)格軋制時(shí)的頭部厚度控制精度。本發(fā)明由于在原精軋機(jī)輥縫計(jì)算公式中增加了按規(guī)格設(shè)置的輥縫補(bǔ)償值，對(duì)換規(guī)格軋制時(shí)存在的lcsi的偏差值進(jìn)行了預(yù)先補(bǔ)償，有效的提高了換規(guī)格軋制時(shí)，精軋機(jī)輥縫的計(jì)算精度，進(jìn)而達(dá)到提高成品帶材的厚度精度的目的。通過(guò)采用這種控制方法，在熱軋板帶材的生產(chǎn)過(guò)程中提高了跨度不合理情況下的厚度控制精度，在一定程度上可以實(shí)現(xiàn)大跨度自由軋制，提高了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的靈活性。
文檔編號(hào)B21B37/58GK101829687SQ20091001067
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者吳勝田, 楊洪濤, 車(chē)志良 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司