專利名稱：一種空調(diào)四通閥焊接工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于空調(diào)加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種空調(diào)器制冷系 統(tǒng)中四通閥焊接工裝，具體地說是一種空調(diào)四通閥焊接工裝。
背景技術(shù)：
冷暖型熱泵房間空調(diào)器通過室外機(jī)四通閥進(jìn)行制冷、制熱轉(zhuǎn)換， 室外機(jī)四通閥焊接好壞直接影響整機(jī)效率、噪音及配管震動。
傳統(tǒng)的室外機(jī)四通閥焊接一般采用簡易焊接工裝和水箱進(jìn)行焊 接，室外機(jī)四通閥管組形狀隨意用手掰，無法定位，導(dǎo)致四通閥管組 碰撞產(chǎn)生震動、噪音。空調(diào)加工工藝要求四通閥管組焊接過程必須進(jìn) 行充氮保護(hù)，防止管組內(nèi)部產(chǎn)生氧化皮，而傳統(tǒng)簡易的室外機(jī)四通閥 焊接工裝只能在焊接前進(jìn)行充氮保護(hù)，無法在管組焊接過程進(jìn)行充氮 保護(hù)，必然導(dǎo)致管組內(nèi)部焊接過程產(chǎn)生大量氧化皮。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了 一種空調(diào)四通閥焊接工裝，可以解決現(xiàn)有技 術(shù)存在的四通閥管組在焊接過程中無法定位且無法進(jìn)行充氮保護(hù)的 問題。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下4支術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn) 一種空調(diào)四通閥焊接工裝，包括水箱，其特征在于所述水箱內(nèi) 設(shè)有四通閥焊接裝置，該裝置用于四通閥與其配管焊接時的定位，所 述焊接裝置包括一固定板，固定板上設(shè)有給四通閥定位的V形鐵以及 供四通閥細(xì)管穿過的長槽，長槽一側(cè)設(shè)有癥合四通閥上的導(dǎo)閥定位的V 形槽A 。
在本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述固定板上還設(shè)有V形槽B，所述V形槽B用于四通閥管組上的排氣管的 定位。
在本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述固 定板上還設(shè)有V形槽C，所述V形槽C用于四通閥管組上的回氣管的 定位。
在本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述固 定板上還設(shè)有定位銷，該定位銷設(shè)有通孔，所述四通閥管組的冷凝器 進(jìn)管插裝在所述定位銷上。
在本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述固 定板上還設(shè)有用于定位所述四通閥管組的截止閥管的U型支撐架。
在本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述固 定板上還設(shè)有充氮管組，該充氮管組包括固定在所述固定板上的帶有 通孔的充氮支架，在該充氮支架上安裝有充氮總管以及與充氮總管連 通的充氮支管A和充氮支管B，其中充氮支管A穿過所述固定板后連 通所述定位銷并與所述冷凝器進(jìn)管連通，所述充氮支管B與所述截止 閥管連通。
在本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述固 定板的其中一側(cè)固定在所述水箱側(cè)壁上，另 一側(cè)支撐在所述水箱內(nèi)。
在本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述固 定板上設(shè)有若干通孔。該通孔的設(shè)計(jì)便于固定板放置于水箱中，而且 也便于各個定位部件的安裝和固定。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是
本實(shí)用新型的四通閥焊接工裝根據(jù)四通閥管組特有的配管結(jié)構(gòu) 形狀和位置，提供了 一種對其各個配管以及四通閥準(zhǔn)確定位的工裝， 使得四通閥管組的焊接過程得到了準(zhǔn)確定位，同時還在焊接過程進(jìn)行
充氮保護(hù)，從而解決了工人們一直以來頭疼的大問題。
四通閥管組插到四通閥焊接裝置上對其焊接過程進(jìn)行準(zhǔn)確定位， 確保四通閥管組尺寸、形狀滿足設(shè)計(jì)要求。四通閥管組及焊接裝置同 時裝入水箱，水箱里加滿水將四通閥淹沒于水中，這樣在焊接管組時 水箱里加滿的水始終可以癥會四通閥降溫，使四通閥溫度低于IO(TC,四通閥采用尼龍材料，最高耐溫小于115。C，所以焊接管組時必須將
四通閥淹沒于水中。四通閥焊接工裝還有充氮裝置，充氮裝置有一個 充氮入口及兩個充氮出口 ，可以保證四通閥焊接過程始終進(jìn)行充氮保 護(hù)，防止管組焊接過程產(chǎn)生氧化皮。
本實(shí)用新型的空調(diào)四通閥焊接工裝對四通閥管組尺寸、形狀進(jìn)行 準(zhǔn)確定位并在焊接過程中對管組始終進(jìn)行充氮保護(hù)，提高空調(diào)生產(chǎn)線 焊接效率，提高管組焊接質(zhì)量并對管組尺寸自動進(jìn)行定位，進(jìn)一步提 高整機(jī)性能，使產(chǎn)品更具竟?fàn)幜Α?br> 附困說明


圖1是四通閥焊接裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖2是四通閥焊接裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖3是四通閥管組的立體結(jié)構(gòu)示意圖4是四通閥管組安裝在四通閥焊接工裝(去掉水箱)上的整體 結(jié)構(gòu)立體示意圖一；
圖5是四通閥管組安裝在四通閥焊接工裝(去掉水箱)上的整體 結(jié)構(gòu)俯視圖6是四通閥管組安裝在四通閥焊接工裝(去掉水箱)上的整體 結(jié)構(gòu)立體示意圖二；
圖7是四通閥管組安裝在四通閥焊接工裝上的整體結(jié)構(gòu)立體示意
其中
10、四通閥管組；11、四通閥；12、四通閥細(xì)管；13、四通閥啦L 管；14、導(dǎo)閥；15、冷凝器進(jìn)管；16、排氣管；16-1、消音器；17、 回氣管；18、截止閥管；
20、四通閥焊接裝置；21、 V形鐵；22、長槽；23、通孔；24、 V 形槽A; 25、定位銷；25-1、通孔；26、 V形槽B; 27、 V形槽C; 28、 U型支撐架；29、固定板；
30、充氮管組；31、充氮總管；32、充氮支管A; 33、充氮支管 B; 34、充氮支架；
40、水箱；41、水箱側(cè)壁。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
實(shí)施例1
如圖3所示， 一種冷暖型熱泵房間空調(diào)器室外4幾用四通閥管組 10, 包括四通閥11,在四通閥ll一側(cè)設(shè)有四通閥細(xì)管12,另一側(cè) 設(shè)有三4艮并排的四通閥粗管13，其上還i殳有導(dǎo)閥14,其中四通閥細(xì) 管12要與排氣管16焊接，排氣管16上帶有消音器16-1,三根四通 閥粗管13中，左側(cè)一根與冷凝器進(jìn)管15焊接，中間一根與回氣管17 焊接，右側(cè)一根與截止閥管18焊接。
通常情況下，在四通閥管組10中，焊接冷凝器進(jìn)管15的粗管和 焊接排氣管16的四通閥細(xì)管l2連通，焊接回氣管17的粗管和焊接 截止閥管18的粗管連通。
因此，為保證焊接質(zhì)量，保證四通閥管組的定位以及充氮保護(hù)， 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的四通閥焊接工裝具體結(jié)構(gòu)如下
如
圖1和圖2所示， 一種空調(diào)四通閥焊接工裝20，包括水箱40,所 述水箱40內(nèi)設(shè)有四通閥焊接裝置20,該裝置根據(jù)四通閥管組10特有的 配管結(jié)構(gòu)形狀和位置來設(shè)計(jì)，用于四通閥與其配管焊接時的定位，所 述焊接裝置2 0包括一設(shè)有若干通孔2 3的固定板29,固定板29的其中一 側(cè)通過折彎掛裝在所述水箱側(cè)壁41上，另 一側(cè)支撐在所述水箱40底壁 上。固定澤反29上設(shè)有鄉(xiāng)會四通閥ll定位的兩塊V形4失21以及供四通閥細(xì)管 12穿過的長槽22，長槽22 —側(cè)設(shè)有給四通閥ll上的導(dǎo)閥14定位的V形槽 A 24。
如圖4-圖7所示，所述固定板29上還設(shè)有V形槽B 26和V形槽 C 27,所述V形槽B 26用于四通閥管組10上的排氣管16的定位， 所述V形槽C 27用于四通閥管組10上的回氣管17的定位。
所述固定板29上還設(shè)有定位銷25，該定位銷25設(shè)有通孔2 5-1, 所述四通閥管組10的冷凝器進(jìn)管15插裝在所述定位銷25上得到定 位。
7所述固定板29上還i殳有用于定位所述四通閥管組10的截止閥管 18的U型支撐架28。
通過上述定位部件，使得四通閥管組10得到了準(zhǔn)確的定位。
另外，所述固定板29上還設(shè)有充氮管組30，該充氮管組30包括 固定在所述固定板29上的帶有通孔的充氮支架34，在該充氮支架34 上安裝有充氮總管31以及與充氮總管31連通的充氮支管A 32和充 氮支管B33,其中充氮支管A32是位于固定板29的下方的彎管結(jié)構(gòu)， 氮?dú)庀却┻^充氮支架34,然后通過充氮支管A 32后再穿過所述固定 板29后連通所述定位銷25并與所述冷凝器進(jìn)管15連通，所述充氮 支管B 33與所述支承在U型支撐架28上的截止閥管18端部連通。
這樣，氮?dú)馔ㄟ^充氮總管31進(jìn)入充氮管組30，然后分別進(jìn)入充 氮支管A 32和充氮支管B 33，由充氮支管A 32進(jìn)入冷凝器進(jìn)管15 和與冷凝器進(jìn)管15連通的排氣管16，氮?dú)馔瑫r由充氮支管B33進(jìn)入 截止閥管18和與截止閥管18連通的回氣管17，從而達(dá)到整個四通閥 管組10始終充斥氮?dú)獗Ｗo(hù)。
當(dāng)然，上述V形鐵21并不限于本實(shí)用新型所提到的材料，可以 采用其他金屬材料，只要能夠達(dá)到定位四通閥的V形或類似形狀和強(qiáng) 度均可。
另外，為了提高效率，在所述水箱40內(nèi)，同時安裝兩件本實(shí)用 新型所述的四通閥焊接工裝， 一件進(jìn)行組裝操作，另一件可以同時進(jìn) 行焊接操作。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用 新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭 示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未 脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí) 施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù) 方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種空調(diào)四通閥焊接工裝，包括水箱，其特征在于所述水箱內(nèi)設(shè)有四通閥焊接裝置，該裝置用于四通閥與其配管焊接時的定位，所述焊接裝置包括一固定板，固定板上設(shè)有給四通閥定位的V形鐵以及供四通閥細(xì)管穿過的長槽，長槽一側(cè)設(shè)有給四通閥上的導(dǎo)閥定位的V形槽A。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)四通閥焊接工裝，其特征在于 所述固定板上還設(shè)有V形槽B，所述V形槽B用于四通閥管組上的排 氣管的定位。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)四通閥焊接工裝，其特征在于 所述固定板上還設(shè)有V形槽C，所述V形槽C用于四通閥管組上的回 氣管的定位.
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)四通閥焊接工裝，其特征在于 所述固定板上還"i殳有定位銷，該定位銷設(shè)有通孔，所述四通閥管組的 冷凝器進(jìn)管插裝在所述定位銷上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)四通閥焊接工裝，其特征在于 所述固定板上還設(shè)有用于定位所述四通閥管組的截止閥管的U型支撐 架。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的空調(diào)四通閥焊接工裝， 其特征在于所述固定板上還設(shè)有充氮管組，該充氮管組包括固定在 所述固定板上的帶有通孔的充氮支架，在該充氮支架上安裝有充氮總 管以及與充氮總管連通的充氮支管A和充氮支管B，其中充氮支管A 穿過所述固定板后連通所述定位銷并與所述冷凝器進(jìn)管連通，所述充 氮支管B與所述截止閥管連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的空調(diào)四通閥焊接工裝， 其特征在于所述固定板的其中一側(cè)固定在所述水箱側(cè)壁上，另一側(cè) 支撐在所述水箱內(nèi)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)四通閥焊接工裝，其特征在于 所述固定板上設(shè)有若干通孔。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種空調(diào)四通閥焊接工裝，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的四通閥管組在焊接過程中無法定位且無法進(jìn)行充氮保護(hù)的問題。技術(shù)方案是一種空調(diào)四通閥焊接工裝，包括水箱，所述水箱內(nèi)設(shè)有四通閥焊接裝置，該裝置用于四通閥與其配管焊接時的定位，所述焊接裝置包括一固定板，固定板上設(shè)有給四通閥定位的V形鐵以及供四通閥細(xì)管穿過的長槽，長槽一側(cè)設(shè)有給四通閥上的導(dǎo)閥定位的V形槽A。本實(shí)用新型的空調(diào)四通閥焊接工裝對四通閥管組進(jìn)行準(zhǔn)確定位并在焊接過程中對管組始終進(jìn)行充氮保護(hù)，提高空調(diào)生產(chǎn)線焊接效率和焊接質(zhì)量，進(jìn)一步提高整機(jī)性能，使產(chǎn)品更具競爭力。
文檔編號B23K37/04GK201257580SQ20082002799
公開日2009年6月17日 申請日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日
發(fā)明者王林濤, 陳鳳坡, 陳啟明 申請人:海信(山東)空調(diào)有限公司