四通閥以及具有該四通閥的制冷系統(tǒng)和空調(diào)室外的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種四通閥以及具有該四通閥的制冷系統(tǒng)和空調(diào)室外機(jī)。所述四通閥包括：底座；閥體，閥體設(shè)在底座上，閥體與底座之間限定出空腔，空腔的底壁上設(shè)有第一通孔，空腔的側(cè)壁上設(shè)有第二通孔，空腔的壁上設(shè)有第三通孔和第四通孔；和換向頭，換向頭內(nèi)具有第一通道和與第一通道連通的第二通道，其中換向頭在允許第一通道和第二通道中的一個與第三通孔連通的第一連通位置以及允許第一通道和第二通道中的所述一個與第四通孔連通的第二連通位置之間可移動地設(shè)在空腔內(nèi)，第一通道和第二通道中的另一個與第一通孔連通。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的四通閥具有體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】四通閥以及具有該四通閥的制冷系統(tǒng)和空調(diào)室外機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種四通閥，還涉及一種具有所述四通閥的制冷系統(tǒng)和空調(diào)室外機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的四通閥的體積和重量很大，因此現(xiàn)有的四通閥無法安裝在壓縮機(jī)上。因此，壓縮機(jī)需要通過排氣管和回氣管與四通閥相連，導(dǎo)致現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個目的在于提出一種四通閥。
[0004]本實(shí)用新型的另一個目的在于提出一種具有所述四通閥的制冷系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的又一個目的在于提出一種具有所述制冷系統(tǒng)的空調(diào)室外機(jī)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面提出一種四通閥，所述四通閥包括:底座；閥體，所述閥體設(shè)在所述底座上，所述閥體與所述底座之間限定出空腔，所述空腔的底壁上設(shè)有第一通孔，所述空腔的側(cè)壁上設(shè)有第二通孔，所述空腔的壁上設(shè)有第三通孔和第四通孔；和換向頭，所述換向頭內(nèi)具有第一通道和與所述第一通道連通的第二通道，其中所述換向頭在允許所述第一通道和所述第二通道中的一個與所述第三通孔連通的第一連通位置以及允許所述第一通道和所述第二通道中的所述一個與所述第四通孔連通的第二連通位置之間可移動地設(shè)在所述空腔內(nèi)，所述第一通道和所述第二通道中的另一個與所述第一通孔連通。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的四通閥通過將與所述壓縮機(jī)的出口連通的第一通孔設(shè)在所述閥體的空腔的底壁上且將與所述壓縮機(jī)的入口連通的第二通孔設(shè)在所述閥體的空腔的側(cè)壁上，可以使所述四通閥具有較小的體積和較輕的重量，從而可以將所述四通閥直接安裝在所述壓縮機(jī)上，即將所述第一通孔直接連接在所述壓縮機(jī)的出口上。由此不僅可以省掉所述壓縮機(jī)的排氣管，而且可以極大地減小所述壓縮機(jī)的回氣管的長度(該回氣管與所述第二通孔和所述壓縮機(jī)的入口相連)。因此，根據(jù)本實(shí)用新型的四通閥具有體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。
[0008]另外，根據(jù)本實(shí)用新型的四通閥還具有如下附加技術(shù)特征:
[0009]所述第一通孔設(shè)在所述空腔的底壁上，所述第三通孔和所述第四通孔中的每一個設(shè)在所述空腔的側(cè)壁上。由此所述四通閥具有結(jié)構(gòu)簡單、合理等優(yōu)點(diǎn)。
[0010]所述第一通道沿豎直方向定向且所述第一通道的下端與所述第一通孔連通，所述第二通道沿水平方向定向且所述第二通道的內(nèi)端與所述第一通道的上端連通，其中在所述第一連通位置所述第二通道的外端與所述第三通孔連通，在所述第二連通位置所述第二通道的外端與所述第四通孔連通。由此可以使所述第一通道和所述第二通道的結(jié)構(gòu)更加簡單、合理。
[0011]所述第一通孔、所述第三通孔和所述第四通孔中的每一個設(shè)在所述空腔的底壁上。由此所述四通閥具有結(jié)構(gòu)簡單、合理等優(yōu)點(diǎn)。
[0012]所述第一通道和所述第二通道呈倒U形，所述第一通道的下端與所述第一通孔連通，其中在所述第一連通位置所述第二通道的下端與所述第三通孔連通，在所述第二連通位置所述第二通道的下端與所述第四通孔連通。由此可以使所述第一通道和所述第二通道的結(jié)構(gòu)更加簡單、合理。
[0013]所述第一通孔設(shè)在所述空腔的底壁上，所述第三通孔和所述第四通孔中的每一個設(shè)在所述空腔的頂壁上。由此所述四通閥具有結(jié)構(gòu)簡單、合理等優(yōu)點(diǎn)。
[0014]所述第一通道和所述第二通道呈Z形，所述第一通道的下端與所述第一通孔連通，其中在所述第一連通位置所述第二通道的上端與所述第三通孔連通，在所述第二連通位置所述第二通道的上端與所述第四通孔連通。由此可以使所述第一通道和所述第二通道的結(jié)構(gòu)更加簡單、合理。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面提出一種四通閥，所述四通閥包括:底座；閥體，所述閥體設(shè)在所述底座上，所述閥體與所述底座之間限定出空腔，所述空腔的側(cè)壁上設(shè)有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第一通孔、所述第三通孔和所述第四通孔位于同一水平面上，所述第一通孔與所述第三通孔之間的夾角等于所述第一通孔與所述第四通孔之間的夾角；和換向頭，所述換向頭內(nèi)具有第一通道和與所述第一通道連通的第二通道，其中所述換向頭在允許所述第一通道與所述第一通孔連通且所述第二通道與所述第三通孔連通的第一連通位置以及允許所述第一通道與所述第四通孔連通且所述第二通道與所述第一通孔連通的第二連通位置之間可移動地設(shè)在所述空腔內(nèi)。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的四通閥通過將與所述壓縮機(jī)的出口連通的第一通孔和與所述壓縮機(jī)的入口連通的第二通孔設(shè)在所述閥體的空腔的側(cè)壁上，可以使所述四通閥具有較小的體積和較輕的重量，從而可以將所述四通閥直接安裝在所述壓縮機(jī)上，即將所述第一通孔直接連接在所述壓縮機(jī)的出口上。由此不僅可以省掉所述壓縮機(jī)的排氣管，而且可以極大地減小所述壓縮機(jī)的回氣管的長度(該回氣管與所述第二通孔和所述壓縮機(jī)的入口相連)。因此，根據(jù)本實(shí)用新型的四通閥具有體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的第三方面提出一種制冷系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)包括:壓縮機(jī)；四通閥，所述四通閥為根據(jù)本實(shí)用新型第一方面或第二方面所述的四通閥，其中所述四通閥設(shè)在所述壓縮機(jī)上，所述壓縮機(jī)的出口與所述第一通孔連通，所述壓縮機(jī)的入口與所述第二通孔連通；以及冷凝器和蒸發(fā)器，所述冷凝器與所述第三通孔相連，所述蒸發(fā)器與所述第四通孔相連。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的制冷系統(tǒng)通過設(shè)置根據(jù)本實(shí)用新型第一方面或第二方面所述的四通閥，從而不僅可以實(shí)現(xiàn)所述四通閥和所述壓縮機(jī)一體化，而且可以省掉排氣管且極大地減小回氣管的長度。因此，根據(jù)本實(shí)用新型的制冷系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的第四方面提出一種空調(diào)室外機(jī)，所述空調(diào)室外機(jī)包括根據(jù)本實(shí)用新型第三方面所述的制冷系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的空調(diào)室外機(jī)通過設(shè)置根據(jù)本實(shí)用新型第三方面所述的制冷系統(tǒng)，從而具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。[0020]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0022]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的四通閥的爆炸圖；
[0023]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的四通閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是圖2的沿A-A方向的剖視圖；
[0025]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的四通閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是圖4的沿B-B方向的剖視圖；
[0027]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的四通閥的閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7是圖6的沿C-C方向的剖視圖；
[0029]圖8是根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的四通閥的換向頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9是圖8的沿D-D方向的剖視圖；
[0031]圖10是根據(jù)本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例的四通閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖11是圖10的沿E-E方向的剖視圖；
[0033]圖12是根據(jù)本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例的四通閥的換向頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖13是圖12的沿F-F方向的剖視圖；
[0035]圖14是根據(jù)本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例的四通閥的剖視圖。
[0036]四通閥10、底座100、閥體200、空腔210、第一通孔211、第二通孔212、第三通孔213、第四通孔214、
[0037]換向頭300、第一通道310、第二通道320、
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0039]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為
基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0040]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0041]下面描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制冷系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、四通閥10、冷凝器和蒸發(fā)器。
[0042]首先參考圖1-圖13描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的四通閥10。如圖1-圖13所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的四通閥10包括底座100、閥體200和換向頭300。
[0043]閥體200設(shè)在底座100上，閥體200與底座100之間限定出空腔210，空腔210的底壁上設(shè)有第一通孔211，空腔210的側(cè)壁上設(shè)有第二通孔212，空腔210的壁上設(shè)有第三通孔213和第四通孔214。換向頭300內(nèi)具有第一通道310和與第一通道310連通的第二通道320。其中，換向頭300在允許第一通道310和第二通道320中的一個與第三通孔213連通的第一連通位置以及允許第一通道310和第二通道320中的所述一個與第四通孔214連通的第二連通位置之間可移動地設(shè)在空腔210內(nèi)，第一通道310和第二通道320中的另一個與第一通孔211連通。
[0044]其中，四通閥10設(shè)在所述壓縮機(jī)上，所述壓縮機(jī)的出口與第一通孔211連通，所述壓縮機(jī)的入口與第二通孔212連通。所述冷凝器與第三通孔213相連，所述蒸發(fā)器與第四通孔214相連。
[0045]下面參考圖1-圖13描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制冷系統(tǒng)的工作過程。當(dāng)利用根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制冷系統(tǒng)進(jìn)行制冷時，換向頭300的第一通道310和第二通道320中的另一個與第一通孔211連通，換向頭300的第一通道310和第二通道320中的一個與第三通孔213連通。所述壓縮機(jī)排出的冷媒依次通過第一通孔211、第一通道310和第二通道320中的另一個、第一通道310和第二通道320中的一個以及第三通孔213進(jìn)入到所述冷凝器內(nèi)。然后冷媒進(jìn)入到所述蒸發(fā)器內(nèi)。最后冷媒通過第四通孔214回到空腔210內(nèi)，并通過第二通孔212回到所述壓縮機(jī)。
[0046]當(dāng)利用根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制冷系統(tǒng)進(jìn)行制熱時，換向頭300的第一通道310和第二通道320中的另一個與第一通孔211連通，換向頭300的第一通道310和第二通道320中的一個與第四通孔214連通。所述壓縮機(jī)排出的冷媒依次通過第一通孔211、第一通道310和第二通道320中的另一個、第一通道310和第二通道320中的一個以及第四通孔214進(jìn)入到所述蒸發(fā)器內(nèi)。然后冷媒進(jìn)入到所述冷凝器內(nèi)。最后冷媒通過第三通孔213回到空腔210內(nèi)，并通過第二通孔212回到所述壓縮機(jī)。
[0047]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的四通閥10通過將與所述壓縮機(jī)的出口連通的第一通孔211設(shè)在閥體200的空腔210的底壁上且將與所述壓縮機(jī)的入口連通的第二通孔212設(shè)在閥體200的空腔210的側(cè)壁上,可以使四通閥10具有較小的體積和較輕的重量,從而可以將四通閥10直接安裝在所述壓縮機(jī)上，即將第一通孔211直接連接(例如焊接)在所述壓縮機(jī)的出口上。由此不僅可以省掉所述壓縮機(jī)的排氣管，而且可以極大地減小所述壓縮機(jī)的回氣管的長度(該回氣管與第二通孔212和所述壓縮機(jī)的入口相連)。因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的四通閥10具有體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。
[0048]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制冷系統(tǒng)通過設(shè)置四通閥10，從而不僅可以實(shí)現(xiàn)四通閥10和所述壓縮機(jī)一體化，而且可以省掉排氣管且極大地減小回氣管的長度。因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制冷系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0049]具體地，換向頭300可以在所述第一連通位置與所述第二連通位置之間可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在空腔210內(nèi)。
[0050]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，可以利用先導(dǎo)閥組件帶動換向頭300在所述第一連通位置與所述第二連通位置之間旋轉(zhuǎn)。這些都是已知的、且與本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)無關(guān)，因此不再詳細(xì)地描述。
[0051]有利地，可以利用電磁線圈和電機(jī)帶動換向頭300在所述第一連通位置與所述第二連通位置之間旋轉(zhuǎn)。具體而言，該電磁線圈可以外套在該電機(jī)上，換向頭300上可以形成有與該電機(jī)的轉(zhuǎn)子配合的配合孔(例如該配合孔可以設(shè)在換向頭300的上表面上)，此時該電機(jī)與該電磁線圈配合以驅(qū)動換向頭300轉(zhuǎn)動。其中，值得說明的是，該電機(jī)與該電磁線圈配合時的工作過程和工作原理等已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，這里就不詳細(xì)描述?？蛇x地，該電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
[0052]如圖2-圖9所示，在本實(shí)用新型的第一個實(shí)施例中，第一通孔211可以設(shè)在空腔210的底壁上，第二通孔212、第三通孔213和第四通孔214中的每一個都可以設(shè)在空腔210的側(cè)壁上。由此根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的四通閥10具有結(jié)構(gòu)簡單、合理等優(yōu)點(diǎn)。
[0053]有利地，第一通道310可以沿豎直方向定向且第一通道310的下端可以與第一通孔211連通，第二通道320可以沿水平方向定向且第二通道320的內(nèi)端可以與第一通道310的上端連通。其中，在所述第一連通位置第二通道320的外端可以與第三通孔213連通，在所述第二連通位置第二通道320的外端可以與第四通孔214連通。換言之，第一通道310可以沿豎直方向延伸，第二通道320可以沿水平方向延伸。也就是說，第一通道310和第二通道320可以呈倒L形。由此可以使第一通道310和第二通道320的結(jié)構(gòu)更加簡單、合理。
[0054]其中，豎直方向如圖1和圖2中的箭頭G所示，水平方向如圖3和圖4中的箭頭H所示，內(nèi)外方向如圖7中的箭頭J所示。
[0055]在本實(shí)用新型的第二個實(shí)施例中，第一通孔211可以設(shè)在空腔210的底壁上，第二通孔212可以設(shè)在空腔210的側(cè)壁上，第三通孔213和第四通孔214中的每一個都可以設(shè)在空腔210的底壁上。由此根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的四通閥10具有結(jié)構(gòu)簡單、合理等優(yōu)點(diǎn)。
[0056]有利地，第一通道310和第二通道320可以呈倒U形，第一通道310的下端可以與第一通孔211連通。其中，在所述第一連通位置第二通道320的下端可以與第三通孔213連通，在所述第二連通位置第二通道320的下端可以與第四通孔214連通。由此可以使第一通道310和第二通道320的結(jié)構(gòu)更加簡單、合理。
[0057]在本實(shí)用新型的第三個實(shí)施例中，第一通孔211可以設(shè)在空腔210的底壁上，第二通孔212可以設(shè)在空腔210的側(cè)壁上，第三通孔213和第四通孔214中的每一個都可以設(shè)在空腔210的頂壁上。由此根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的四通閥10具有結(jié)構(gòu)簡單、合理等優(yōu)點(diǎn)。
[0058]有利地，第一通道310和第二通道320可以呈Z形，第一通道310的下端可以與第一通孔211連通。其中，在所述第一連通位置第二通道320的上端可以與第三通孔213連通，在所述第二連通位置第二通道320的上端可以與第四通孔214連通。由此可以使第一通道310和第二通道320的結(jié)構(gòu)更加簡單、合理。
[0059]在本實(shí)用新型的一個具體示例中，第一通道310可以沿豎直方向定向，第二通道320可以是L形，第二通道320的水平部的一端可以與第一通道310的上端連通。其中，在所述第一連通位置第二通道320的豎直部的上端可以與第三通孔213連通，在所述第二連通位置第二通道320的豎直部的上端可以與第四通孔214連通。
[0060]在本實(shí)用新型的另一個具體示例中，第二通道320可以沿豎直方向定向，第一通道310可以是倒L形。第一通道310的豎直部的下端可以與第一通孔211連通，第一通道310的水平部的一端可以與第二通道320的下端連通。其中，在所述第一連通位置第二通道320的上端可以與第三通孔213連通，在所述第二連通位置第二通道320的上端可以與第四通孔214連通。
[0061]如圖10-圖14所示，在本實(shí)用新型的第四個實(shí)施例中，四通閥10包括底座100、閥體200和換向頭300。閥體200設(shè)在底座100上，閥體200與底座100之間限定出空腔210，空腔210的側(cè)壁上設(shè)有第一通孔211、第二通孔212、第三通孔213和第四通孔214。第一通孔211、第三通孔213和第四通孔214都可以位于同一水平面上，第一通孔211與第三通孔213之間的夾角可以等于第一通孔211與第四通孔214之間的夾角。換言之，第一通孔211可以位于第三通孔213和第四通孔214的中間。具體而言，第一通孔211、第三通孔213和第四通孔214可以位于同一圓周上，第一通孔211與第三通孔213之間的夾角是指:第一通孔211和該圓周的圓心的連線與第三通孔213和該圓周的圓心的連線之間的夾角，第一通孔211與第四通孔214之間的夾角是指:第一通孔211和該圓周的圓心的連線與第四通孔214和該圓周的圓心的連線之間的夾角。
[0062]換向頭300內(nèi)具有第一通道310和與第一通道310連通的第二通道320。其中，換向頭300可以在允許第一通道310與第一通孔211連通且第二通道320與第三通孔213連通的第一連通位置(如圖14所示)以及允許第一通道310與第四通孔214連通且第二通道320與第一通孔211連通的第二連通位置(如圖11所示)之間可移動地設(shè)在空腔210內(nèi)。
[0063]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的四通閥10通過將與所述壓縮機(jī)的出口連通的第一通孔211和與所述壓縮機(jī)的入口連通的第二通孔212設(shè)在閥體200的空腔210的側(cè)壁上，可以使四通閥10具有較小的體積和較輕的重量，從而可以將四通閥10直接安裝在所述壓縮機(jī)上，即將第一通孔211直接連接(例如焊接)在所述壓縮機(jī)的出口上。由此不僅可以省掉所述壓縮機(jī)的排氣管，而且可以極大地減小所述壓縮機(jī)的回氣管的長度(該回氣管與第二通孔212和所述壓縮機(jī)的入口相連)。因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的四通閥10具有體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。
[0064]具體地，第一通道310和第二通道320可以位于同一水平面上。其中，在所述第一連通位置第一通道310可以與第一通孔211連通且第二通道320可以與第三通孔213連通，在所述第二連通位置第一通道310可以與第四通孔214連通且第二通道320可以與第一通孔211連通。也就是說，第一通道310和第二通道320之間的夾角、第一通孔211與第三通孔213之間的夾角以及第一通孔211與第四通孔214之間的夾角可以相等。由此可以使第一通道310和第二通道320的結(jié)構(gòu)更加簡單、合理。
[0065]具體地，第一通道310和第二通道320可以呈L形，即第一通道310和第二通道320之間的夾角可以是九十度。
[0066]本實(shí)用新型還提供了一種空調(diào)室外機(jī)。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)室外機(jī)包括根據(jù)上述實(shí)施例的制冷系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)室外機(jī)通過設(shè)置根據(jù)上述實(shí)施例的制冷系統(tǒng)，從而具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。[0067]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0068]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種四通閥，其特征在于，包括: 底座； 閥體，所述閥體設(shè)在所述底座上，所述閥體與所述底座之間限定出空腔，所述空腔的底壁上設(shè)有第一通孔，所述空腔的側(cè)壁上設(shè)有第二通孔，所述空腔的壁上設(shè)有第三通孔和第四通孔；和 換向頭，所述換向頭內(nèi)具有第一通道和與所述第一通道連通的第二通道，其中所述換向頭在允許所述第一通道和所述第二通道中的一個與所述第三通孔連通的第一連通位置以及允許所述第一通道和所述第二通道中的所述一個與所述第四通孔連通的第二連通位置之間可移動地設(shè)在所述空腔內(nèi)，所述第一通道和所述第二通道中的另一個與所述第一通孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通閥，其特征在于，所述第一通孔設(shè)在所述空腔的底壁上，所述第三通孔和所述第四通孔中的每一個設(shè)在所述空腔的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四通閥，其特征在于，所述第一通道沿豎直方向定向且所述第一通道的下端與所述第一通孔連通，所述第二通道沿水平方向定向且所述第二通道的內(nèi)端與所述第一通道的上端連通，其中在所述第一連通位置所述第二通道的外端與所述第三通孔連通，在所述第二連通位置所述第二通道的外端與所述第四通孔連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通閥，其特征在于，所述第一通孔、所述第三通孔和所述第四通孔中的每一個設(shè)在所述空腔的底壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的四通閥，其特征在于，所述第一通道和所述第二通道呈倒U形，所述第一通道的下端與所述第一通孔連通，其中在所述第一連通位置所述第二通道的下端與所述第三通孔連通，在所述第二連通位置所述第二通道的下端與所述第四通孔連通。`
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通閥，其特征在于，所述第一通孔設(shè)在所述空腔的底壁上，所述第三通孔和所述第四通孔中的每一個設(shè)在所述空腔的頂壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的四通閥，其特征在于，所述第一通道和所述第二通道呈Z形，所述第一通道的下端與所述第一通孔連通，其中在所述第一連通位置所述第二通道的上端與所述第三通孔連通，在所述第二連通位置所述第二通道的上端與所述第四通孔連通。
8.一種四通閥，其特征在于，包括: 底座； 閥體，所述閥體設(shè)在所述底座上，所述閥體與所述底座之間限定出空腔，所述空腔的側(cè)壁上設(shè)有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第一通孔、所述第三通孔和所述第四通孔位于同一水平面上，所述第一通孔與所述第三通孔之間的夾角等于所述第一通孔與所述第四通孔之間的夾角；和 換向頭，所述換向頭內(nèi)具有第一通道和與所述第一通道連通的第二通道，其中所述換向頭在允許所述第一通道與所述第一通孔連通且所述第二通道與所述第三通孔連通的第一連通位置以及允許所述第一通道與所述第四通孔連通且所述第二通道與所述第一通孔連通的第二連通位置之間可移動地設(shè)在所述空腔內(nèi)。
9.一種制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括: 壓縮機(jī)；四通閥，所述四通閥為根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的四通閥，其中所述四通閥設(shè)在所述壓縮機(jī)上，所述壓縮機(jī)的出口與所述第一通孔連通，所述壓縮機(jī)的入口與所述第二通孔連通；以及 冷凝器和蒸發(fā)器，所述冷凝器與所述第三通孔相連，所述蒸發(fā)器與所述第四通孔相連。
10.一種空調(diào)室外機(jī)，其 特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求9所述的制冷系統(tǒng)。
【文檔編號】F16K11/08GK203404420SQ201320433456
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】涂序清 申請人:美的集團(tuán)武漢制冷設(shè)備有限公司, 廣東美的集團(tuán)蕪湖制冷設(shè)備有限公司