專利名稱：法蘭制作系統(tǒng)和利用該系統(tǒng)的法蘭制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機械加工設備和加工方法，尤其涉及法蘭制作系 統(tǒng)和利用該系統(tǒng)的法蘭制作方法。
背景技術：
法蘭在機械行業(yè)中應用相當?shù)膹V泛，例如用于做混凝土管樁端
板?，F(xiàn)有技術中，法蘭的制作方法主要有三種第一種，氣割法，如 圖l所示，在大塊鋼板1上切割出若干個法蘭12,剩下的邊角料ll、 13全是廢料，因此導致鋼板利用率低；第二種，澆鑄法，即利用廢舊 鋼材，通過高溫熔煉鋼水，倒入模具中成型，脫模后經(jīng)熱沖壓或鍛打 形成，^口專利200420008855.0和200510094837.8中有i己載，{旦這種方 法一般是采用廢舊鋼材或者是小鋼廠生產(chǎn)的鋼材作原料，其質(zhì)量差， 化學成分不穩(wěn)定，因而在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生氣泡和雜質(zhì)，制作出來 的法蘭質(zhì)量;[艮差；第三種，熱彎法，即將鋼坯加熱，然后用熱軋鋼枳i
把它加工成截面為梯形的鋼帶，再經(jīng)熱彎成型，此種加工方法目前比 較盛行，但它生產(chǎn)出來的法蘭的化學成分不穩(wěn)定，質(zhì)量不可靠，易出 安全事故，而且制作過程的能耗大。因此，需要提供一種制作法蘭的 新方法，以解決上述問題。現(xiàn)有4支術中，人們_沒計出一種通過冷軋、 冷彎程序制作法蘭的方法，但目前還僅僅停留在理論推理階段，具體 實現(xiàn)該方法的設備卻并沒有被研制出來，因而導致上述方法實踐上不 能實施。
為此，需要提供 一 種法蘭制作系統(tǒng)和利用該系統(tǒng)的法蘭制作方法 以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種法蘭制作系統(tǒng)，它能通過對鋼板 進行冷軋、冷彎制作出法蘭，且其易于操作，成本較低，制作出的法 蘭質(zhì)量穩(wěn)定。
本發(fā)明的目的之二在于提供一種利用上述系統(tǒng)的法蘭制作方法， 其能提高鋼材利用率，避免加熱工序，保證所制作法蘭的質(zhì)量。
為實現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明提供如下技術方案 一種法蘭制作 系統(tǒng)，包括
一冷禮機，其包括動力裝置、上下設置的成對的軋輥和傳動裝置， 所述傳動裝置包括一齒輪分配器，所述齒輪分配器有兩個輸出軸，還 設有用于調(diào)整成對軋輥間角度的角度調(diào)整機構。
一冷彎機，其包括一動力裝置、 一由動力裝置驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的彎巻 裝置；所述彎巻裝置包括水平設置的圓柱形模具和垂直固定連接于所 述圓柱形模具的導向板；所述圓柱形模具的外徑為設定值；所述圓柱 形模具的軸線與動力裝置輸出軸的軸線在同 一條直線上。
進一步的，所述冷軋機在所述軋輥的兩側(cè)還分別設有一進料槽和一出 料槽，所述進料槽和出料槽對準上下軋輥之間的縫隙，所述進料槽與所迷出 料槽的形狀與待軋鋼板的形狀一致，且所述進料槽和所述出料槽在一 條直線上。
進一步的，在所述進料槽與出料槽之間還設有連接進料槽和出料槽的連接
擋板，三者處于一條直線上。
進一步的，所述出料槽還配有一與出料槽形狀相適應的槽蓋。
進一步的，所述冷彎機的所述導向板的板面呈螺旋狀。
進一 步的，所述導向板的板面的螺旋始端與末端的高度差等于待
冷彎鋼板的最厚度。
進一步的，在所述導向板板面的螺旋始端與末端的連4婁處設有一溝槽。進一步的，所述冷彎機還設置有一個用于對待彎巻鋼板進行導向 的導向裝置。
進一步的，所述冷彎機還包括一用于頂壓在彎巻鋼板的頂壓裝置。
為實現(xiàn)本發(fā)明目的之二，本發(fā)明提供所述法蘭制作系統(tǒng)的法蘭制
作方法，包括如下步驟
(1 ) 取具有特定寬度的長條鋼板；
(2) 利用權利要求1所述法蘭制作系統(tǒng)的冷軋機將所述長 條鋼板進行冷軋，使其形成具有一定的斜度的梯形斷 面鋼帶；
(3) 利用權利要求1所述法蘭制作系統(tǒng)的冷彎機將由步驟
(2 )所得到的鋼帶以其厚度小的 一側(cè)朝內(nèi)冷彎成一 圏 以上具有預定內(nèi)徑的螺旋柱；
(4) 將由步驟(3)所得到的螺旋柱沿軸向方向切開，得到 一個個等同于一個單位圓的螺旋狀鋼片；
(5) 將螺旋狀鋼片壓平，將切縫焊實即形成法蘭。
本發(fā)明的有益效果在于所述法蘭制作系統(tǒng)由于設置了冷軋機和 冷彎機，而該冷軋機由于設置了角度調(diào)整裝置，因而能夠?qū)摪謇滠?成具有一定斜度的、斷面為梯形的鋼板，所述冷彎機由于設置了彎巻 裝置而能夠?qū)摪謇鋸澇伤枰男螤?，且其操作簡單、耗能少，?作法蘭的質(zhì)量好；冷軋機中進料槽和出料槽的設置可以對鋼板起到導 向作用，同時防止冷軋過程中鋼板彎曲變形；在進料槽與出料槽之間 設置一個連接擋板加強導向效果；在出料槽上加一個槽蓋可以進一步 的避免鋼板變形或竄動；所述冷彎機中所述彎巻裝置的導向板板面設 置成螺旋形狀，其較低處可以用于容納彎巻鋼板的初始端，使彎巻工 序順利進行，并避免鋼板產(chǎn)生不利變形；所述螺旋的始端與末端的高 度差等于待冷彎鋼板的厚度，可以使鋼板的初始端剛好放入，而不影響鋼板的彎巻；所述板面的螺旋始端和末端的連接處設置一溝槽是為 了固定待彎巻鋼板的需要，相應的在待彎巻鋼板的端部設置一個鉤頭， 該溝槽就是為安放鉤頭而設置，從而使得待冷彎鋼板在彎巻過程中順
利進行，不會產(chǎn)生不利的變形及前后竄動；該冷彎機還設置有用于對 待彎巻鋼板進行導向的導向裝置，可以避免在彎巻的過程中，鋼板待 彎巻端抖動從而影響鋼板彎巻的效果；該冷彎機還設置有用于頂壓在 彎巻鋼板的頂壓裝置，可以避免在彎巻的過程中已彎巻的鋼板在彈力 作用下而產(chǎn)生不利變形；利用所述法蘭制作系統(tǒng)的法蘭制作方法將鋼 板經(jīng)過冷軋和冷彎來制作法蘭， 一方面大大提高了鋼板的利用率，降 低了生產(chǎn)成本，另一方面可以避免加熱工序，降低了能耗，并且生產(chǎn) 的法蘭質(zhì)量比較穩(wěn)定。


圖1為現(xiàn)有技術中氣割法制作法蘭的示意圖2為本發(fā)明法蘭制作系統(tǒng)中冷軋機的一個實施例的示意圖3為圖2所示實施例中軋輥部分的局部示意圖4為本發(fā)明法蘭制作系統(tǒng)中冷彎機的一個實施例的示意圖5為本發(fā)明法蘭制作系統(tǒng)中冷彎機的另一個實施例的示意圖6為圖5中導向板的示意圖7為本發(fā)明法蘭制作方法中冷軋成的長條鋼板的橫截面示意
圖8為本發(fā)明法蘭制作方法中冷彎工藝的示意圖9為本發(fā)明法蘭制作方法中冷彎工藝中待冷彎鋼板的端部示意
圖10為本發(fā)明法蘭制作方法中冷彎工藝中彎巻成的螺旋柱的示 意圖11為本發(fā)明法蘭制作方法中將圖IO所示螺旋柱切開的示意圖；圖12本發(fā)明法蘭制作方法中將圖10所示的螺旋柱切成的一個單 位圓的螺旋狀鋼片的示意圖。
具體實施例方式
下面將結合附圖，對本發(fā)明的具體實施例進行詳細說明。
圖2為本實用新型冷軋機的一個實施例的示意圖。如圖2所示， 所述冷軋機包括電機和一系列的傳動裝置(圖中未畫出)，此部分為現(xiàn) 有技術，在此不作累述。在傳動裝置的終端是一個齒輪分配器3,對 齒輪分配器3的輸入軸為一個，經(jīng)過齒輪分配器3后，轉(zhuǎn)化成兩個輸 出軸31、 32,現(xiàn)有技術中的軋機一般是兩個輸出軸31、 32相互平行， 兩者分別接一個軋輥。而本實用新型所提供的冷軋機提供一種可以將 平板鋼板軋成具有一定斜度的梯形斷面的鋼板，因此要求使兩個軋輥 形成一個角度，但是如何才能使軋輥形成一個角度卻一直是本行業(yè)的 一個難點，因為使兩軋輥形成一個角度，則要求兩軋輥中至少有一個 需要偏移，這樣至少有一個軋輥與齒輪分配器輸出軸便不會在一條直 線上，軋輥受到的壓力很大，轉(zhuǎn)動時容易顫動從而難以進行冷軋工序， 同時軋輥很容易磨損消耗。本實用新型提供的冷軋機包括一個角度調(diào) 整裝置，在本實施例中所述角度調(diào)整裝置2包括成對的第一聯(lián)接套21、 第二聯(lián)接套22，第一支撐座23、第二支撐座24,成對的第三聯(lián)接套 25、第四聯(lián)接套26，第三支撐座27，成對的傳動桿28、 29。第一、 二聯(lián)接套21、 22—端分別連接輸出軸31、 32，另一端分別連接一傳 動桿28、 29,連接處由支撐座23支撐，第三、四連接套25、 26的一 端分別連接上述的傳動桿28、 29,連接處由支撐座24支撐，另一端 分別連接一個軋輥4K 42,連接處由支撐座27支撐，第一、第二、 第三支撐座23、 24、 27上分別設有相應的供上述相應的軸端穿過的孔 和軸承。
如圖2所示，處于下部的第二連接套22、傳動桿、第四聯(lián)接套26和其帶動的軋輥42均處于水平。處于上部的軋輥41需要向上偏移 一個角度a,這個角度視要冷軋鋼板的斜度而定，這個角度靠調(diào)節(jié)器件 實現(xiàn)，在本實施例中調(diào)節(jié)器件為支撐座，如圖2所述，將支撐座24、 27上部的軸承孔向上提高相應的高度，從而使傳動桿28的右端高于 左端；同樣的，第三聯(lián)接套25的右端高于左端，同時使傳動桿28、 第三聯(lián)接套25和軋輥41的軸線在一條直線上，從而使得軋輥41向上 偏移一個角度a，即與軋輥42形成一個角度a。這時，由于向上偏移所 導致的壓力主要施加在傳動桿28和聯(lián)接套上，而軋輥上的壓力很小， 避免了作業(yè)時軋輥打顫以及軋輥損壞，保證了冷軋過程的進行。
另外，在本實用新型其他的實施例中，調(diào)節(jié)器件還可以為墊圏或 墊片。即將如圖2所示的第二支撐座24上部相應的孔241做得較大， 在孔241中設有軸承242，所述軸承242內(nèi)圈與傳動桿一端緊密配合， 在其外圏外設有墊圏，所述墊圈的下端厚、上端薄，將軸壽義242固定 在孔241中，則使傳動桿右端高于左端，可以實現(xiàn)軋輥41向上偏移一 個角度，即與軋輥42形成一個角度；當然也可以將該軸承231的內(nèi)圏 做得較大，其外圏與孔緊密配合，而在其內(nèi)圏內(nèi)塞墊圏，以固定該傳 動桿，當然還可以直接在孔的下部墊墊片，以此代替上述墊圈。這樣 處在上部的傳動桿、第三聯(lián)接套25和軋輥41就會相應的和與其成對 的連接軸、第四聯(lián)接套26成一個角度，最終使在上的軋輥41與在下 的軋輥42成一個角度。當然上述實施例中，傳動桿還可以為多對，連 接在兩對聯(lián)接套之間。
在本實用新型冷軋機的其他實施例中，上述第一聯(lián)接套21、第二 聯(lián)接套22可以直接分別連接軋輥41、 42即可，而省略其中間的裝置， 上述實施例之所以加入中間的裝置，是因為第一、二聯(lián)接套21、 22 只偏移一個很小的角度，其連接的軋輥之間的間隙也會很大，這樣在 需要冷軋成斜度較小或厚度較薄的鋼板的情況下，對角度的調(diào)整僅需 很小很小，這樣調(diào)整起來就比較困難，加入了中間的那些裝置后，則解決了上述問題，同時也可以減少軋輥端部所承受的壓力，使壓力施 加在連動桿和聯(lián)接套上。
在本實用新型冷軋機其他的實施例中，聯(lián)接套還可以用萬能連軸 器來替代，由于萬能連軸器本身可以實現(xiàn)角度的變化，因此其不用再 如上述實施例一樣需要調(diào)節(jié)器件，萬能連軸器的一端連接齒輪分配器 的輸出軸，另一端連接軋輥的傳動軸，與軋輥的傳動軸連接的那端相 對與齒輪分配器連接的那端向上偏移一個角度，則可以實現(xiàn)軋輥偏移
一個角度。同樣在萬能連軸器與軋輥的傳動軸之間還可以連接若干成 對的連動桿，以減少施加在軋輥上的壓力和實現(xiàn)較小角度的調(diào)節(jié)。
在本實用新型冷軋機其他的實施例中，還可以直接將齒輪驅(qū)動器
的輸出軸31設置得與輸出軸32成一個角度，來實現(xiàn)軋輥41與軋輥 42之間形成一角度。
當然也可以采用同樣的方式將在下的聯(lián)接套偏移一個角度，而在 上的連接套保持水平；也可以將在上、在下的聯(lián)接套均偏移一個角度； 這樣便可以適應冷軋不同厚度和截面形狀鋼板的需要。
如圖2、圖3所示，在軋輥的兩側(cè)對準上下兩軋輥的間隙還設置 有進料槽51、出料槽52,進料槽51與出料槽52截面形狀相同，均為 缺上蓋的矩形，當然還可以為其他的形狀，以放置下所要冷軋的鋼板 為準，且兩者在一條直線上。為了導向效果更好，在進料槽51與出料 槽52之間還設置有連接兩者的連接擋板53,三者處于一條直線上， 用于導向。進料槽51、出料槽52的設置還可以避免冷軋過程中鋼板 發(fā)生彎曲變形，保證冷軋效果。在出料槽52上還設置有槽蓋(圖中未 示出)，所述槽蓋的大小、形狀與出料槽52相適應，槽蓋的設置可以 防止在冷軋過程中，鋼板往上翹或彎曲變形。這樣出料槽和槽蓋配合， 相當于給冷軋后的鋼板一個模具，防止它變形，保證了冷軋的效果。 冷軋過程中，槽蓋應該緊密地蓋在出料槽上，在本實施例中，還設置 有一個油壓裝置，該油壓裝置包括一個活塞桿，活塞桿的端部設有一
10箱形槽蓋61,冷軋時該箱形槽蓋61壓在出料槽上。當然也可以單獨
設一個槽蓋，然后用油壓裝置的活塞桿將該槽蓋壓在出料槽上；為了 使槽蓋不影響軋輥的工作，可以將靠近軋輥部分的槽蓋與遠離軋輥部 分的槽蓋相分離，遠離軋輥部分的槽蓋采用上述的形式，而靠近軋輥 部分的槽蓋則為一蓋板，焊接(或者采用其他方式固定)在出料槽的 上面。當然上述油壓裝置還可以用氣壓裝置等裝置替換。
圖4為本發(fā)明冷彎機的一個實施例的示意圖，如圖4所示，本冷 彎機包括動力裝置7和彎巻裝置8。所述動力裝置7包括電機71,還 包括減速機72和一系列的傳動裝置(圖中未標示)，所述電機71的動 力經(jīng)由傳動裝置，由減速機72的減速后由傳動裝置輸出，該部分為現(xiàn) 有技術，在此不作累述。所述彎巻裝置8包括一圓柱形模具81,所述 圓柱形模具81水平設置，其一端連接動力裝置7的輸出軸，其軸線與 動力裝置7輸出軸的軸線在同一條直線上；在圓柱形模具81外表面上 靠近動力裝置輸出軸的一側(cè)固定有一垂直于其軸線的導向板82，該導 向板82可以采取焊接等方式固定在圓柱形模具81上也可以采用兩者 一體成型的方式制作，在導向板82上還可以開一凹槽，以供固定鋼板 之用。當然上述連接方式還可以用以下方式替換圓柱形模具81的端 面上固定一導向板82,導向板82再連接動力裝置的輸出軸，保證圓 柱形模具81的軸線與動力裝置輸出軸在一條直線上，導向板82與圓 柱形模具81在動力裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動即可。圓柱形模具外徑的大小、 長度、導向板的大小視彎轉(zhuǎn)要求而不同。對于圓柱形模具外徑的變化， 可以將固定的原圓柱形模具外徑制作得較小，然后再制作不同直徑的 圓柱形模套，當需要較大外徑時，直接在原有模具外套上圓柱形模套 即可，當然還可以采用其他方式來變化其外徑或長度變化以適應不同 的加工要求。
如圖4所示，在圓柱形模具81的一側(cè)還設置一個用于對待彎巻 鋼板進行導向的導向裝置9,以防止在彎巻過程中，鋼板的待彎巻端抖動或橫向方向上竄動而影響彎巻的效果。在本實施例中，導向裝置
9包括一對導向輪即下導向輪91和上導向輪92,該兩導向輪在支撐座 93、 94的支撐下上下對應設置，在所述下導向輪91和上導向輪92上 還分別設有對應的凹槽911和921,凹槽911、 921的寬度等于或稍大 于待彎巻鋼板的厚度，彎巻時將鋼板的自由端即待彎巻端置于凹槽內(nèi)， 該對凹槽可以限制其橫向竄動或者抖動，從而保證彎巻效果；該導向 裝置還包括一推動裝置(圖中未示出)，推動該對導向輪的軸水平移動， 從而可使得該對導向輪可以與彎巻速度相應的速度移動，能一直起導 向作用；當然還可以將該對導向輪均可滑動的安裝在其軸上(比如較 松的間隙配合)，這樣在彎巻的過程中，鋼板在生成螺旋柱的過程中， 其待彎巻端向前移動，可帶動該對導向輪在其軸上相應的向前移動， 使得該對導向輪能一直起導向作用。此外，該對導向輪還可以分別繞 其各自的軸線旋轉(zhuǎn)，這樣可以使導向過程中鋼板移動更容易，減少導 向輪對鋼板的阻礙。
圖5為本發(fā)明冷彎機的另 一 個實施例的示意圖。如圖5所示，本 實施例與圖4所述的實施例相比，多了一個頂壓裝置IO,所述頂壓裝 置IO包括一頂壓套筒101和一動力裝置；所述頂壓套筒101的內(nèi)徑大 于圓柱形模具81的外徑，這樣頂壓套筒101可以套在圓柱形模具81 上；動力裝置為液壓裝置，該液壓裝置包括有頂壓油缸102,在所述 頂壓油釭102的作用下，頂壓套筒能沿軸向方向前后移動，該液壓裝 置內(nèi)還設置一個油壓表(圖中未標出)，通過油壓的大小可以看出擠壓 套筒端頭受力的大小，從而調(diào)節(jié)液壓裝置油壓的大小，以達到調(diào)節(jié)擠 壓套筒移動的速度；當然，在本發(fā)明其他的實施例中，動力裝置還可 以是氣壓裝置等。頂壓裝置可以在彎巻裝置彎巻鋼板的同時將已彎巻 鋼板頂住，防止其因為彈力而伸展變形。
圖6為圖5中導向板的示意圖。如圖4所示，該導向板82的板 面呈螺旋形，螺旋的始端與末端之間相差一個高度差h,優(yōu)選的，這
12個高度差h為待冷彎鋼板的最厚度，冷彎時，鋼板的端部固定在螺旋
的始端，這個高度差正好適合鋼板的放置；為了固定鋼板的需要，在 螺旋的始端和末端聯(lián)結處設置有一溝槽821，冷彎時，可以將鋼板的 端部焊接一鉤頭，將其鉤頭勾在溝槽821內(nèi)以固定鋼板。在本發(fā)明其 他的實施例中還可以不開溝槽321,而在所述導向板板面的螺旋始端 與末端連接處的側(cè)面向外設有一用于將待冷彎鋼板夾緊使之緊靠在圓 柱形模具上的夾板。所述夾板與圓柱形模具表面的距離等于待冷彎鋼 板的寬度，所述夾板與圓柱形模具將待冷彎鋼板夾住，所述夾板擋住 待冷彎鋼板的側(cè)面，防止其往外張，主要依靠摩擦力使在冷彎過程中 待冷彎鋼板的端部被固定，保證冷彎的順利進行。在其他的實施例中 還可以設置一個調(diào)整裝置，用來調(diào)整所述夾板與圓柱形模具表面的距 離以適應彎巻不同寬度鋼板的需要，比如將夾板焊接在一個可移動 的座板上，根據(jù)待冷彎鋼板的寬度調(diào)節(jié)該夾板與所述圓柱形模具表面 的距離，然后將該座板固定以固定夾板的位置；當然還可以設置的調(diào) 節(jié)裝置。此外，圖5所示的實施例與圖4所示的實施例中的結構相同。
下面將介紹利用該法蘭制作系統(tǒng)的法蘭制作方法，結合該制作方 法可以更好的理解本發(fā)明法蘭制作系統(tǒng)的結構。
本發(fā)明一種法蘭冷彎制作方法的一個實施例，它包括如下步驟
(1) 、取鋼板，將鋼板切割成特定寬度的、斷面為矩形的長條鋼 板， 一般購買大鋼廠生產(chǎn)的合規(guī)格的大塊Q235鋼板，采用氣割機切 割，該步驟為現(xiàn)有技術，在此不再累述。
(2) 、將所述長條鋼板沿縱向方向進行冷軋，使其一表面形成一 定的斜度，冷軋成的長條鋼板的截面如圖7所示，該步驟在圖2所示 的冷軋機上完成，首先將待冷軋長條鋼板放入進料槽中，開啟油壓裝 置，將槽蓋蓋在出料槽上，然后開啟冷軋機，長條鋼板在上下軋輥的 軋制下形成具有一定斜度的、梯形截面的長條鋼板，在出料槽、槽蓋 的導向、限制作用下，冷軋后的鋼板不會發(fā)生變形，待冷軋完畢，等待鋼板冷卻，取出鋼板。
(3)、將由步驟(2)所得到的鋼板以其厚度小的一側(cè)朝內(nèi)冷彎 成一圈以上具有預定內(nèi)徑的螺旋柱(如圖IO所示)，該預定內(nèi)徑即為
要制作法蘭的內(nèi)徑；如圖8所示，長條形鋼板的n側(cè)最厚，m側(cè)最薄， 彎巻時以箭頭所示的方向進行。
本實施例中該步驟在上述圖4所示的冷彎機上進行首先，取下 上導向輪92及其軸；然后將待冷彎鋼板的一端端頭固定在導向板82 上，使待冷彎鋼板的寬面貼著導向板82,最薄側(cè)m側(cè)貼著圓柱形模具 81的外表面，固定方式可以采用螺栓，也可以在導向板上開一個溝槽， 在待冷彎鋼板的端頭設置一個鉤頭(采用焊接或其他方式)，將待冷彎 鋼板的鉤頭勾在導向板的溝槽上以此來固定；然后順勢將待冷彎鋼板 的最厚側(cè)即n側(cè)放在下導向輪91的凹槽911內(nèi)；然后裝上上導向輪 92及其軸，使待冷彎鋼板剛好夾在凹槽911和凹槽921之間；然后開 啟動力裝置7，使其驅(qū)動導向板82和圓柱形模具81轉(zhuǎn)動，從而帶動 待冷彎鋼板繞著圓柱形模具81形成螺旋形鋼柱，圓柱形模具81的外 徑等于要制作法蘭的內(nèi)徑，視要制作法蘭的內(nèi)徑的不同可以制作并更
換不同外徑的圓柱形模具81,當然也可以先制作外徑較小的圓柱形模 具81，在需要加工較大內(nèi)徑法蘭時，在原圓柱形模具81的外表面上 套相應厚度的圓柱形模套；然后同時開啟推動裝置使得導向輪91、 92 以與彎巻速度相應的速度向螺旋柱生成方向移動， 一直對待冷彎鋼板 起導向作用。
該步驟還可以在上述圖5、 6所示的冷彎機上進行首先，取下 上導向輪92及其軸；在待冷彎鋼板的一端端頭焊接(當然也可以采用 其他方式) 一個鉤頭(如圖9中111所示)，將所述鉤頭勾在所述溝 槽821中，這樣該端部正好放在導向板82板面螺旋的初端，并使最薄 側(cè)m貼著圓柱形模具的外表面；然后順勢將待冷彎鋼板的最厚側(cè)即n 側(cè)放在下導向輪91的凹槽911內(nèi)；然后裝上上導向輪92及其軸，使待冷彎鋼板剛好夾在凹槽911和凹槽921之間；然后將頂壓套筒101 套入所述圓柱形模具81上，最好頂壓在待冷彎鋼板的寬面上；接著啟 動動力裝置7和頂壓裝置的動力裝置，動力裝置7帶動彎巻裝置8轉(zhuǎn) 動，從而使待冷彎鋼板繞著圓柱形模具81彎巻成螺旋柱，圓柱形模具 81的外徑與要制作法蘭的內(nèi)徑相等，視要制作法蘭內(nèi)徑的變化，可以 如前面描述圖2所示的冷彎機的方式來對圓柱形模具81作改變；與此 同時頂壓套筒101在頂壓裝置的頂壓油缸102的帶動下以與螺旋柱生 成速度相應的速度慢慢后退，保證頂壓套筒頂壓螺旋柱的力度不致太 大，也不致太小，防止彎巻鋼板發(fā)生不利的變形；本實施例中，可以 通過觀察油壓計的讀數(shù)來得知油壓的大小，該油壓大小即相當于頂壓 套筒的受力(不考慮摩擦力及其他外力)，這時調(diào)節(jié)油壓的大小即可調(diào) 節(jié)頂壓套筒的后退速度；同樣的方式也適用于頂壓裝置的動力裝置為
裝置和動力裝置配合來替換上述液壓或氣壓裝置。
(4) 、如圖11所示，將由步驟(3)所得到的螺旋柱沿軸向方向 切開，得到一個個等同于一個單位圓的螺旋狀鋼片(如圖12所示)。
(5) 、將螺旋狀鋼片壓平，將切縫焊實即形成法蘭。
為了提高所制作法蘭的機械性能，在步驟(2)與(3)之間還可 以設置退火工序，在步驟(5 )之后可以設置修整加工程序，以形成滿 足用戶需求的法蘭產(chǎn)品。
本發(fā)明法蘭制作方法采用冷軋、冷彎的方式，從而避免了加熱工 序，降低了能耗，簡化設備結構，而且使得加工的法蘭質(zhì)量比較穩(wěn)定， 操作起來比較簡單；由于沒有產(chǎn)生廢料，這種制作方法還提高了鋼板 的利用率，降低生產(chǎn)成本。
以上所揭露的僅為本發(fā)明的實施例而已，當然不能以此來限定本 發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬 本發(fā)明所涵蓋的保護范圍。
權利要求
1、一種法蘭制作系統(tǒng)，其特征在于包括一冷軋機，其包括動力裝置、上下設置的成對的軋輥和傳動裝置，所述傳動裝置包括一齒輪分配器，所述齒輪分配器有兩個輸出軸，還設有用于調(diào)整成對軋輥間角度的角度調(diào)整機構。一冷彎機，其包括一動力裝置、一由動力裝置驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的彎卷裝置；所述彎卷裝置包括水平設置的圓柱形模具和垂直固定連接于所述圓柱形模具的導向板；所述圓柱形模具的外徑為設定值；所述圓柱形模具的軸線與動力裝置輸出軸的軸線在同一條直線上。
2、 如權利要求1所述的法蘭制作系統(tǒng)，其特征在于所述冷軋 機在所述軋輥的兩側(cè)還分別設有一進料槽和一出料槽，所述進料槽和 出料槽對準上下軋輥之間的縫隙，所述進料槽與所述出料槽的形 狀與待軋鋼板的形狀一致，且所述進料槽和所述出料槽在一 條直線上。
3、 如權利要求2所述的法蘭制作系統(tǒng)，其特征在于在所述進料槽與 出料槽之間還設有連接進料槽和出料槽的連接擋板，三者處于一條直 線上。
4 、 如權利要求2或3所述的法蘭制作系統(tǒng)，其特征在于所述出料 槽還配有一與出料槽形狀相適應的槽蓋。
5、 如權利要求1所述的法蘭制作系統(tǒng)，其特征在于所述冷彎 機的所述導向板的板面呈螺旋狀。
6、 如權利要求5所述的法蘭制作系統(tǒng)，其特征在于所述導向 板的板面的螺旋始端與末端的高度差等于待冷彎鋼板的最厚 度。
7、 如權利要求5或6所述的法蘭制作系統(tǒng)，其特征在于在所 述導向板的板面的螺旋始端與末端的連接處設有 一 溝槽。
8、 如權利要求1所述的法蘭制作系統(tǒng)，其特征在于所述冷彎 機還設置有一個用于對待彎巻鋼板進行導向的導向裝置。
9、 如權利要求1所述的法蘭制作系統(tǒng)，其特征在于所述冷彎 機還包括一用于頂壓在彎巻鋼板的頂壓裝置。
10、 一種使用權利要求1所述法蘭制作系統(tǒng)的法蘭制作方法，包 括如下步驟(1 ) 取具有特定寬度的長條鋼板；(2) 利用權利要求1所述法蘭制作系統(tǒng)的冷軋機將所述 長條鋼板進行冷軋，使其形成具有一定的斜度的梯 形端面鋼帶；(3) 利用權利要求1所述法蘭制作系統(tǒng)的冷彎機將由步 驟(2)所得到的鋼帶以其厚度小的一側(cè)朝內(nèi)冷彎成 一圈以上具有預定內(nèi)徑的螺旋柱；(4) 將由步驟(3)所得到的螺旋柱沿軸向方向切開，得 到一個個等同于一個單位圓的螺旋狀鋼片；(5) 將螺旋狀鋼片壓平，將切縫焊實即形成法蘭。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種法蘭制作系統(tǒng)，包括一冷軋機和一冷彎機；所述冷軋機包括一種冷軋機，包括動力裝置、上下設置的成對的軋輥和傳動裝置，所述傳動裝置包括一齒輪分配器，所述齒輪分配器有兩個輸出軸，還設有用于調(diào)整成對軋輥間角度的角度調(diào)整機構；所述冷彎機包括一動力裝置、一由動力裝置驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的彎卷裝置；所述彎卷裝置包括水平設置的圓柱形模具和垂直固定連接于所述圓柱形模具的導向板；所述圓柱形模具的外徑為設定值；所述圓柱形模具的軸線與動力裝置輸出軸的軸線在同一條直線上。本發(fā)明還提供了一種利用上述系統(tǒng)的法蘭制作方法。該系統(tǒng)操作方便，節(jié)省能耗；利用該系統(tǒng)的法蘭制作方法避免了加熱程序，節(jié)省能耗，操作容易，能生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的法蘭。
文檔編號B23P23/06GK101450444SQ20081022074
公開日2009年6月10日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權日2008年12月31日
發(fā)明者黎志中 申請人:佛山市順德區(qū)永基建筑基礎有限公司