專利名稱：冷彎?rùn)C(jī)及利用該冷彎?rùn)C(jī)的法蘭制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種枳4戒設(shè)備及加工方法，尤其涉及一種冷彎才幾及利 用該冷彎?rùn)C(jī)的法蘭制作方法。
背景技術(shù)：
在機(jī)械行業(yè)，很多時(shí)候需要將鋼板進(jìn)行彎曲以滿足不同場(chǎng)合的需 要，現(xiàn)有技術(shù)中一般用熱彎工序來實(shí)現(xiàn)，但是熱彎工序需要對(duì)鋼板進(jìn) 行加熱，這樣會(huì)導(dǎo)致鋼板材質(zhì)的變化而且耗能大。另外，法蘭在機(jī)械 行業(yè)中應(yīng)用相當(dāng)?shù)膹V泛，例如用于做混凝土管樁端板?，F(xiàn)有技術(shù)中，
法蘭的制作方法主要有三種第一種，氣割法，如圖l所示，在大塊 鋼板1上切割出若干個(gè)法蘭12,剩下的邊角料11、 13全是廢料，因 此導(dǎo)致鋼板利用率低；第二種，澆鑄法，即利用廢舊鋼材，通過高溫 熔煉鋼水，倒入模具中成型，脫模后經(jīng)熱沖壓或鍛打形成，如專利 200420008855.0和200510094837.8中有記載，但這種方法一般是采用 廢舊鋼材或者是小鋼廠生產(chǎn)的鋼材作原料，其質(zhì)量差，化學(xué)成分不穩(wěn) 定，因而在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生氣泡和雜質(zhì)，制作出來的法蘭質(zhì)量很 差；第三種，熱彎法，即將鋼坯加熱，然后用熱軋鋼機(jī)把它加工成截 面為梯形的鋼帶，再經(jīng)熱彎成型，此種加工方法目前比較盛行，但它 生產(chǎn)出來的法蘭的化學(xué)成分不穩(wěn)定，質(zhì)量不可靠，易出安全事故，而 且制作過程的能耗大。因此，需要提供一種制作法蘭的新方法，以解 決上述問題。現(xiàn)有技術(shù)中，人們?cè)O(shè)計(jì)出一種通過冷軋、冷彎程序制作 法蘭的方法，但目前還僅僅停留在理論推理階段，具體實(shí)現(xiàn)冷彎工序 的冷彎?rùn)C(jī)卻并沒有被研制出來，因而導(dǎo)致上述方法實(shí)踐上不能實(shí)施。為此，需要提供一種冷彎?rùn)C(jī)和利用該冷彎?rùn)C(jī)的法蘭制作方法以解 決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種冷彎?rùn)C(jī)，它能對(duì)鋼板進(jìn)行冷彎， 且其易于操作，成本較低。
本發(fā)明的目的之二在于提供一種利用上述冷彎?rùn)C(jī)的法蘭制作方 法，其能提高鋼材利用率，避免加熱工序，保證所制作法蘭的質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案 一種冷彎?rùn)C(jī)， 包括一動(dòng)力裝置、 一由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的彎巻裝置；所述彎巻裝 置包括水平設(shè)置的圓柱形模具和垂直固定連接于所述圓柱形模具的導(dǎo) 向板；所述圓柱形模具的外徑為設(shè)定值；所述圓柱形模具的軸線與動(dòng) 力裝置輸出軸的軸線在同一條直線上。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板的板面呈螺旋狀。
進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向板的板面的螺旋始端與末端的高度差等于待 冷彎鋼板的厚度。
進(jìn)一步的，在所述板面的螺旋始端與末端的連接處設(shè)有 一 溝槽。
進(jìn)一步的，在所述導(dǎo)向板板面的螺旋始端與末端連接處的側(cè)面向 外設(shè)有一用于將待冷彎鋼板夾緊使之緊靠在圓柱形模具上的夾板。
進(jìn)一步的，還設(shè)置有一個(gè)用于對(duì)待彎巻鋼板進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向裝置。
進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向裝置包括一對(duì)上下設(shè)置的軸線彼此平行的導(dǎo) 向輪，該對(duì)導(dǎo)向輪上對(duì)應(yīng)的設(shè)置有用于放置待冷彎鋼板的凹槽。 進(jìn)一步的，還包括一用于頂壓在彎巻鋼板的頂壓裝置。 進(jìn)一步的，所述頂壓裝置包括一頂壓套筒和一動(dòng)力裝置，所述動(dòng) 力裝置驅(qū)動(dòng)所述頂壓套筒水平運(yùn)動(dòng)，所述頂壓套筒與所述圓柱形模具 同軸，所述頂壓套筒的內(nèi)徑大于所述圓柱體模具的外徑。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的之二，本發(fā)明提供了 一種法蘭制作方法，包括
如下步驟
(1 )取具有特定寬度的、梯形斷面的長(zhǎng)條鋼板為待冷彎鋼板；
(2) 利用權(quán)利要求1所述的冷彎?rùn)C(jī)將所述待冷彎鋼板以其厚度 小的一側(cè)朝內(nèi)冷彎成一圈以上具有預(yù)定內(nèi)徑的螺旋柱；
(3) 將由步驟(2)所得到的螺旋柱沿軸向方向切開，得到一個(gè) 個(gè)等同于一個(gè)單位圓的螺旋狀鋼片；
(4) 將螺旋狀鋼片壓平，將切縫焊實(shí)即形成法蘭。 本發(fā)明的有益效果在于所述冷彎?rùn)C(jī)，由于設(shè)置了彎巻裝置而
能夠?qū)摪謇鋸澇伤枰男螤?，且其操作?jiǎn)單、耗能少；所述彎巻 裝置的導(dǎo)向板板面設(shè)置成螺旋形狀，其較低處可以用于容納彎巻鋼板 的初始端，使彎巻程序順利進(jìn)行，并避免鋼板變形；所述螺旋的始端 與末端的高度差等于待冷彎鋼板的厚度，可以使鋼板的初始端剛好放 入，而不影響鋼板的后續(xù)彎巻；所述板面的螺旋始端和末端的連接處 設(shè)置一溝槽是為了固定待彎巻鋼板的需要，相應(yīng)的在待彎巻鋼板的端 部設(shè)置一個(gè)鉤頭，該溝槽就是為安放鉤頭而設(shè)置，從而使得待冷彎鋼 板在彎巻過程中不會(huì)產(chǎn)生不利的變形及前后竄動(dòng)；在所述導(dǎo)向板板面 的螺旋始端與末端連接處的側(cè)面向外設(shè)有一用于將待冷彎鋼板夾緊使 之緊靠在圓柱形模具上的夾板，可以依靠摩擦力將待冷彎鋼板固定， 而又不用在板面上開槽，方法更簡(jiǎn)單；該冷彎?rùn)C(jī)還設(shè)置有用于對(duì)待彎 巻鋼板進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向裝置，可以避免在彎巻的過程中，鋼板待彎巻 端抖動(dòng)而影響鋼板彎巻的效果；將導(dǎo)向裝置設(shè)置成一對(duì)設(shè)有凹槽的導(dǎo) 向輪，彎巻時(shí)將鋼板待彎巻端放在凹槽內(nèi)，限制了鋼板橫向方向上竄 動(dòng)或抖動(dòng)，使彎巻效果更好；該冷彎?rùn)C(jī)還設(shè)置有用于頂壓在彎巻鋼板 的頂壓裝置，可以避免在彎巻的過程中已彎巻的鋼板在彈力作用下而 產(chǎn)生不利變形；所述頂壓裝置包括一頂壓套筒和一動(dòng)力裝置，所述動(dòng) 力裝置驅(qū)動(dòng)所述頂壓套筒水平運(yùn)動(dòng)，所述頂壓套筒的內(nèi)徑大于所述圓
6柱體模具的外徑，這樣頂壓套筒可以套在圓柱形模具上，在鋼板彎巻 過程中，頂壓套筒在動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下以彎巻速度相適應(yīng)的速度后退，
從而更好的避免的彎巻鋼板發(fā)生不利變形；利用所述冷彎?rùn)C(jī)的法蘭制 作方法由于采用材質(zhì)合格的鋼板經(jīng)過冷彎來制作法蘭，該方法一方面 大大提高了鋼板的利用率，降低了生產(chǎn)成本，另一方面可以避免加熱 工序，降低了能耗，并且生產(chǎn)的法蘭質(zhì)量比較穩(wěn)定。


圖l為現(xiàn)有技術(shù)中氣割法制作法蘭的示意圖； 圖2為本發(fā)明冷彎?rùn)C(jī)的一個(gè)實(shí)施例的示意圖； 圖3為本發(fā)明冷彎?rùn)C(jī)的另一個(gè)實(shí)施例的示意圖； 圖4為圖3中導(dǎo)向板的示意圖5為本發(fā)明法蘭制作方法中冷軋成的長(zhǎng)條鋼板的橫截面示意
圖6為本發(fā)明法蘭制作方法中冷彎工藝的示意圖7為本發(fā)明法蘭制作方法中冷彎工藝中待冷彎鋼板的端部示意
圖8為本發(fā)明法蘭制作方法中冷彎工藝中彎巻成的圓柱形鋼柱的 示意圖9為本發(fā)明法蘭制作方法中將圖8所示圓柱形鋼柱切開的示意
圖IO本發(fā)明法蘭制作方法中將圖8所示的圓柱形鋼柱切成的一個(gè) 單位圓的螺旋狀鋼片的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖2為本發(fā)明冷彎?rùn)C(jī)的一個(gè)實(shí)施例的示意圖，如圖2所示，本冷彎?rùn)C(jī)包括動(dòng)力裝置2和冷彎裝置3。所述動(dòng)力裝置2包括電機(jī)21,還 包括減速機(jī)22和一系列的傳動(dòng)裝置(圖中未標(biāo)示)，所述電機(jī)21的動(dòng) 力經(jīng)由傳動(dòng)裝置，由減速機(jī)22的減速后由傳動(dòng)裝置輸出，該部分為現(xiàn) 有技術(shù)，在此不作累述。所述冷彎裝置3包括一圓柱形模具31,所述 圓柱形模具31水平設(shè)置，其一端連接動(dòng)力裝置2的輸出軸，其軸線與 動(dòng)力裝置2輸出軸的軸線在同一條直線上；在圓柱形模具31外表面上 靠近動(dòng)力裝置輸出軸的一側(cè)固定有一垂直于其軸線的導(dǎo)向板32,該導(dǎo) 向板32可以采取焊接等方式固定在圓柱形模具31上也可以采用兩者 一體成型的方式制作，在導(dǎo)向板32上還可以開一凹槽，以供固定鋼板 之用。當(dāng)然上述連接方式還可以用以下方式替換圓柱形模具31的端 面上固定一導(dǎo)向板32,導(dǎo)向板32再連接動(dòng)力裝置的輸出軸，保證圓 柱形模具31的軸線與動(dòng)力裝置輸出軸在一條直線上，導(dǎo)向板32與圓 柱形模具31在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)即可。圓柱形模具外徑的大小、 長(zhǎng)度、導(dǎo)向板的大小視彎轉(zhuǎn)要求而不同。對(duì)于圓柱形模具外徑的變化， 可以將固定的原圓柱形模具外徑制作得較小，然后再制作不同直徑的 圓柱形模套，當(dāng)需要較大外徑時(shí)，直接在原有模具外套上圓柱形模套 即可，當(dāng)然還可以采用其他方式來變化其外徑或長(zhǎng)度變化以適應(yīng)不同 的加工要求。
如圖2所示，在圓柱形模具31的一側(cè)還設(shè)置一個(gè)用于對(duì)待彎巻 鋼板進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向裝置5,以防止在彎巻過程中，鋼板的待彎巻端 抖動(dòng)或橫向方向上竄動(dòng)而影響彎巻的效果。在本實(shí)施例中，導(dǎo)向裝置 5包括一對(duì)導(dǎo)向輪即下導(dǎo)向輪51和上導(dǎo)向輪52，該兩導(dǎo)向輪在支撐座 53、 54的支撐下上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，在所述下導(dǎo)向輪51和上導(dǎo)向輪52上 還分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的凹槽511和521,凹槽511、 521的寬度等于或稍大 于待彎巻鋼板的厚度，彎巻時(shí)將鋼板的自由端即待彎巻端置于凹槽內(nèi)， 該對(duì)凹槽可以限制其橫向竄動(dòng)或者抖動(dòng)，從而保證彎巻效果；該導(dǎo)向 裝置還包括一推動(dòng)裝置(圖中未示出)，推動(dòng)該對(duì)導(dǎo)向輪的軸水平移動(dòng)，
8從而可使得該對(duì)導(dǎo)向輪可以與彎巻速度相應(yīng)的速度移動(dòng)，能一直起導(dǎo)
向作用；當(dāng)然還可以將該對(duì)導(dǎo)向輪均可滑動(dòng)的安裝在其軸上(比如較 松的間隙配合)，這樣在彎巻的過程中，鋼板在生成圓柱形鋼柱的過程 中，其待彎巻端向前移動(dòng)，可帶動(dòng)該對(duì)導(dǎo)向輪在其軸上相應(yīng)的向前移 動(dòng)，使得該對(duì)導(dǎo)向輪能一直起導(dǎo)向作用。此外，該對(duì)導(dǎo)向輪還可以分 別繞其各自的軸線旋轉(zhuǎn)，這樣可以使導(dǎo)向過程中鋼板移動(dòng)更容易，減
少導(dǎo)向l侖對(duì)鋼板的阻礙。
圖3為本發(fā)明冷彎?rùn)C(jī)的另一個(gè)實(shí)施例的示意圖。如圖3所示，本 實(shí)施例與圖2所述的實(shí)施例相比，多了一個(gè)頂壓裝置4，所述頂壓裝 置4包括一頂壓套筒41和一動(dòng)力裝置；所述頂壓套筒41的內(nèi)徑等于 圓柱形模具31的外徑，當(dāng)然在本發(fā)明其他的實(shí)施例中，還可將其內(nèi)徑 設(shè)置得大于圓柱形模具31的外徑，這樣頂壓套筒41可以套在圓柱形 模具31上；動(dòng)力裝置為液壓裝置，該液壓裝置包括有頂壓油缸42, 在所述頂壓油缸42的作用下，頂壓套筒能沿軸向方向前后移動(dòng)，該液 壓裝置內(nèi)還設(shè)置一個(gè)油壓表(圖中未標(biāo)出)，通過油壓的大小可以看出 擠壓套筒端頭受力的大小，從而調(diào)節(jié)液壓裝置油壓的大小，以達(dá)到調(diào) 節(jié)擠壓套筒移動(dòng)的速度；當(dāng)然，在本發(fā)明其他的實(shí)施例中，動(dòng)力裝置 還可以是氣壓裝置，還可以采用其他的壓力感應(yīng)裝置和動(dòng)力裝置配合 來替換上述液壓或氣壓裝置。頂壓裝置可以在彎巻裝置彎巻鋼板的同 時(shí)將已彎巻鋼板頂住，防止其因?yàn)閺椓Χ煺苟a(chǎn)生不利的變形。 圖4為圖3中導(dǎo)向板的示意圖。如圖4所示，該導(dǎo)向板32的板面呈螺 旋形，螺旋的始端與末端之間相差一個(gè)高度差h,優(yōu)選的，這個(gè)高度 差h為待冷彎鋼板的厚度，冷彎時(shí)，待冷彎鋼板的端部固定在螺旋的 始端，這個(gè)高度差正好適合待冷彎鋼板的放置；為了固定待冷彎鋼板 的需要，在螺旋的始端和末端聯(lián)結(jié)處設(shè)置有一溝槽321,冷彎時(shí)，可 以將待冷彎鋼板的端部焊接一鉤頭，將其鉤頭勾在溝槽321內(nèi)以固定 鋼板。在本發(fā)明其他的實(shí)施例中還可以不開溝槽321，而在所述導(dǎo)向板板面的螺旋始端與末端連接處的側(cè)面向外設(shè)有一用于將待冷彎鋼板 夾緊使之緊靠在圓柱形模具上的夾板。所述夾板與圓柱形模具表面的 距離等于待冷彎鋼板的寬度，所述夾板與圓柱形模具將待冷彎鋼板夾 住，所述夾板擋住待冷彎鋼板的側(cè)面，防止其往外張，主要依靠摩擦 力使在冷彎過程中待冷彎鋼板的端部被固定，保證冷彎的順利進(jìn)行。 在其他的實(shí)施例中還可以設(shè)置一個(gè)調(diào)整裝置，用來調(diào)整所述夾板與圓
柱形模具表面的距離以適應(yīng)彎巻不同寬度鋼板的需要，比如將夾板 焊接在一個(gè)可移動(dòng)的座板上，根據(jù)待冷彎鋼板的寬度調(diào)節(jié)該夾板與所 述圓柱形模具表面的距離，然后將該座板固定以固定夾板的位置；當(dāng) 然還可以設(shè)置的調(diào)節(jié)裝置。
此外，圖3所示的實(shí)施例與圖2所示的實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)相同。 下面將介紹利用該冷彎?rùn)C(jī)的法蘭制作方法，結(jié)合該制作方法可以 更好的理解本發(fā)明冷彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)。
一種法蘭制作方法，它包括如下步驟
(1) 、取鋼板，將鋼板切割成特定寬度的、斷面為矩形的長(zhǎng)條鋼 板， 一般購(gòu)買大鋼廠生產(chǎn)的合規(guī)格的大塊Q235鋼板，采用線切割機(jī) 切割，該步驟為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再累述。
(2) 、將所述長(zhǎng)條鋼板沿縱向方向進(jìn)行冷軋，使其一表面形成一 定的斜度，冷軋成的長(zhǎng)條鋼板的截面如圖5所示，該步驟在冷軋機(jī)上 完成，這里的冷軋機(jī)與傳統(tǒng)冷軋機(jī)有不同，這里所用的冷軋機(jī)其兩個(gè) 軋輥之間形成一定的角度，也就是一個(gè)軋輥保持水平，另一個(gè)軋輥傾 斜一定的角度，其傾斜的角度由所要冷軋的鋼板所需的厚度(如圖5 中a、 b所示)來決定。
也可以直接購(gòu)買具有特定寬度的梯形斷面的長(zhǎng)條鋼板為待冷彎 鋼板，省去以上兩個(gè)工序。
(3) 、將由步驟(2)所得到的鋼板作為待冷彎鋼板以其厚度小 的一側(cè)朝內(nèi)冷彎成一圈以上具有預(yù)定內(nèi)徑的螺旋柱(如圖8所示)，該預(yù)定內(nèi)徑即為要制作法蘭的內(nèi)徑；如圖6所示，待冷彎鋼板的n側(cè)最 厚，m側(cè)最薄，彎巻時(shí)以箭頭所示的方向進(jìn)行。
本實(shí)施例中該步驟在上述圖2所示的冷彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行首先，取下 上導(dǎo)向輪52及其軸；然后將待冷彎鋼板的窄端固定在導(dǎo)向板32上， 使待冷彎鋼板的寬面貼著導(dǎo)向板32，最薄側(cè)m側(cè)貼著圓柱形模具31 的外表面，固定方式可以采用螺栓，也可以在導(dǎo)向板上開一個(gè)溝槽， 在待冷彎鋼板的一端部設(shè)置一個(gè)鉤頭(采用焊接或其他方式)，將鋼板 的鉤頭勾在導(dǎo)向板的溝槽上以此來固定；然后順勢(shì)將鋼板的最厚側(cè)即 n側(cè)放在下導(dǎo)向輪51的凹槽511內(nèi)；然后裝上上導(dǎo)向輪52及其軸， 使鋼板剛好夾在凹槽511和凹槽521之間；然后開啟動(dòng)力裝置2，使 其驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向板32和圓柱形模具31轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鋼板繞著圓柱形模 具31形成螺旋柱，圓柱形模具31的外徑等于要制作法蘭的內(nèi)徑，視
當(dāng)然也可以先制作外徑較小的圓柱形模具31，在需要加工較大內(nèi)徑法 蘭時(shí)，在原圓柱形模具31的外表面上套相應(yīng)厚度的圓柱形模套；然后 同時(shí)開啟推動(dòng)裝置使得導(dǎo)向輪51、 52以與彎巻速度相應(yīng)的速度向螺旋 柱生成方向移動(dòng)， 一直對(duì)鋼板起導(dǎo)向作用。
該步驟還可以在上述圖3、 4所示的冷彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行首先，取下 上導(dǎo)向輪52及其軸；在待冷彎鋼板的一端部焊接(當(dāng)然也可以采用其 他方式) 一個(gè)鉤頭(如圖7所示中111所示)，將所述鉤頭勾在所述 溝槽321中，這樣其端部正好放在導(dǎo)向板32板面螺旋的初端，并使最 薄側(cè)m貼著圓柱形模具的外表面；然后順勢(shì)將鋼板的最厚側(cè)即n側(cè)放 在下導(dǎo)向輪51的凹槽511內(nèi)；然后裝上上導(dǎo)向輪52及其軸，使鋼板 剛好夾在凹槽511和凹槽521之間；然后將頂壓套筒41套入所述圓柱 形模具31上，最好使其頂壓端面貼在鋼板的寬面上；接著啟動(dòng)動(dòng)力裝 置2和頂壓裝置的動(dòng)力裝置42,動(dòng)力裝置2帶動(dòng)彎巻裝置3轉(zhuǎn)動(dòng)，從 而使待冷彎鋼板繞著圓柱形模具31彎巻成螺旋柱，圓柱形模具31的
ii外徑與要制作法蘭的內(nèi)徑相等，視要制作法蘭內(nèi)徑的變化，可以如前
面描述圖2所示的冷彎?rùn)C(jī)的方式來對(duì)圓柱形模具31作改變；與此同時(shí) 頂壓套筒在頂壓裝置的動(dòng)力裝置42的帶動(dòng)下以與螺旋柱生成速度相 應(yīng)的速度慢慢后退，保證頂壓套筒頂壓螺旋柱的力度不致太大，也不 致太小，防止彎巻鋼板發(fā)生不利變形；本實(shí)施例中，可以通過觀察油 壓表的讀數(shù)來得知油壓的大小，該油壓大小即相當(dāng)于頂壓套筒的受力 (不考慮摩擦力及其他外力)，這時(shí)調(diào)節(jié)油壓的大小即可調(diào)節(jié)頂壓套筒 的后退速度；同樣的方式也適用于頂壓裝置的動(dòng)力裝置為氣壓裝置的 情形，此外在其他的實(shí)施例中還可以采用其他的壓力感應(yīng)裝置和動(dòng)力 裝置配合來替換上述液壓或氣壓裝置。
(4) 、如圖9所示，將由步驟(3)所得到的螺旋柱沿軸向方向 切開，得到一個(gè)個(gè)等同于一個(gè)單位圓的螺旋狀鋼片(如圖IO所示)。
(5) 、將螺旋狀鋼片壓平，將切縫焊實(shí)即形成法蘭。
為了提高所制作法蘭的性能，在步驟(2)與(3)之間還可以設(shè) 置退火工序或其他工序，在步驟(5)之后可以設(shè)置修整加工程序，以 形成滿足用戶需求的法蘭產(chǎn)品。
該法蘭制作方法采用冷軋、冷彎的方式，從而避免了加熱工序， 降低了能耗，簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，而且使得加工的法蘭質(zhì)量比較穩(wěn)定，操 作起來比較簡(jiǎn)單；由于沒有產(chǎn)生廢料，這種制作方法還提高了鋼板的 利用率，降低生產(chǎn)成本。
以上所揭露的僅為本發(fā)明的實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本 發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬 本發(fā)明所涵蓋的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種冷彎?rùn)C(jī)，其特征在于包括一動(dòng)力裝置、一由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的彎卷裝置；所述彎卷裝置包括水平設(shè)置的圓柱形模具和垂直固定連接于所述圓柱形模具的導(dǎo)向板；所述圓柱形模具的外徑為設(shè)定值；所述圓柱形模具的軸線與動(dòng)力裝置輸出軸的軸線在同一條直線上。
2、 如權(quán)利要求1所述的冷彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向板的板 面呈螺旋狀。
3、 如權(quán)利要求2所述的冷彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向板的板 面的螺旋始端與末端的高度差等于待冷彎鋼板的厚度。
4、 如權(quán)利要求2或3所述的冷彎?rùn)C(jī)，其特征在于在所述導(dǎo)向 板板面的螺旋始端與末端的連接處設(shè)有 一 溝槽。
5、 如權(quán)利要求2或3所述的冷彎?rùn)C(jī)，其特征在于在所述導(dǎo)向 板板面的螺旋始端與末端連接處的側(cè)面向外設(shè)有 一 用于將待 冷彎鋼板夾緊使之緊靠在圓柱形模具上的夾板。
6、 如權(quán)利要求1所述的冷彎?rùn)C(jī)，其特征在于還設(shè)置有一個(gè)用 于對(duì)待彎巻鋼板進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向裝置。
7、 如權(quán)利要求6所述的冷彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向裝置包 括一對(duì)上下設(shè)置的軸線彼此平行的導(dǎo)向輪，該對(duì)導(dǎo)向輪上對(duì) 應(yīng)的設(shè)置有用于放置待冷彎鋼板的凹槽。
8、 如權(quán)利要求1所述的冷彎?rùn)C(jī)，其特征在于還包括一用于頂壓在彎巻鋼板的頂壓裝置。
9、 如權(quán)利要求8所述的冷彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述頂壓裝置包 括一頂壓套筒和一動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述頂壓套 筒水平運(yùn)動(dòng)，所述頂壓套筒與所述圓柱形模具同軸，所述頂 壓套筒的內(nèi)徑大于所述圓柱體模具的外徑。
10、 一種使用權(quán)利要求1所述冷彎?rùn)C(jī)的法蘭制作方法，包括如下 步驟(1) 取具有特定寬度的、梯形斷面的長(zhǎng)條鋼板為待冷彎 鋼板；(2) 利用權(quán)利要求1所述的冷彎?rùn)C(jī)將所述待冷彎鋼板以 其厚度小的一側(cè)朝內(nèi)冷彎成一圈以上具有預(yù)定內(nèi)徑 的螺旋柱；(3) 將由步驟(2)所得到的螺旋柱沿軸向方向切開，得到一個(gè)個(gè)等同于一個(gè)單位圓的螺旋狀鋼片；(4) 將螺旋狀鋼片壓平，將切縫焊實(shí)即形成法蘭。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種冷彎?rùn)C(jī)，包括一動(dòng)力裝置、一由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的彎卷裝置；所述彎卷裝置包括水平設(shè)置的圓柱形模具和垂直固定連接于所述圓柱形模具的導(dǎo)向板；所述圓柱形模具的外徑為設(shè)定值；所述圓柱形模具的軸線與動(dòng)力裝置輸出軸的軸線在同一條直線上。本發(fā)明還提供了一種利用上述冷彎?rùn)C(jī)的法蘭制作方法。該冷彎?rùn)C(jī)操作方便，節(jié)省能耗；利用該冷彎?rùn)C(jī)的法蘭制作方法避免的加熱程序，節(jié)省能耗，操作容易，能生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的法蘭。
文檔編號(hào)B21D11/00GK101450357SQ20081022073
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者黎志中 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)永基建筑基礎(chǔ)有限公司