專利名稱：沖擊塊的一種加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械產(chǎn)品的加工工藝，特別是回轉(zhuǎn)沖擊機(jī)械中風(fēng)炮或攪 拌機(jī)的沖擊塊的加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
沖擊塊是一種實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)沖擊的機(jī)件，該回轉(zhuǎn)沖擊機(jī)構(gòu)用于需要實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn) 沖擊的機(jī)械，如風(fēng)扳機(jī)等。其主要工作原理是將沖擊塊裝入框架內(nèi)，在框架 回轉(zhuǎn)過(guò)程中，每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)沖擊主軸一次，使主軸獲得沖擊能量。所以它在該機(jī) 構(gòu)中是特別重要的零件，且該零件的強(qiáng)度要求也特別高。
傳統(tǒng)沖擊塊傳統(tǒng)制作工藝是將圓料疊加，通過(guò)線切割割出外形及內(nèi)腔， 這樣的工藝有很大的缺點(diǎn)l.材料利用率低；2.生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；3. 需要設(shè)備多(為保證及時(shí)交貨要用多臺(tái)線切割機(jī)床同時(shí)加工)；4.表面質(zhì)量、 零件強(qiáng)度差；5.制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于發(fā)明一種能克服上述缺陷，生產(chǎn)周期短、省材、設(shè)備少、 表面質(zhì)量好、強(qiáng)度高的沖擊塊的一種加工方法。 本發(fā)明采用熱鍛制坯、冷鍛成形的方法制成。
由于沖擊塊外形和內(nèi)腔同為異形狀，經(jīng)過(guò)冷、熱鍛造變形程度計(jì)算，外 形制坯用熱鍛，通過(guò)冷鍛成形內(nèi)腔并精整外形。此產(chǎn)品的材料為中高強(qiáng)度合 金鋼20CrMo，強(qiáng)度高，塑性較差，且有加工硬化現(xiàn)象存在，熱鍛后就需要 對(duì)毛坯進(jìn)行充分退火軟化處理，以降低變形抗力、提高塑性，這樣有利于冷 鍛成形，提高模具壽命。形成的產(chǎn)品具有生產(chǎn)周期短、省材、設(shè)備少、表面
質(zhì)量好、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。 具體方法步驟是
1) 剪切下料；
2) 加熱至1050。C 1150。C;
3) 熱鍛；
4) 切邊；
5) 退火；
6) 拋丸
7) 磷、皂化；
8) 冷鍛；
9) 機(jī)加工。
其中，為防止鍛件開(kāi)裂，本發(fā)明步驟3)中終鍛溫度不低于850'C。 為提高材料塑性，減小擠壓力，步驟5)中退火后的硬度小于130HB。 步驟5)中退火是采用箱式爐，加熱至740~760°C，保溫6小時(shí)；隨爐
冷至710。C，保溫6小時(shí)，隨爐至45(TC以下出爐，然后空冷。
為了滿足擠壓時(shí)所需壓力噸位的需要，步驟8)冷鍛是在400T以上液壓
機(jī)進(jìn)行。
經(jīng)過(guò)上述工藝形成的產(chǎn)品品質(zhì)得到了很大的提高，特別是其產(chǎn)品表面粗 糙度在3.2!1111以內(nèi)，零件強(qiáng)度和韌性大幅提高，使用壽命可沿長(zhǎng)至12萬(wàn)次； 另外，生產(chǎn)效率高，制造周期縮短至一周，制造成本也得以降低。
具體實(shí)施例方式
1) 剪切下料。
2) 紅外線感應(yīng)，中頻爐加熱至1050°C 1150°C。
具體方法是紅外線測(cè)溫儀對(duì)準(zhǔn)中頻加熱爐出爐口，對(duì)出爐料進(jìn)行測(cè)溫， 檢測(cè)的信號(hào)傳遞給分選裝置，將不在出爐溫度范圍的坯料進(jìn)行分選出去，溫
度在105(TC 1150。C的坯料轉(zhuǎn)下道工序。
3) 采用紅外線感應(yīng)分選，溫度在850'C以下的坯料不進(jìn)行終鍛。
4) 切去邊料。
5) 退火，退火后的硬度小于130HB。
具體方法是采用箱式爐，加熱至740 76(TC，保溫6小時(shí)；隨爐冷至 710°C，保溫6小時(shí)，隨爐至45(TC以下出爐，然后空冷。
6) 拋丸
在拋丸機(jī)中用規(guī)格在0.6mm 0.8mm的鋼丸對(duì)產(chǎn)品表面噴丸，徹底去除 氧化皮，為下道工序做準(zhǔn)備。
7) 磷、皂化
將沖擊塊毛坯表面采用強(qiáng)堿性溶液清洗(目的除去油污)，然后再依次水 洗、酸洗(去銹)、再水洗、磷化處理、水洗、弱堿性溶液中和，最后皂化處 理。
8) 用噸位在400T以上液壓機(jī)進(jìn)行冷鍛 制作模架、模具在液壓機(jī)上擠壓。
9) 機(jī)加工
先對(duì)除冷擠坯料底部以外的多余材料進(jìn)行銑(車(chē))，然后再磨兩面，最后 銑出兩端倒角。
權(quán)利要求
1、沖擊塊的一種加工方法，其特征在于熱鍛制坯、冷鍛成形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述沖擊塊的一種加工方法，其特征在于包括以下步驟1) 剪切下料；2) 加熱至1100。C 1200。C;3) 熱鍛；4) 切邊；5) 退火；6) 拋丸7) 磷、皂化；8) 冷鍛；9) 機(jī)加工。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述沖擊塊的一種加工方法，其特征在于步驟3)中 終鍛溫度不低于85(TC。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述沖擊塊的一種加工方法，其特征在于步驟5)中 退火后的硬度小于130HB。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述沖擊塊的一種加工方法，其特征在于步驟5)中 退火是采用箱式爐，加熱至740 760°C，保溫6小時(shí)；隨爐冷至710。C，保 溫6小時(shí)，隨爐至450。C以下出爐，然后空冷。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述沖擊塊的一種加工方法，其特征在于步驟8)冷 鍛是中400T以上液壓機(jī)進(jìn)行。
全文摘要
沖擊塊的一種加工方法，涉及一種機(jī)械產(chǎn)品的加工工藝，特別是回轉(zhuǎn)沖擊機(jī)械中風(fēng)炮或攪拌機(jī)的沖擊塊的加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用熱鍛制坯、冷鍛成形的方法制成。由于沖擊塊外形和內(nèi)腔同為異形狀，經(jīng)過(guò)冷、熱鍛造變形程度計(jì)算，外形制坯用熱鍛，通過(guò)冷鍛成形內(nèi)腔并精整外形。此產(chǎn)品的材料為中高強(qiáng)度合金鋼20CrMo，強(qiáng)度高，塑性較差，且有加工硬化現(xiàn)象存在，熱鍛后就需要對(duì)毛坯進(jìn)行充分退火軟化處理，以降低變形抗力、提高塑性，這樣有利于冷鍛成形，提高模具壽命。形成的產(chǎn)品具有生產(chǎn)周期短、省材、設(shè)備少、表面質(zhì)量好、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21K1/00GK101362182SQ200810196580
公開(kāi)日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日
發(fā)明者萬(wàn)恒龍, 宋曉芹, 斌 李, 楊衛(wèi)星, 歐亞明, 黎成玉 申請(qǐng)人:揚(yáng)州恒星精密機(jī)械有限公司