專利名稱：一種刀口加硬工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制作模具刀口的方法，具體涉及一種通過焊接硬 質(zhì)材料達到制作刀口加硬的方法。
背景技術(shù)：
目前市場上的模具刀口加硬的方法是通過將模具刀口部分銑槽， 然后在其內(nèi)拼鑲塊完成的。具體步驟為銑槽、加工鑲塊、淬火、CNC 加工、裝配然后才結(jié)束。該過程不但工藝步驟繁多，材料浪費多，而 且裝配還可能因為鑲塊的彈性形變和裝配誤差而出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。'

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種工序少、加工精度要求低的通過焊接硬質(zhì)材料 達到模具刀口加硬的方法。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種刀口加硬工藝，其包括以 下步驟a、對模具表面粗加工，并留有一定的加工余量；b、在刀 口部位開焊接槽；c、在焊接槽部位用材質(zhì)比模具本體硬度略高的焊 條打底，然后用硬質(zhì)焊條堆焊至比刀口略高；d、將模具整個表面與 刀口堆焊部分進行數(shù)控精加工；e、鉗工修配模具至成型。
所述模具表面粗加工，所留的加工余量為0.5mm。
所述打底用的焊條硬度為HRC35—40。
所述堆焊的硬質(zhì)悍條硬度為HRC54 — 58。
以上加工工藝的優(yōu)點在于本發(fā)明在刀口部位銑槽，在槽內(nèi)用硬
質(zhì)焊條堆焊，將焊條和刀口材質(zhì)混合，以焊條的硬度來提升刀口的硬 度。該工藝既避免了裝配精度的高要求，同時又從材質(zhì)上改變了刀口 的硬度，使刀口實現(xiàn)了真正硬度的提高。
具體實施例方式
模具刀口的加硬工藝歩驟為首先，對模具表面進行常規(guī)粗加
工，并在刀口處留有0.5mm的加工余量；然后在沿刀口用直徑為10mm 的球頭銑刀開焊接槽，槽深5mm;再在焊接槽部位用材質(zhì)比模具本體 材質(zhì)硬度略高的焊條打底焊接，堆焊一到兩層即可，焊接厚度一般不 要超過2mm。 一般模具本體硬度為HRC28-32的，打底焊條的硬度達 到服C35-39為佳，因為打底材料若是硬度太小，再在打底材料上用 硬質(zhì)焊條焊接，容易焊縫開裂，若打底材料硬度太大，與模具本體之 間的焊縫又會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
在打底好的焊接槽內(nèi)用硬質(zhì)焊條堆焊至比刀口略高。以上述的模 具和打底焊條硬度為例，該硬質(zhì)焊條的HRC為54-58最佳，因為該硬 度既達到模具所需強度，又跟打底材料的硬度配合得較好，使打底焊 條和加硬刀口的硬質(zhì)焊條銜接良好。
最后將模具整個表面與刀口堆焊部分及粗加工留下的加工余量 部分進行數(shù)控精加工，特別是刀口部分，經(jīng)過精加工后，整個刀口口 部的材質(zhì)均為硬質(zhì)焊材，起到了刀口加硬的功效，然后鉗工修配模具 至成型即可。
權(quán)利要求
1、一種刀口加硬工藝，其特征在于a、對模具表面粗加工，并留有一定的加工余量；b、在刀口部位開焊接槽；c、在焊接槽部位用材質(zhì)比模具材質(zhì)硬度略高的焊條打底，然后用硬質(zhì)焊條堆焊至比刀口略高；d、將模具整個表面與刀口堆焊部分進行數(shù)控精加工；e、鉗工修配模具至成型。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種刀口加硬工藝，其特征在于所述 模具表面粗加工，所留的加工余量為0.5mra。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種刀口加硬工藝，其特征在于所述 打底用的焊條為HRC35 — 40。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種刀口加硬工藝，其特征在于所述 堆焊的硬質(zhì)焊條為HRC54 — 58。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種刀口加硬工藝，包括以下步驟a.對模具表面粗加工，并留有一定的加工余量；b.在刀口部位開焊接槽；c.在焊接槽部位用材質(zhì)比模具材質(zhì)硬度略高的焊條打底，然后用硬質(zhì)焊條堆焊至比刀口略高；d.將模具整個表面與刀口堆焊部分進行數(shù)控精加工；e.鉗工修配模具至成型。本發(fā)明在刀口部位銑槽，在槽內(nèi)用硬質(zhì)焊條堆焊，將焊條和刀口材質(zhì)混合，以焊條的硬度來提升刀口的硬度。該工藝既避免了裝配精度的高要求，同時又從材質(zhì)上改變了刀口的硬度，使刀口實現(xiàn)了真正硬度的提高。
文檔編號B23P15/24GK101352801SQ200810196409
公開日2009年1月28日 申請日期2008年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者馮建軍 申請人:南通超達機械科技有限公司