專利名稱：一種雙滑枕式刀架及裝有該刀架的數(shù)控龍門刨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切削用工具和數(shù)控龍門刨床，尤其是一種雙滑枕式刀架及裝有該
刀架的數(shù)控龍門刨床。所述刀架不僅能夠用于數(shù)控龍門刨床，而且能夠用于其它機(jī)床設(shè)備。
背景技術(shù)：
普通龍門刨床的刀架部件由刀盒、刀座、直拖板、普通絲杠螺母副等組成，在工作 臺前進(jìn)時進(jìn)行切削加工，在工作臺返程時刀架被抬起，不進(jìn)行切削，其工作效率低，加工精 度和工作性能不能滿足數(shù)控龍門刨床的要求。 現(xiàn)有遼寧省丹東市的"雙刀往復(fù)刨刀架"，專利申請?zhí)枮镃N93227646. 6。其刨刀安 裝在刀架體可轉(zhuǎn)動的承刀軸內(nèi)， 一把刀進(jìn)行切削時，另一把刀被工件一碰，承刀軸轉(zhuǎn)動，該 刨刀被抬起隨工件滑動，以此來實(shí)現(xiàn)雙向往復(fù)切削。該專利無法響應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)指令，加工精 度達(dá)不到技術(shù)要求。 另有山東省青島市的一種"往復(fù)切削的龍門刨床"，專利號為CN02269779. 9。其刀
架由刀架體和兩個中間開方孔的圓筒滑動組合，刀具置于圓筒的方孔中，由步進(jìn)電機(jī)推動
刀具交替處于切削狀態(tài)。該專利采用的套筒式結(jié)構(gòu)，傳動精度差，其采用的步進(jìn)電機(jī)由單板
機(jī)線路控制來實(shí)現(xiàn)刀具的上下運(yùn)動，無法滿足數(shù)控龍門刨床的功能和精度要求。 上述"雙刀往復(fù)刨刀架"和"往復(fù)切削的龍門刨床"僅實(shí)現(xiàn)往復(fù)切削功能，未見采
用數(shù)控系統(tǒng)的報導(dǎo)。因此所述刀架和龍門刨床不能精確控制各個方向運(yùn)動，且不能切削具
有圓弧或者二次曲面輪廓的各種復(fù)雜形狀。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種雙滑枕式刀架及裝有該刀架的數(shù)控龍門刨床。
本發(fā)明所述的雙滑枕式刀架由刀架溜板、前滑枕式刀架組件、后滑枕式刀架組件 組成；前滑枕式刀架組件由伺服系統(tǒng)、前滑枕體、刀具組成；后滑枕式刀架組件由伺服系 統(tǒng)、后滑枕體、刀具連接組成。采用前、后滑枕的雙滑枕式刀架，能使工作臺進(jìn)行往復(fù)切削， 提高工作效率。 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述伺服系統(tǒng)采用與數(shù)控系統(tǒng)相匹配的數(shù)字式伺服系統(tǒng) 控制。在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，可使滑枕式刀架實(shí)現(xiàn)垂直抬刀并進(jìn)行精密切削。所述伺服系 統(tǒng)與裝載滑枕式刀架的各種機(jī)器或者設(shè)備上的數(shù)控系統(tǒng)連接，能夠精確控制滑枕式刀架在 各個方向的運(yùn)動，精確加工出復(fù)雜型面或者圓弧面。 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，前滑枕體和后滑枕體內(nèi)分別裝有滾動絲杠螺母副，滾動 絲杠分別固定在前滑枕體和后滑枕體上，所述滾動絲杠螺母固定在刀架溜板上。滾動絲杠 螺母副可使雙滑枕式刀架實(shí)現(xiàn)高精度機(jī)械傳動，保證加工精度。 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，前滑枕體和后滑枕體下方分別固定有刀具，刀具的刀頭 可以更換。這種結(jié)構(gòu)有利于刀具種類的選擇和更換。 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，刀架溜板的橫截面形狀為工字形，其左、右內(nèi)槽為矩形導(dǎo)軌，矩形導(dǎo)軌內(nèi)分別裝有前滑枕式刀架組件和后滑枕式刀架組件，刀架溜板與前滑枕式刀 架組件的前滑枕體配合的矩形導(dǎo)軌副一側(cè)、刀架溜板與后滑枕式刀架組件的后滑枕體配合 的矩形導(dǎo)軌副一側(cè)各裝有鑲條，用于調(diào)整導(dǎo)軌間隙。采用矩形導(dǎo)軌能夠提高傳動剛性，而且 便于加工；采用鑲條結(jié)構(gòu)，能夠調(diào)整導(dǎo)軌間隙，保證滑枕移動時的導(dǎo)向精度。前滑枕體和后 滑枕體固定在刀架溜板上。 上述雙滑枕式刀架能夠廣泛用于機(jī)床設(shè)備，如數(shù)控龍門銑床。本發(fā)明特別將其應(yīng) 用于數(shù)控龍門刨床。 裝有上述雙滑枕式刀架的數(shù)控龍門刨床，所述雙滑枕式刀架連接在數(shù)控龍門刨床 的橫梁溜板上，具體可將前滑枕體或者后滑枕體固定在數(shù)控龍門刨床的橫梁溜板上。雙滑 枕式刀架的伺服系統(tǒng)與數(shù)控龍門刨床的數(shù)控系統(tǒng)連接，不僅能使所述龍門刨床進(jìn)行往復(fù)切 削，實(shí)現(xiàn)雙滑枕式刀架垂直抬刀和精密切削，而且能夠精確控制各個方向的運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)刨削 直線、圓弧以及具有二次曲面輪廓的各種復(fù)雜形狀的零件。


圖1雙滑枕式刀架主視圖 圖2雙滑枕式刀架與溜板關(guān)系仰視圖 圖3A-A鑲條剖示圖。 圖1 :1-伺服系統(tǒng)2-前滑枕體3-刀架溜板4-滾動絲杠
5-螺母 6-刀具 7-刀具 8-后滑枕體 圖2 :9-后滑枕式刀架組件10-前滑枕式刀架組件11-鑲條
12-壓板 13-調(diào)整螺絲 14-橫梁溜板 圖3:15-定絲
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 : 實(shí)施例1為雙滑枕式刀架的實(shí)施方式。 如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的雙滑枕式刀架由刀架溜板3、前滑枕式刀架組件 10、后滑枕式刀架組件9組成；前滑枕式刀架組件10由伺服系統(tǒng)1、前滑枕體2和刀具6組 成；后滑枕式刀架組件9由伺服系統(tǒng)1、后滑枕體8、刀具7組成。 如圖1所示，伺服系統(tǒng)1固定連接在前滑枕體2的上方，前滑枕體2的下方用螺栓 或焊接等方式固定有刀具6。前滑枕體2內(nèi)有空腔，內(nèi)側(cè)開有一長槽，長槽與空腔連通，空腔 內(nèi)裝有滾動絲杠4和滾動絲杠螺母5，滾動絲杠4的一端與伺服系統(tǒng)1連接，另一端與前滑 枕體2固定連接，所述滾動絲杠螺母5裝在螺母座上，并用螺栓固定在刀架溜板3上。所述 滾動絲杠螺母5也可以制作成與刀架溜板3相適應(yīng)的外形，直接安裝在刀架溜板3上。長 槽主要用于前滑枕式刀架組件10上下移動時讓開滾動絲杠螺母5和螺母座。通過滾動絲 杠螺母副的相對運(yùn)動，可使?jié)L動絲杠4帶動前滑枕體2上下移動，進(jìn)而帶動所述前滑枕式刀 架組件10的刀具上下精確移動，使所述雙滑枕式刀架實(shí)現(xiàn)高精度機(jī)械傳動和垂直方向的 精確移動，提高傳動精度和加工精度。 如圖1所示，所述伺服系統(tǒng)1固定連接在前滑枕體2上方，伺服系統(tǒng)1采用與數(shù)控
4系統(tǒng)相匹配的數(shù)字式伺服系統(tǒng)控制。在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，可使前滑枕式刀架組件10實(shí)現(xiàn) 垂直抬起刀具6，達(dá)到精密切削的目的。所述伺服系統(tǒng)與裝載滑枕式刀架的各種機(jī)器或者設(shè) 備上的數(shù)控系統(tǒng)連接，能夠精確控制滑枕式刀架在各個方向的運(yùn)動，精確加工出復(fù)雜型面 或者圓弧面。 如圖1所示，前滑枕體2下方固定刀具6，刀具6的刀頭可以更換。這種結(jié)構(gòu)有利 于刀具種類的選擇和更換。 后滑枕式刀架組件9的組成與結(jié)構(gòu)與前滑枕式刀架組件10相同。 如圖2所示，前滑枕式刀架組件10、后滑枕式刀架組件9和刀架溜板3連接為一
體。刀架溜板3的橫截面形狀為工字形，刀架溜板3的兩側(cè)沿縱向形成左、右內(nèi)槽，左、右內(nèi)
槽作為前滑枕體2和后滑枕體8移動的導(dǎo)軌。左、右內(nèi)槽優(yōu)選為矩形，形成矩形導(dǎo)軌。 一導(dǎo)
軌內(nèi)裝有前滑枕式刀架組件10，另一導(dǎo)軌內(nèi)裝有后滑枕式刀架組件9。刀架溜板3的左、右
內(nèi)槽形狀可以采用其它形狀，但采用矩形導(dǎo)軌能夠提高傳動剛性，而且便于加工。 刀架溜板3與前滑枕式刀架組件10的前滑枕體2之間采用矩形導(dǎo)軌副配合，并用
壓板12將前滑枕式刀架組件10固定在刀架溜板3上。刀架溜板3和前滑枕式刀架組件10
之間配合的矩形導(dǎo)軌副要配合刮研，壓板12與前滑枕式刀架組件10的滑動面要進(jìn)行配合
刮研后采用螺栓或者其它方式固定。 刀架溜板3與前滑枕體2相互配合的一側(cè)導(dǎo)軌間裝有鑲條11，鑲條11主要用于調(diào) 整導(dǎo)軌間隙，以保證導(dǎo)軌間隙和導(dǎo)向精度，進(jìn)而保證前滑枕式刀架組件10的前滑枕體2上 下移動時的導(dǎo)向精度。具體工作講，通過配刮鑲條11的斜面來調(diào)整前滑枕體2與刀架溜板 3之間的間隙，以保證導(dǎo)軌間隙和導(dǎo)向精度，鑲條11的斜度可以為1 : 50 1 : 100。如 圖3所示，裝好鑲條11后，用調(diào)整螺絲13將鑲條11固定在刀架溜板3上，并用定絲15進(jìn) 一步固定，防止鑲條ll竄動。 后滑枕式刀架組件9的結(jié)構(gòu)和安裝與前滑枕式刀架組件10相同。 所述雙滑枕式刀架采用前滑枕式刀架組件10、后滑枕式刀架組件9兩組刀具，并
采用滾動絲杠螺母副和伺服系統(tǒng)，所述伺服系統(tǒng)還可以與安裝雙滑枕式刀架的機(jī)器或者設(shè)
備上的數(shù)控系統(tǒng)相連接。在滾動絲杠螺母副和數(shù)控系統(tǒng)的控制下，所述雙滑枕式刀架具
有三個方面有益效果一是能夠進(jìn)行往復(fù)切削；二是實(shí)現(xiàn)雙滑枕式刀架垂直抬刀和精密切
削，而且能夠精確控制各個方向運(yùn)動；三是能夠加工直線、圓弧以及具有二次曲面輪廓的各
種復(fù)雜形狀的零件。
實(shí)施例2 : 實(shí)施例2為實(shí)施例1所述的雙滑枕式刀架用于數(shù)控龍門刨床的情況。 裝有所述雙滑枕式刀架的數(shù)控龍門刨床，所述雙滑枕式刀架連接在數(shù)控龍門刨床
的橫梁溜板上。所述雙滑枕式刀架可以作為一個整體部件用通用方法固定在橫梁溜板14
上，具體講可將所述后滑枕體或者前滑枕體連接在數(shù)控龍門刨床的橫梁溜板上。采用前、后
滑枕的雙滑枕式刀架，能夠?qū)崿F(xiàn)工作臺往復(fù)切削的功能，提高了工作效率。在數(shù)控龍門刨床
的數(shù)控系統(tǒng)控制下，可實(shí)現(xiàn)滑枕式刀架垂直抬刀、精密切削的功能，并能刨削直線、圓弧以
及二次曲面輪廓的各種復(fù)雜形狀的零件。
權(quán)利要求
一種雙滑枕式刀架，其特征在于所述雙滑枕式刀架由刀架溜板(3)、前滑枕式刀架組件(10)、后滑枕式刀架組件(9)組成，所述前滑枕式刀架組件(10)由伺服系統(tǒng)(1)、前滑枕體(2)、刀具(6)組成；所述后滑枕式刀架組件(9)由伺服系統(tǒng)(1)、后滑枕體(8)、刀具(7)組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙滑枕式刀架，其特征在于所述伺服系統(tǒng)為數(shù)字式伺服控制系統(tǒng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙滑枕式刀架，其特征在于所述前滑枕體(2)和后滑枕體(8) 內(nèi)分別裝有滾動絲杠螺母副，所述滾動絲杠(4)分別固定在前滑枕體(2)和后滑枕體(8) 上，所述滾動絲杠螺母(5)固定在刀架溜板(3)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙滑枕式刀架，其特征在于所述前滑枕式刀架組件(10)或 者后滑枕式刀架組件(9)的刀具刀頭可更換。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙滑枕式刀架，其特征在于所述刀架溜板(3)的橫截面形 狀為工字形，所述刀架溜板的左、右內(nèi)槽為矩形導(dǎo)軌，前導(dǎo)軌裝有前滑枕式刀架組件(10)， 后導(dǎo)軌裝有后滑枕式刀架組件(9)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙滑枕式刀架，其特征在于所述刀架溜板(3)與前滑枕式 刀架組件(10)的前滑枕體(2)配合的矩形導(dǎo)軌副側(cè)面、刀架溜板(3)與后滑枕式刀架組件(9) 的后滑枕體(8)配合的矩形導(dǎo)軌副側(cè)面各裝有鑲條(11)。
7. —種裝有如權(quán)利要求1至5中任何一項所述的雙滑枕式刀架的數(shù)控龍門刨床，所述 雙滑枕式刀架連接在數(shù)控龍門刨床的橫梁溜板(14)上。
8. —種如權(quán)利要求7所述的數(shù)控龍門刨床，所述后滑枕體(8)或者前滑枕體(2)連接 在數(shù)控龍門刨床的橫梁溜板(14)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙滑枕式刀架及裝有該刀架的數(shù)控龍門刨床。所述雙滑枕式刀架由刀架溜板、前滑枕式刀架組件和后滑枕式刀架組件組成。前滑枕式刀架組件由伺服系統(tǒng)、前滑枕體、刀具連接組成；后滑枕式刀架組件由伺服系統(tǒng)、后滑枕體、刀具連接組成。前滑枕體和后滑枕體內(nèi)裝有滾動絲杠螺母副，螺母固定在溜板上，滾動絲杠分別固定在前滑枕體和后滑枕體上。裝有所述雙滑枕式刀架的數(shù)控龍門刨床，所述雙滑枕式刀架連接在數(shù)控龍門刨床的橫梁溜板上。所述雙滑枕式刀架及裝有該刀架的數(shù)控龍門刨床能夠進(jìn)行往復(fù)切削，實(shí)現(xiàn)雙滑枕式刀架垂直抬刀和精密切削，加工圓弧以及具有二次曲面輪廓的各種復(fù)雜形狀的零件。
文檔編號B23D1/00GK101745683SQ20081006904
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者冉益江, 劉成華, 姜美琴, 尹才剛, 李衛(wèi)民, 楊正輝, 羅珍興, 裔黔 申請人:都勻貴航東方機(jī)床有限公司