專利名稱：液壓平動剪的控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋁加工設備的控制技術，涉及一種用于鋁帶材鑄軋設備 中的液壓平動剪的控制方法。
技術背景液壓平動剪是鑄軋生產(chǎn)線的重要組成部分之一，它安裝在鑄軋機和 卷取設備之間，'作用是在剛立板出板時剪去帶材頭部板形不好和同板差 大的料，以及一卷帶材卷繞完畢下一巻開始時需要剪斷時進行剪切。在 剪切時，為了不阻礙帶材的正常出板和巻繞，液壓平動剪必須和帶材一 趕快移動并在移動過程中同步進行剪切，在剪切完成后回到原位。為了 保證液壓平動剪的同步剪切，現(xiàn)有設備利用安置在其行程上的限位開關 進行控制，而限位開關及外圍線路容易損壞和失靈，由此可能造成剪切 失控，導致非正常斷板。 發(fā)明內(nèi)容'本發(fā)明所要解決的技術問題是,提供一種能夠提高鑄軋生產(chǎn)過程中 液壓平動剪的動作可靠性、產(chǎn)品質(zhì)量好的液壓平動剪的控制方法。本發(fā)明的液壓平動剪的控制方法是通過可編程控制器內(nèi)部時間繼 電器對液壓平動剪的動作過程進行控制；液壓平動在初始狀態(tài)下收到剪切指令即向前移動并開始計時，經(jīng)過一定的延時tl后控制液壓剪向下剪切，再經(jīng)過一定延時t2后控制液壓剪向上打開，同時液壓剪向前移 動；再經(jīng)過延補t3后控制液壓平動剪開'始返回，直至到達原扭，回復初始狀態(tài)，完成一個動作循環(huán)。本發(fā)明由于通過可編程控制器內(nèi)部時間繼電器對液壓平動剪的動 作過程進行控制，與傳統(tǒng)方法相比，取消了外圍限位，大大降低了電氣 故障率，提高了動作可靠性，保證了生產(chǎn)的正常運行。


圖l是本發(fā)明方法實施例的流程圖。
具體實施方式
本發(fā)明的方法是通過可編程控制器內(nèi)部時間繼電器對液壓平動剪 的動作過程進行哮制，如圖l所示，液壓.平動在初始狀態(tài)下收到剪切指.令即向前移動并開始計時，經(jīng)過3s后控制液壓剪向下剪切，經(jīng)過7s后 控制液壓剪向上打開，同時液壓剪向前移動；經(jīng)過10s后控制液壓平動 剪開始返回，直至到達原位，回復初始狀態(tài)，完成一個動作循環(huán)。
權利要求
1、一種液壓平動剪的控制方法，其特征是通過可編程控制器內(nèi)部時間繼電器對液壓平動剪的動作過程進行控制；液壓平動在初始狀態(tài)下收到剪切指令即向前移動并開始計時，經(jīng)過一定的延時t1后控制液壓剪向下剪切，再經(jīng)過一定延時t2后控制液壓剪向上打開，同時液壓剪向前移動；再經(jīng)過延時t3后控制液壓平動剪開始返回，直至到達原位，回復初始狀態(tài)，完成一個動作循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋁加工設備的控制技術，涉及一種用于鋁帶材鑄軋設備中的液壓平動剪的控制方法。該方法是通過可編程控制器內(nèi)部時間繼電器對液壓平動剪的動作過程進行控制；液壓平動在初始狀態(tài)下收到剪切指令即向前移動并開始計時，經(jīng)過一定的延時t1后控制液壓剪向下剪切，再經(jīng)過一定延時t2后控制液壓剪向上打開，同時液壓剪向前移動；再經(jīng)過延時t3后控制液壓平動剪開始返回，直至到達原位，回復初始狀態(tài)，完成一個動作循環(huán)。本發(fā)明與傳統(tǒng)方法相比，取消了外圍限位，大大降低了電氣故障率，提高了動作可靠性，保證了生產(chǎn)的正常運行。
文檔編號B23D15/14GK101334652SQ20081002126
公開日2008年12月31日 申請日期2008年8月7日 優(yōu)先權日2008年8月7日
發(fā)明者俞海東 申請人:鎮(zhèn)江鼎勝鋁業(yè)有限公司