專利名稱：手動(dòng)液壓剪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種手持式金屬剪切設(shè)備，尤其是一種手動(dòng)液壓剪。
背景技術(shù)：
目前，公知的鋼筋剪主要由剪頭和手柄組成，其利用杠桿原理制成。普通的鋼筋剪體積小，重量輕，攜帶方便，但它只能切斷小直徑金屬線材，而普通的大力鉗，雖然能切斷直徑較大的金屬線材.但它體積太大，重量太重，攜帶不方便，操作時(shí)很費(fèi)力，在某些特定的場合，如地震救災(zāi)中使用不便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種能剪斷較大直徑金屬線材且體積小、攜帶方便的手動(dòng)液壓剪。本實(shí)用新型提供的一種手動(dòng)液壓剪，其包括活動(dòng)手柄、固定手柄及剪刀頭，所述活動(dòng)手柄與所述固定手柄鉸鏈連接，所述剪刀頭固定于所述固定手柄的前端，所述固定手柄包括殼體和設(shè)于該殼體內(nèi)的大活塞桿、小活塞桿、液壓缸、供油管路及回油管路，在所述殼體的前端內(nèi)設(shè)有具有進(jìn)油口和回油口的大液壓腔，該大液壓腔的進(jìn)油口和回油口分別經(jīng)所述供油管路和所述回油管路與所述液壓缸的出油口和回油口連通，所述大活塞桿裝在該大液壓腔內(nèi)，且其前端與所述剪刀頭的刀口相對(duì)，所述供油管路包括第一單向閥、第二單向閥及設(shè)于該第一單向閥與該第二單向閥之間的小液壓腔，所述小活塞桿裝在該小液壓腔內(nèi)， 其一端伸出小液壓腔與所述活動(dòng)手柄連接，所述回油管路包括卸荷閥。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述剪刀頭與所述固定手柄為可拆卸聯(lián)接。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述剪刀頭整體呈L形，其與所述殼體的前端形成U形開口。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一單向閥和所述第二單向閥均為單向球閥。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括底座，該底座可拆卸地安裝在所述殼體的后端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是(1)本實(shí)用新型提供的手動(dòng)液壓剪，利用液壓對(duì)手柄施加作用力，液壓力較人力作用力大，能剪斷較大直徑金屬線材，而且，其體積小，攜帶方便，便于在特殊場合(如地震救災(zāi))使用；(2)本實(shí)用新型提供的手動(dòng)液壓剪，其剪刀頭與固定手柄為可拆卸聯(lián)接，將剪刀頭拆卸后可以作為千斤頂使用。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1-殼體、2-液壓缸、3-第一單向閥、4-卸荷閥、5-供油管、6-小液壓腔、7-回油管、8-第二單向閥、9-回油口、10-剪刀頭、IOa-刀口、11-活動(dòng)手柄、12-小活14-大活塞桿、15-底座。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施例如圖1所示，手動(dòng)液壓剪主要由活動(dòng)手柄11、固定手柄及剪刀頭10組成，其中，活動(dòng)手柄11的前端與固定手柄鉸鏈連接。固定手柄由殼體1、 大活塞桿14、小活塞桿12、液壓缸2、供油管路及回油管路組成，殼體1為沿軸向延伸的筒狀結(jié)構(gòu)體，在殼體1的前端設(shè)有具有進(jìn)油口 13和回油口 9的大液壓腔，在該大液壓腔內(nèi)裝有大活塞桿14，該大液壓腔的進(jìn)油口 13和回油口 9分別經(jīng)供油管路和回油管路與液壓缸2 的出油口和回油口 9連通。供油管路包括第一單向閥3、第二單向閥8、設(shè)于該第一單向閥3 與該第二單向閥8之間的小液壓腔6以及供油管5，第一單向閥3和第二單向閥8為球閥， 在該小液壓腔6內(nèi)裝有小活塞桿12，該小活塞桿12的一端伸出小液壓腔6與活動(dòng)手柄11 連接?；赜凸苈酚尚逗砷y4和回油管7組成，卸荷閥4的閥柄伸出殼體1。剪刀頭10整體呈L形，其與固定手柄的殼體1可拆卸聯(lián)接，并與殼體1的前端形成U形開口，其刀口 IOa 與所述大活塞桿14相對(duì)。下面結(jié)合圖1進(jìn)一步闡述上述實(shí)施例的工作原理。向上提起活動(dòng)手柄11，小活塞桿12向上運(yùn)動(dòng)，液壓缸2里的油通過供油管5和第一單向閥3被吸進(jìn)小活塞桿12下方的小液壓腔6內(nèi)，當(dāng)活動(dòng)手柄11往下壓時(shí)，小活塞桿12 向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)由于第一單向閥3處于關(guān)閉狀態(tài)，小液壓腔6內(nèi)的油通過第二單向閥8和供油管5被壓入大活塞桿14左側(cè)的大液壓腔內(nèi)，推動(dòng)大活塞桿14向右運(yùn)動(dòng)，并與剪刀頭10 的刀口 IOa靠近，反復(fù)提起和壓下活動(dòng)手柄11，大活塞桿14和刀口 IOa將鋼筋切斷。當(dāng)鋼筋切斷后，旋轉(zhuǎn)卸荷閥4的手柄.卸荷閥4打開，大液壓腔內(nèi)的油通過回油管7回流入液壓缸2內(nèi)，大活塞桿14復(fù)位。拆卸剪頭，增加底座15，就可當(dāng)作千斤頂使用。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種手動(dòng)液壓剪，其特征在于包括活動(dòng)手柄、固定手柄及剪刀頭，所述活動(dòng)手柄與所述固定手柄鉸鏈連接，所述剪刀頭固定于所述固定手柄的前端，所述固定手柄包括殼體和設(shè)于該殼體內(nèi)的大活塞桿、小活塞桿、液壓缸、供油管路及回油管路，在所述殼體的前端內(nèi)設(shè)有具有進(jìn)油口和回油口的大液壓腔，該大液壓腔的進(jìn)油口和回油口分別經(jīng)所述供油管路和所述回油管路與所述液壓缸的出油口和回油口連通，所述大活塞桿裝在該大液壓腔內(nèi)，且其前端與所述剪刀頭的刀口相對(duì)，所述供油管路包括第一單向閥、第二單向閥及設(shè)于該第一單向閥與該第二單向閥之間的小液壓腔，所述小活塞桿裝在該小液壓腔內(nèi)，其一端伸出小液壓腔與所述活動(dòng)手柄連接，所述回油管路包括卸荷閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動(dòng)液壓剪，其特征在于所述剪刀頭與所述固定手柄為可拆卸聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動(dòng)液壓剪，其特征在于所述剪刀頭整體呈L形，其與所述殼體的前端形成U形開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動(dòng)液壓剪，其特征在于所述第一單向閥和所述第二單向閥均為單向球閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的手動(dòng)液壓剪，其特征在于還包括底座，該底座可拆卸地安裝在所述殼體的后端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種手動(dòng)液壓剪，其包括活動(dòng)手柄、固定手柄及剪刀頭，活動(dòng)手柄與固定手柄鉸鏈連接，剪刀頭固定于固定手柄的前端，固定手柄包括殼體和設(shè)于該殼體內(nèi)的大活塞桿、小活塞桿、液壓缸、供油管路及回油管路，在殼體的前端內(nèi)設(shè)有大液壓腔，該大液壓腔經(jīng)供油管路和回油管路與液壓缸連通，大活塞桿裝在該大液壓腔內(nèi)，且其前端與剪刀頭的刀口相對(duì)，供油管路包括第一單向閥、第二單向閥及設(shè)于該第一單向閥與第二單向閥之間的小液壓腔，小活塞桿裝在該小液壓腔內(nèi)，其一端伸出小液壓腔與活動(dòng)手柄連接，回油管路包括卸荷閥。本實(shí)用新型提供的手動(dòng)液壓剪，能剪斷較大直徑金屬線材，而且，其體積小，攜帶方便，便于在特殊場合(如地震救災(zāi))使用。
文檔編號(hào)B23D29/00GK202162446SQ20112023042
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者周歡偉 申請(qǐng)人:廣州鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院