專利名稱：一種梯形螺紋閥桿的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥門(mén)制造技術(shù)，尤其是一種閥門(mén)主要部件閥桿的加工工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有閥門(mén)閥桿的螺紋有兩種， 一種是三角螺紋，另一種是梯形螺紋， 由于閥門(mén)對(duì)密封性的要求，大多數(shù)閥門(mén)閥桿采用梯形螺紋，現(xiàn)有閥門(mén)閥桿 梯形螺紋的加工方法， 一種是傳統(tǒng)的普通車床飛刀加工，然后迸行磨光， 但這樣螺紋表面的光滑度仍然不夠好，容易損壞閥內(nèi)密封件，并且升降費(fèi) 力。另一種是將閥桿的螺紋部分使用滾壓模進(jìn)行冷擠滾壓， 一次滾壓成型
為梯形螺紋。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮榈?00510134571. 5號(hào)的發(fā)明專利公開(kāi)了 一種"閥桿鍛造冷擠壓成型工藝"方法，就是使用的這種冷擠滾壓一次成 型法，該方法的缺點(diǎn)是，在對(duì)閥桿進(jìn)行冷擠壓時(shí)，強(qiáng)制性地改變了閥桿螺 紋部分金屬內(nèi)部的物理結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致閥桿整體金屬應(yīng)力的不同，使閥桿的脆 性提高，使用壽命降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可以提高閥桿質(zhì) 量，延長(zhǎng)閥桿使用壽命的梯形螺紋閥桿的加工工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明提供一種梯形螺紋閥桿的加工工藝，其特征
在于該加工工藝包括以下步驟
第一步將閥桿外圓加工好，進(jìn)行螺紋加工準(zhǔn)備；
第二步在普通機(jī)床上安裝旋風(fēng)銑，并根據(jù)闊桿工件的技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié) 旋風(fēng)銑的轉(zhuǎn)速配比；
第三步將閥桿夾入機(jī)床，用旋風(fēng)銑加工閥桿螺紋部分，使梯形螺紋 的余量控制在高于目標(biāo)參數(shù)0. 20 0. 30腿之間；
第四步冷擠滾壓，將第三步加工的閥桿螺紋部分放在兩個(gè)滾壓模中 間，在兩個(gè)滾壓模沿同一方向運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，通過(guò)液壓機(jī)的壓力對(duì)中間工件 進(jìn)行冷擠滾壓，當(dāng)兩個(gè)滾壓模完全重合，閥桿螺紋即加工完成。
第四步所述的冷擠滾壓時(shí)，需要在滾壓模內(nèi)涂上潤(rùn)滑油、色拉油或者 機(jī)油與滑石粉混合的混合油。
本發(fā)明的有益效果是采用機(jī)加工和冷擠壓相結(jié)合的方法，對(duì)閥桿螺 紋部分金屬內(nèi)部的物理結(jié)構(gòu)基本沒(méi)有改變或者改變程度比較小，保持了閥 桿整體金屬內(nèi)部應(yīng)力的一致性，提高閥桿質(zhì)量，延長(zhǎng)閥桿使用壽命。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明提供一種梯形螺 紋閥桿的加工工藝，其特征在于該加工工藝包括以下步驟
第一步將閥桿外圓加工好，進(jìn)行螺紋加工準(zhǔn)備；
第二步在普通機(jī)床上安裝旋風(fēng)銑，并根據(jù)閥桿工件的技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié) 旋風(fēng)銑的轉(zhuǎn)速配比；
第三步將閥桿夾入機(jī)床，用旋風(fēng)銑加工閥桿螺紋部分，使梯形螺紋
的余量控制在高于目標(biāo)參數(shù)0. 20 0. 30mm之間；
第四步冷擠滾壓，將第三步加工的閥桿螺紋部分放在兩個(gè)滾壓模中
間，在兩個(gè)滾壓模沿同一方向運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，通過(guò)液壓機(jī)的壓力對(duì)中間工件 進(jìn)行冷擠滾壓，當(dāng)兩個(gè)滾壓模完全重合，閥桿螺紋即加工完成。
第四步所述的冷擠滾壓時(shí)，需要在滾壓模內(nèi)涂上潤(rùn)滑油、色拉油或者 機(jī)油與滑石粉混合的混合油。
本發(fā)明采用機(jī)加工和冷擠壓相結(jié)合的方法，對(duì)閥桿螺紋部分金屬內(nèi)部 的物理結(jié)構(gòu)基本沒(méi)有改變或者改變程度比較小，保持了閥桿整體金屬內(nèi)部 應(yīng)力的一致性，提高閥桿質(zhì)量，延長(zhǎng)閥桿使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種梯形螺紋閥桿的加工工藝，其特征在于該加工工藝包括以下步驟第一步將閥桿外圓加工好，進(jìn)行螺紋加工準(zhǔn)備；第二步在普通機(jī)床上安裝旋風(fēng)銑，并根據(jù)閥桿工件的技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)旋風(fēng)銑的轉(zhuǎn)速配比；第三步將閥桿夾入機(jī)床，用旋風(fēng)銑加工閥桿螺紋部分，使梯形螺紋的余量控制在高于目標(biāo)參數(shù)0.20～0.30mm之間；第四步冷擠滾壓，將閥桿螺紋部分放在兩個(gè)滾壓模中間，在兩個(gè)滾壓模沿同一方向運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，通過(guò)液壓機(jī)的壓力對(duì)中間工件進(jìn)行冷擠滾壓，當(dāng)兩個(gè)滾壓模完全重合，閥桿螺紋即加工完成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯形螺紋閥桿的加工工藝，其特征在于第 四步所述的冷擠滾壓時(shí)，需要在滾壓模內(nèi)涂上潤(rùn)滑油、色拉油或者機(jī)油與滑石 粉混合的混合油。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種梯形螺紋閥桿的加工工藝，采用機(jī)加工和冷擠壓相結(jié)合的方法，先對(duì)閥桿進(jìn)行機(jī)加工，用旋風(fēng)銑加工閥桿螺紋部分，使梯形螺紋的余量控制在高于目標(biāo)參數(shù)0.20～0.30mm之間；再進(jìn)行冷擠滾壓，將第三步加工的閥桿螺紋部分放在兩個(gè)滾壓模中間，在兩個(gè)滾壓模沿同一方向運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，通過(guò)液壓機(jī)的壓力對(duì)中間工件進(jìn)行冷擠滾壓，當(dāng)兩個(gè)滾壓模完全重合，閥桿螺紋即加工完成。這樣對(duì)閥桿螺紋部分金屬內(nèi)部的物理結(jié)構(gòu)基本沒(méi)有改變或者改變程度比較小，保持了閥桿整體金屬內(nèi)部應(yīng)力的一致性，提高閥桿質(zhì)量，延長(zhǎng)閥桿使用壽命。
文檔編號(hào)B23G1/32GK101342653SQ20071012386
公開(kāi)日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2007年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月15日
發(fā)明者張鉛娒 申請(qǐng)人:張鉛娒