專利名稱：：用于金屬材料的擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在金屬材料擠出中使用的擠出模具。技術(shù)背景下面的描述提出發(fā)明人對相關(guān)技術(shù)及其中存在問題的認(rèn)識，不應(yīng)該被認(rèn)為是對所認(rèn)識的現(xiàn)有技術(shù)的認(rèn)可。作為用于制造金屬中空擠出產(chǎn)品的擠出模具，存在如圖16A所示的多孔(分流擠壓)模、如圖16B所示的舌形模、以及如圖16C所示的舌形組合模，其中所述擠出產(chǎn)品例如用于汽車空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器中的鋁制熱交換管。在這些擠出模具中，陽模1和陰模2組合，其中，陽模1的芯棒la安放在陰模2的相應(yīng)的M孔2a中，以由芯棒la和M孔2a并在二者之間限定圓形擠出孔。壓靠在陽模l的坯料壓力接受面上的金屬坯料(金屬材料)，經(jīng)由形成在陽模l中的金屬引入孔lc被引入模l和2，然后金屬坯料穿過擠出孔，同時彈性變形，從而形成具有對應(yīng)于擠出孔橫截面構(gòu)型的擠出件。在這種擠出模具中，由于對金屬坯料的擠壓，大的應(yīng)力施加到陽模1的坯料壓力接受面上，該壓力可在坯料壓力接受面及其周圍產(chǎn)生裂縫，該裂縫又會導(dǎo)致不充分的模具壽命。在該情況下，通常提出由下列專利文獻(xiàn)1和2公開的用于金屬材料的擠出模具。該模具是舌形組合模，其中，陽模的跨接部安裝到陰模上。在該模具中，陽模的坯料壓力接受面形成凸起構(gòu)型，該凸起構(gòu)型沿與坯料擠出方向相反的方向突起，以通過利用凸起表面以壓力減小的方式接受金屬坯料的壓力而避免由于擠壓金屬坯料而產(chǎn)生的不利的作用。專利文獻(xiàn)l:日本未審定公開實用新型公報No.S53-102938(見權(quán)利要求和圖3-5)專利文獻(xiàn)2:日本未審定公開專利文獻(xiàn)No.H02-280912(見權(quán)利要求和圖l-3)在上述專利文獻(xiàn)1和2中示出的常規(guī)擠出模具中，由于坯料壓力接受面形成為凸起構(gòu)型，所以雖然陽模的強度例如對金屬坯料的壓力的抵抗力在一定程度上得以提高，但跨接部的強度不夠。因此，為了確?？缃硬烤哂凶銐虻膹姸?，陽模的尺寸例如跨接部厚度必須增加到超過所需尺寸，這不僅增加了尺寸和重量，而且增加了成本。尤其在使用擠出模具擠出具有復(fù)雜構(gòu)型的擠出產(chǎn)品時，需要穩(wěn)定地并平順地將金屬材料從金屬引入部引入擠出孔。但在上述常M^擠出模具中，從陽模的材料引入部流入陽模和陰模之間的空間的金屬材料通過陽模的跨接部分配。這阻止了金屬材料的平順引入，從而損害擠出物品的尺寸精度，這又使得難以獲得高質(zhì)量。文中對在其他出版物中公開的各個特征、實施例、方法和裝置的優(yōu)點和缺點的描述絕不是用于限制本發(fā)明。事實上，本發(fā)明的某些特征可以克服某些缺點，而仍然保留那些出版物中公開的一些或全部的特征、實施例、方法和裝置。從下面的優(yōu)選實施例中可以清楚地看到本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點。
發(fā)明內(nèi)容考慮到相關(guān)技術(shù)中的上述和/或其他問題而提出了本發(fā)明的優(yōu)選實施例。本發(fā)明的優(yōu)選實施例可以顯著地改善現(xiàn)有的方法和/或裝置。本發(fā)明用于解決常規(guī)技術(shù)的上述問題，并用于提供一種用于金屬材料的擠出模具，該模具能夠獲得高質(zhì)量的擠出物品，同時減少模具的成本和尺寸，并確皿具的足夠強度和耐用性。本發(fā)明還用于提供一種能夠達(dá)到上述目的的用于熱交換管的擠出模具、一種用于擠出金屬材料的擠出方法、一種用于熱交換管的擠出方法、一種用于金屬材料的擠出機、以及一種用于制造熱交換管的擠出機。本發(fā)明提供了用于獲得上述目的的下列方式。[1一種用于金屬材料的擠出模具，包括具有圓頂部的模具保持殼體，該圓頂部具有用作金屬材料壓力接受面的外表面，圓頂部的該金屬材料壓力接受面布置成與金屬材料的擠出方向相反地朝向后方；具有芯棒的陽模，該陽模保持在模具保持殼體中并定位在模具保持殼體的中心軸線上；以及保持在模具保持殼體前部的陰模，該陰模具有用于通過陰模和芯棒限定并在陰模和芯棒之間限定出擠出孔的M孔；其中，圓頂部的金屬材料壓力接受面形成向后突出的凸起構(gòu)型；用于引入金屬材料的孔道形成在圓頂部的周邊，并且孔道的中心軸線相對于模具保持殼體的中心軸線傾斜，使得孔道的中心軸線沿朝下游側(cè)的方向逐漸靠近模具保持殼體的中心軸線；以及壓靠在金屬材料壓力接受面上的金屬材料穿過孔道引入模具保持殼體，并通過擠出孔。[2如上述第l項所述的用于金屬材料的擠出模具，其中，金屬材料壓力接受面由作為球面一部分的凸起球面構(gòu)成。[3如上述第l或2項所述的用于金屬材料的擠出模具，其中，金屬材料壓力接受面由1/6至4/6個球的凸起球面構(gòu)成。[4如上述第1至3項中任一項所述的用于金屬材料的擠出模具，其中，沿模具保持殼體的周邊方向以規(guī)則的間隔繞模具保持殼體的中心軸線形成多個孔道。[5如上述第1至4項中任一項所述的用于金屬材料的擠出模具，其中，孔ili殳置成朝向擠出孔。[6如上述第1至5項中任一項所述的用于金屬材料的擠出模具,其中，孔道的中心軸線設(shè)置成相對于模具保持殼體的中心軸線的傾角為10°至35°。[7]如上述第1至6項中任一項所述的用于金屬材料的擠出模具，其中，通過陽模的芯棒和陰模的拉?？撞⒃谠撽柲５男景艉完幠５睦？字g形成扁平的圓形擠出孔，其中該擠出孔的高度(厚度)比寬度??；芯棒的對應(yīng)于扭漠孔的一部分形成沿寬度方向布置有多個通道形成凸起部的梳子構(gòu)型，從而金屬材料通過擠出孔以擠出沿寬度方向布置有多個通道的多孔中空件。[8]如上述第7項所述的用于金屬材料的擠出模具，其中，所述多孔中空件用作用于熱交換器的熱交換管。[9如上述第1至8項中任一項所述的用于金屬材料的擠出模具,其中，通過陽模的芯棒和陰模的M孔并在該陽模的芯棒和陰模的M孔之間形成扁平的圓形擠出孔，其中該擠出孔的高度比寬度小；孔道布置在對應(yīng)于擠出孔沿高度方向(厚度方向)的兩側(cè)的位置。[10如上述第1至9項中任一項所述的用于金屬材料的擠出模具，其中，模具保持殼體在其前側(cè)具有與圓頂部一體形成的圓形基部。[11如上述第1至10項中任一項所述的用于金屬材料的擠出模具，其中，所述金屬材料是鋁或鋁合金。[12]—種用于擠出熱交換管的擠出模具，該熱交換管具有多個沿寬度方向布置的通道，該擠由模具包括具有圓頂部的模具保持殼體，該圓頂部具有用作金屬材料壓力接受面的外表面，圓頂部的該金屬材料壓力接受面布置成與金屬材料的擠出方向相反地朝向后方；具有芯棒的陽模，該陽模保持在模具保持殼體中并定位在模具保持殼體的中心軸線上；以及保持在模具保持殼體前部的陰模，該陰模具有用于通過陰模和芯棒限定并在陰模和芯棒之間限定出擠出孔的M孔；其中，圓頂部的金屬材料壓力接受面形成向后突出的凸起構(gòu)型；用于引入金屬材料的孔道形成在圓頂部的周邊，并且孔道的中心軸線相對于模具保持殼體的中心軸線傾斜，使得孔道的中心軸線沿朝下游側(cè)的方向逐漸靠近模具保持殼體的中心軸線；芯棒的對應(yīng)于#*孔的一部分形成具有多個通道形成凸起部的梳子構(gòu)型；以及壓靠在金屬材料壓力接受面上的金屬材料穿過孔道引入模具保持殼體，并通過擠出孔，從而形成具有多個沿寬度方向布置的通道的熱交換管。[13一種擠出金屬材料的方法，包括制備具有圓頂部的模具保持殼體，該圓頂部具有用作金屬材料壓力接受面的外表面，圓頂部的該金屬材料壓力接受面布置成與金屬材料的擠出方向相反地朝向后方；制備具有芯棒的陽模，該陽模保持在模具保持殼體中并定位在模具保持殼體的中心軸線上；以及制M持在模具保持殼體前部的陰模，該陰模具有用于通過陰模和芯棒限定并在陰模和芯棒之間限定出擠出孔的拉?？祝黄渲?，圓頂部的金屬材料壓力接受面形成向后突出的凸起構(gòu)型；用于引入金屬材料的孔道形成在圓頂部的周邊；孔道的中心軸線相對于模具保持殼體的中心軸線傾斜，使得孔道的中心軸線沿朝下游側(cè)的方向逐漸靠近模具保持殼體的中心軸線；以及將壓靠在金屬材料壓力接受面上的金屬材料穿過孔道引入模具保持殼體，并使該金屬材料通過擠出孔。14]一種用于制造熱交換管的擠出方法，該熱交換管具有多個沿?zé)峤粨Q管的寬度方向布置的通道，該擠出方法包括制備具有圓頂部的模具保持殼體，該圓頂部具有用作金屬材料壓力接受面的外表面，圃頂部的該金屬材料壓力接受面布置成與金屬材料的擠出方向相反地朝向后方；制備具有芯棒的陽模，該陽模保持在模具保持殼體中并定位在模具保持殼體的中心軸線上；以及制4^呆持在模具保持殼體前部的陰模，該陰模具有用于通過陰模和芯棒限定并在陰模和芯棒之間限定出擠出孔的拉?？祝黄渲?，圓頂部的金屬材料壓力接受面形成向后突出的凸起構(gòu)型；用于引入金屬材料的孔道形成在圓頂部的周邊；孔道的中心軸線相對于模具保持殼體的中心軸線傾斜，使得孔道的中心軸線沿朝下游側(cè)的方向逐漸靠近模具保持殼體的中心軸線；芯棒的對應(yīng)于拍模孔的一部分形成具有多個通道形成凸起部的梳子構(gòu)型；以及將壓靠在金屬材料壓力接受面上的金屬材料穿過孔道引入模具保持殼體，以使該金屬材料通過擠出孔，從而形成具有多個沿寬度方向布置的通道的熱交換管。[15一種用于金屬材料的擠出機，該擠出機裝配有容器和安裝在該容器中的擠出模具，其中金屬材料供應(yīng)到擠出模具，其中，擠出模具包括具有圓頂部的模具保持殼體，該圓頂部具有用作金屬材料壓力接受面的外表面，圓頂部的該金屬材料壓力接受面布置成與金屬材料的擠出方向相反地朝向后方；具有芯棒的陽模，該陽模保持在模具保持殼體中并定位在模具保持殼體的中心軸線上；以及保持在模具保持殼體前部的陰模，該陰模具有用于通過陰模和芯棒限定并在陰模和芯^間限定出擠出孔的M孔；其中，圓頂部的金屬材料壓力接受面形成向后突出的凸起構(gòu)型；用于引入金屬材料的孔道形成在圓頂部的周邊，并且孔道的中心軸線相對于模具保持殼體的中心軸線傾斜，使得孔道的中心軸線沿朝下游側(cè)的方向逐漸靠近模具保持殼體的中心軸線；以及壓靠在金屬材料壓力接受面上的金屬材料穿過孔道引入模具保持殼體，并通過擠出孔。[16一種用于生產(chǎn)熱交換管的擠出機，該擠出機裝配有容器和安裝在該容器中的擠出模具，其中金屬材料供應(yīng)到擠出模具，其中，擠出模具包括具有圓頂部的模具保持殼體，該圓頂部具有用作金屬材料壓力接受面的外表面，圓頂部的該金屬材料壓力接受面布置成與金屬材料的擠出方向相反地朝向后方；具有芯棒的陽模，該陽模保持在模具保持殼體中并定位在模具保持殼體的中心軸線上；以及保持在模具保持殼體前部的陰模，該陰模具有用于通過陰模和芯棒限定并在陰模和芯棒之間限定出擠出孔的M孔；其中，圓頂部的金屬材料壓力接受面形成向后突出的凸起構(gòu)型；用于引入金屬材料的孔道形成在圓頂部的周邊，并且孔道的中心軸線相對于模具保持殼體的中心軸線傾斜，使得孔道的中心軸線沿朝下游側(cè)的方向逐漸靠近模具保持殼體的中心軸線；芯棒的對應(yīng)于M孔的一部分形成具有多個通道形成凸起部的梳子構(gòu)型；以及壓靠在金屬材料壓力接受面上的金屬材料穿過孔道引入模具保持殼體，并通過擠出孔，從而形成具有多個沿寬度方向布置的通道的熱交換管。[171—種用于金屬材料的擠出模具，包括具有圓頂部的模具殼體，該圓頂部具有用作金屬材料壓力接受面的外表面，圓頂部的該金屬材料壓力接受面布置成與金屬材料的擠出方向相反地朝向后方；陽模，該陽模保持在模具保持殼體中并定位在模具殼體的中心軸線上；以及保持在模具殼體前部的陰模，該陰模通過陰模和陽模限定并在陰模和頁陽^:間限定出擠出孔；其中，圓頂部的金屬材料壓力接受面形成向后突出的凸起構(gòu)型；用于引入金屬材料的孔道形成在圓頂部的周邊，并且孔道的中心軸線相對于模具殼體的中心軸線傾斜，使得孔道的中心軸線沿朝下游側(cè)的方向逐漸靠近模具保持殼體的中心軸線；以及壓靠在金屬材料壓力接受面上的金屬材料穿過孔道引入模具殼體，并通過擠出孔。根據(jù)上述第1項中所述的用于金屬材料的擠出模具，由于金屬材料壓力接受面形成為凸起構(gòu)型，所以當(dāng)金屬材料壓靠壓力接受面時，金屬材料的壓力可以通過被凸^面分配而被接受，這可以減小沿法線方向作用在壓力接受面各部分上的壓力。因此，可以提高抵抗金屬材料壓力的強度，從而產(chǎn)生足夠的耐用性。此外，在該發(fā)明中，由于用于引入材料的孔道形成在覆蓋陽模和陰模的模具保持殼體的圓頂部中，即，由于圓頂部的前端(下游側(cè))壁部沿周邊方向一體地形成，所以該連續(xù)的周邊壁的存在可以顯著地增加模具保持殼體的強度，這又可以進(jìn)一步增加擠出模具的強度。因此，在根據(jù)本發(fā)明的模具中，不存在強度弱的部分，例如常規(guī)的跨接部，因此不需要通過不必要地增加尺寸例如厚度來提高強度，這使得能夠獲得減小的尺寸和重量并降低成本。此外，在本發(fā)明中，由于孔道形成在圓頂部的周邊，并且孔道的中心軸線相對于模具保持殼體的中心軸線傾斜，從而沿朝下游側(cè)的方向逐漸靠近模具保持殼體的中心軸線，所以穿過孔道的金屬材料可以穩(wěn)定地擠出，同時平順地引入軸向中心Al即擠出孔。因此，可以以穩(wěn)定的方式進(jìn)行擠出模制，這使得能夠獲得高質(zhì)量的擠出件。根據(jù)上述第2項所述的用于金屬材料的擠出模具，由于金屬材料壓力接受面由凸起的球面構(gòu)成，所以金屬材料對壓力接受面的壓力可以以非常平衡的方式分配，這使得能夠提高對金屬材料的強度。根據(jù)上述第3項所述的用于金屬材料的擠出模具，由于金屬材料壓力接受面由特定的凸起球面構(gòu)成，所以金屬材料對壓力接受面的壓力可以確信地以非常平衡的方式分配，這使得能夠確信地提高對金屬材料的強度。根據(jù)上述第4項所述的用于金屬材料的擠出模具，由于在周邊方向形成多個孔道，所以金屬材料可以從周邊一致地引入模具保持殼體，從而平順地將金屬材料供應(yīng)到擠出孔，由此能夠進(jìn)行更穩(wěn)定的擠出。根據(jù)上述第5項所述的用于金屬材料的擠出模具，由于孔道朝向擠出孔，所以流入孔道的金屬材料可以更平順地供應(yīng)到擠出孔。根據(jù)上述第6項所述的用于金屬材料的擠出模具，由于孔道的中心軸線以特定的傾角設(shè)定，所以金屬材料可以以更穩(wěn)定的方式從孔道供應(yīng)到擠出孔。根據(jù)上述第7項所述的用于金屬材料的擠出模具，可以確信地形成具有沿寬度方向平行設(shè)置的多個通道的多孔中空件。根據(jù)上述第8項所述的用于金屬材料的擠出模具，可以確信地獲得用于熱交換器的熱交換管。根據(jù)上述第9項所述的用于金屬材料的擠出模具，可以以更穩(wěn)定的方式將金屬材料從孔道供應(yīng)到扁平擠出孔。根據(jù)上述第IO項所述的用于金屬材料的擠出模具，由于圓形基部與圓頂部一體地形成，所以模具保持殼體可以通過圓形基部得以加強，這又可進(jìn)一步提高擠出模具的整體強度。根據(jù)上述第11項所述的用于金屬材料的擠出模具，可以制造由鋁或鋁合金制成的擠出產(chǎn)品。根據(jù)上述第12項所述的發(fā)明，可以提供具有與上文所一目同效果的用于熱交換管的擠出模。根據(jù)上述第13項所述的發(fā)明，可以提供具有與上文所^目同效果的用于金屬材料的擠出模制方法。根據(jù)上述第14項所述的發(fā)明，可以提供具有與上文所勤目同效果的用于制造熱交換管的擠出方法。才艮據(jù)上述第15項所述的發(fā)明，可以提供具有與上文所ii^目同效果的用于金屬材料的擠出機。根據(jù)上述第16項所述的發(fā)明，可以獲得具有與上文所^目同效果的用于制造熱交換管的擠出機。根據(jù)上述第17項所述的發(fā)明，可以獲得與上文所勤目同的效果。通過下面結(jié)合附圖的描述，可以進(jìn)一步認(rèn)識到各實施例的上述和/或其它方面、特征和/或優(yōu)點。在適用場合下，各實施例可以包括和/或排除不同的方面、特征和/或優(yōu)點。此外，在適用場合下，各實施例可以組合其它實施例中的一個或多個方面或特征。對特定實施例的方面、特征和/或優(yōu)點的描述并應(yīng)認(rèn)為是對其它實施例或者權(quán)利要求的限制。在附圖中作為示例而不是限制示出了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其中圖l是根據(jù)本發(fā)明實施例的擠出模具的透視圖2是根據(jù)所述實施例的擠出模具的剖開的透視圖3是根據(jù)所述實施例的擠出模具的分解透視圖4是根據(jù)所述實施例的擠出模具的放大的橫截面視圖5是根據(jù)所述實施例的擠出模具的另一放大的橫截面視圖6是示出根據(jù)所述實施例的擠出模具內(nèi)側(cè)的放大并剖開的透視圖7是示出擠出機主要部分的剖開的透視圖，所述實施例的擠出模具應(yīng)用在該擠出才幾上；圖8是示出在擠出機中所述實施例的擠出模具及其鄰近構(gòu)件的橫截面視圖9是示出在擠出機中所述實施例的擠出模具及其鄰近構(gòu)件的另一橫截面視圖io是示出利用一實施例的擠出機擠出的多孔中空構(gòu)件的透視圖；圖ll是示出利用所述實施例的擠出機擠出的多孔中空構(gòu)件的正^t截面視圖12是示出根據(jù)本發(fā)明第一變型的擠出模具的模具保持殼體的透視圖；圖13是示出根據(jù)本發(fā)明第二變型的擠出模具的模具保持殼體的透視圖；圖14是示出根據(jù)本發(fā)明第三變型的擠出模具的模具保持殼體的透視圖；圖15是示出根據(jù)本發(fā)明第四變型的擠出模具的模具保持殼體的透視圖；圖16A是示出常規(guī)多孔模的分解透視圖；圖16B是示出常規(guī)舌形模的分解透視圖；圖16C是示出常規(guī)舌形組合模的分解透視圖。對標(biāo)號的說明6容器10擠出模具11擠出孔20模具保持殼體21圓頂部22坯料壓力接受面(金屬材料壓力接受面)24孔道25基部30陽模31芯棒33通道形成凸起部40陰模41灘孔60中空構(gòu)件63通道Al模具保持殼體(圓頂部)的軸向中心A2孑L道的軸向中心0傾角具體實施方式在下面的段落中，將以示例而不是限制的方式對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行描述。應(yīng)該理解，根據(jù)這些公開的內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)所述實施例進(jìn)行各種其他的修改。圖1至6示出根據(jù)本發(fā)明實施例的用于金屬材料的擠出模具10。如在這些圖中示出的一樣，該擠出模具10構(gòu)造成用于擠出圖10和11所示的中空構(gòu)件。中空構(gòu)件60是金屬件，在該實施例中，所示金屬件具體為鋁或鋁合金熱交換管60。該中空構(gòu)件60是用于熱交換器例如汽車空氣調(diào)節(jié)器用冷凝器的構(gòu)件，并且具有扁平構(gòu)型。中空構(gòu)件60的中空部分61沿管長度方向延伸，并且通過多個彼此平行布置的分隔部62分成多個熱交換通道63。這些通道63沿管的長度方向延伸并彼此平行地布置。在下文對該實施例的解釋中，管的長度方向與其垂直相交并且通道63沿其布置的方向,皮稱為"寬度方向"，而管的長度方向與其垂直相交并且寬度方向也與其相交的方向被稱為"高度方向(厚度方向)"。此外，在該實施例中，擠出方向的"上游側(cè)"被稱為"后側(cè)"，而擠出方向的"下游側(cè)"被稱為"前側(cè)"。利用本發(fā)明的擠出模具10擠出的中空構(gòu)件60不限于用作熱交換器的熱交換管60的構(gòu)件，而是可以用作其他應(yīng)用場合。(中空構(gòu)件)的橫截面構(gòu)型沒有具體限定。如圖1至6所示，本實施例的擠出模具10裝配有作為基本元件的模具保持殼體20、陽才莫30、陰模40、以及流動控制板50。模具保持殼體20具有中空結(jié)構(gòu)，并具有相對于作為金屬材料的金屬坯料的擠出方向設(shè)置在上游(后側(cè))的圓頂部21，以;M目對于擠出方向設(shè)置在下游(前側(cè))的基部25。在圓頂部21中，該圓頂部的與金屬坯料的擠出方向相對的表面(后表面)形成為作為金屬材料壓力接受面的坯料壓力接受面22。該坯料壓力接受面22形成沿與擠出方向相對的方向(向后的方向)突出的凸起構(gòu)型，更具體地，形成凸起的半球構(gòu)型。在圓頂部21的周邊的中心，沿圓頂部21的軸向中心Al形成與內(nèi)部中空部(焊接室12)連通的陽模保持狹縫23。該陽模保持狹縫23形成對應(yīng)于陽模30的橫截面構(gòu)型的扁平矩形橫截面構(gòu)型。此外，在陽模保持狹縫23的兩個后端側(cè)處，形成下文將要說明的用于掩^陽模30的接合臺階部23s和23a。在圓頂部21的周壁的兩個側(cè)部，一對孔道24和24形成為位于圃頂部21的軸向中心Al的兩側(cè)。各個孔道24具有沿圓頂部21的周邊方向延伸并沿周邊方向以規(guī)則的間隔設(shè)置的細(xì)長橫截面形狀。此外，各個孔道24形成為j吏得，當(dāng)該孔道24的軸向中心A2朝下游側(cè)(前側(cè))前進(jìn)時，該軸向中心靠近圓頂部21的軸向中心Al，并且以傾斜的狀態(tài)與圓頂部21的軸向中心Al相交。下面將對孔道24的詳細(xì)結(jié)構(gòu)例如傾斜角e進(jìn)行描述。在該實施例中，構(gòu)造使得模具保持殼體20的中心軸線與圓頂部21的中心軸線Al彼此一致?；?5與圓頂部21—體地形成，其中，基部25的周it^面從圓頂部21的底端部的周W面向外突出。在基部25中，形成具有其中橫截面構(gòu)型與陰模40的橫截面構(gòu)型一致的柱狀陰模保持孔26，使得該保持孔與內(nèi)部焊接室12連通。該陰模保持孔26的中心軸線構(gòu)造成與才莫具保持殼體20的中心軸線21—致。如圖4等所示，在陰模保持孔26的內(nèi)周邊表面的后端側(cè)，形成有用于經(jīng)由流動控制板50與陰模40接合的接合臺階部26a。此外，如圖3所示，在陰模保持孔26的內(nèi)周i^面上形成有平行于中心軸線Al的相對的鍵槽27和27。前端部構(gòu)造成用于形成中空件60的中空部61,并i殳有多個各對應(yīng)于中空件60的各通道63的通道形成凸起部33。這些通道形成凸起部33沿芯棒31的寬度方向以一定的間隔設(shè)置。此外，相鄰?fù)ǖ佬纬赏蛊鸩?3之間的間隙構(gòu)成用于形成中空件60的分隔部62的分隔部形成凹槽32。在陽模30的后端部的寬度方向的側(cè)邊緣，一體地設(shè)有與上述形成在模具保持殼體20中的陽模保持狹縫23的接合臺階部23a和23a對應(yīng)的#凸起33a和33a,這些接合凸起33a和33a向側(cè)部突出。陽模30從坯料壓力接受表面?zhèn)炔迦腙柲１３知M縫23并固定在其中。在該狀態(tài)下，陽模30的接合凸起33a和33a與要定位在其中的陽模保持狹縫23中的接合臺階部23a和23aM。這樣，陽模30的芯棒31保持在其中陽模30的芯棒31從陽模保持狹縫23向前突出預(yù)定量的狀態(tài)。陽模30的底端面(后端面)形成為用于構(gòu)成形成模具保持殼體20的坯料壓力接受面22的球面的一部分，從而陽模30的底端面(后端面)和坯料壓力接受面22形成上述光滑的凸起球面表面。如圖3所示，陰模40具有柱狀構(gòu)型，并在其周a面的兩側(cè)具有鍵凸起47和47，該鍵凸起平行于中心軸線并對應(yīng)于模具保持殼體20中的陰模保持孔26的鍵槽27和27。陰模40設(shè)有朝向后端面?zhèn)炔⑿纬蔀閷?yīng)于陽模30的芯棒31的拉?？?支承孔41)，并且設(shè)有與4M^孔41連通并朝向前端面?zhèn)鹊尼尫趴?2。#^莫孔41沿內(nèi)周邊邊緣部^S殳有向內(nèi)突出的部分，以4更可以限定中空件60的外周邊部分。釋放孔42形成朝前端側(cè)(下游側(cè))逐漸增加厚度(高度)的錐形形狀，并在下游側(cè)敞開。流動控制板50的外周邊形成圓形形狀，該圓形形狀對應(yīng)于模具保持殼體20的陰模保持孔26的橫截面形狀。與陽模30的芯棒31以及陰模40的拉模孔41相對應(yīng)，在流動控制板50的中央形成中央通孔51。如圖3所示，流動控制板50在其外周邊邊緣部分的兩個側(cè)部具有鍵凸起57和57，該鍵凸起對應(yīng)于模具保持殼體20中的陰模保持孔26的鍵槽27和27。上述陰模40經(jīng)由流動控制板50安裝和固定在模具保持殼體20的陰模保持孔26中。在該狀態(tài)下，陰模40的端面(后端面)的外周邊經(jīng)由流動控制板50的周邊部分與陰模保持孔26的接合臺階部26a接合，從而陰模40和流動控制板50沿軸向(即擠出方向)定位。此外，陰模40的鍵凸起47和47以及流動控制板50的鍵凸起57和57與陰模保持孔26的鍵槽27和27接合，從而陰模、流動控制板與陰模保持孔繞中心軸線A1沿周邊方向定位。這樣，陽模30的芯棒31以及陰模40的拉?？?1布置在對應(yīng)于流動控制板50的通孔51的中心的位置。此時，陽模30的芯棒31定位在陰模40的4Mt孔41中，以由芯棒31和扭漠孔41并在該芯棒和該拉模孔之間限定扁平的圓形擠出孔11。此外，在該擠出孔ll中，沿寬度方向彼此平行地設(shè)有芯棒31的多個分隔部形成凹槽32，從而擠出孔ll具有對應(yīng)于要形成的中空件60的橫截面形狀的橫截面形狀。現(xiàn)在將解釋該實施例的模具保持殼體20的孔道24的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。一對上部和下部孔道24和24設(shè)置在對應(yīng)于擠出孔11的高度方向(厚度方向)的兩側(cè)的位置，并且該對孔道24和24的出口端部(前端部)i史置成對應(yīng)于擠出孔ll。如上文所述，孔道24和24設(shè)置成使得中心軸線A2相對于模具保持殼體20的中心軸線Al傾斜。如圖4所示，在該實施例中，孔道24的中心軸線A2相對于模具保持殼體20的中心軸線Al的傾角e優(yōu)選為10°至35°,更優(yōu)選地為15°至30。。當(dāng)傾角e設(shè)定在上述特定范圍內(nèi)時，金屬材料可以穩(wěn)定地流過孔道24和24以及焊接室12,從而沿擠出孔11的周邊以非常平衡的方式平順地流過擠出孔11,而這又使得能夠擠出尺寸精度極高的高質(zhì)量擠出制品。換句話說，如果上述傾角e太小，則穿過孔道24和24以及焊接室12的金屬材料不能平順地引入擠出孔11，這會導(dǎo)致難以穩(wěn)定地獲得高質(zhì)量的擠出制品。因此，這不是優(yōu)選的。相反，如果傾角e太大，則孔道24中的材料流動方向相對于材料擠出方向過于傾斜，從而產(chǎn)生大的金屬材料擠出負(fù)荷。因此，這也不是優(yōu)選的。在該實施例中，優(yōu)選地，模具保持殼體20的坯料壓力接受面22具有由1/6個球至4/6個球的凸起球面構(gòu)成的構(gòu)型。換句話說，當(dāng)坯料壓力接受面22形成上述特定構(gòu)型時，金屬坯料的壓力可以由坯料壓力接受面22以分歉的方式接受，從而使坯料壓力接受面具有足夠的強度，這可以延長模具的壽命。此外，這還可以筒化模具構(gòu)型、減小尺寸和重量、以及減少成本。換句話說，如果坯料壓力接受面形成由小于1/6個球的凸起球面例如由1/8個球構(gòu)成的凸起球面構(gòu)成的構(gòu)型，則不能獲得抵抗坯料壓力的足夠強度，這會由于產(chǎn)生裂紋而損害模具壽命。相反，如果坯料壓力接受面形成有超過4/6個球的凸起球面例如5/6個球的凸起球面構(gòu)成的構(gòu)型，則會由于復(fù)雜的構(gòu)型而增加成本。在該實施例中，帶有比率的球，例如l/8個球、1/6個球或4/6個球是指用垂直于完整球的中心軸線的平面切割完整的球而獲得的一部分球。即，在該實施例中，"n/m個球("m"和"n"是自然數(shù)，并且iKm)"是指在一位置處用垂直于完整球的中心軸線的平面切割完整球而獲得的一部分球，所示位置是指從完整球的表面到完整球的內(nèi)部位置在中心軸線(直徑)上的距離為n/m處，其中，完整球的中心軸線(直徑)的長度是"1"。如圖4所示，在該實施例中，孔道24的內(nèi)周邊中的內(nèi)側(cè)表面24a和外側(cè)表面24b彼此近似平行地設(shè)置，并且還近似地與孔道24的中心軸線A2平行。此外，孔道的內(nèi)側(cè)表面24a和外側(cè)表面24b分別構(gòu)造成相對于模具保持殼體20的中心軸線A1傾斜的傾斜面(錐形面)。如圖7至9所示，具有上述結(jié)構(gòu)的擠出模具10設(shè)置在擠出機中。即，該實施例的擠出模具10設(shè)置在容器6中，其中，擠出模具1固定在在板5的中心形成的模具安裝孔5a中。擠出模具10沿垂直于擠出方向由板5固定，沿擠出方向由靠板(未示出)固定。在圖7中，插入在容器6中的金屬坯料(金屬材料)例如鋁坯料經(jīng)由擠壓墊被沿向右的方向(擠出方向)擠壓。因此，金屬坯料壓靠要受到彈性變形的構(gòu)成擠出模具10的模具保持殼體20的坯料壓力接受面22。從而，金屬材料穿過所述一對孔道24和24，同時彈性變形，然后到M具保持殼體20的焊接室12。這樣，金屬材料被向前擠壓穿過擠出孔ll，并形成對應(yīng)于擠出孔11的通路構(gòu)型的橫截面構(gòu)型。由此制造出了金屬擠出制品(中空件60)。在該擠出過程中，根據(jù)本實施例的擠出模具IO，由于坯料壓力接受面22形成凸起的球面構(gòu)型，所以當(dāng)金屬坯料壓靠坯料壓力接受面22時，壓力可以被凸起的球面以^的方式接受。因此，可以減小沿法線方向施加在坯料壓力接受面22的各部分上的壓力，從而增加抵抗金屬材料壓力的強度，這又導(dǎo)致足夠的耐用性。在該實施例中，用于引入材料的孔道24形成在覆蓋陽模30和陰模40的模具保持殼體20的圓頂部21中，即，圓頂部21的前端壁部分與基部25的壁部一體地形成并沿周邊方向連續(xù)。該連續(xù)的周邊壁部分的存在能夠顯著地增加模具保持殼體20的強度，而這又可以進(jìn)一步增加擠出模具的整體強度。因此，不存在強度弱小的部分，例如常規(guī)的跨接部，因此不需要通過不必要地增加尺寸例如厚度來增加強度，這使得能夠獲得減小的尺寸和重量并能降低成本。此外，在該實施例中，孔道24和24形成在遠(yuǎn)離圓頂部21的中心軸線Al的位置，即，形成在圓頂部21的周邊，并且各個孔道24的中心軸線A2相對于模具保持殼體20的中心軸線Al傾斜，以沿朝下游側(cè)的方向逐漸靠近模具保持殼體20的中心軸線A1。因此，穿過孔道24和24的金屬材料可以穩(wěn)定地擠出，同時平順地引入軸向中心Al即擠出孔ll。此外，在該實施例中，由于孔道24和24的下游端部(出口)朝向擠出孔ll,所以金屬材料可以更平順地引入擠出孔11。此外，在該實施例中，由于孔道24和24設(shè)置在扁平擠出孔11的高度方向(厚度方向)的兩側(cè)，所以金屬材料可以以穩(wěn)定的方式更平順地引入擠出孔11。因此，金屬材料可以以非常平衡的方式均勻地穿過擠出孔11的整個區(qū)域，從而獲得高質(zhì)量的擠制中空件60。尤其在該實施例中，即使在獲得具有復(fù)雜構(gòu)型的中空件60例如扁平口琴管構(gòu)型的情況下，金屬材料也可以以非常平衡的方式引入擠出孔11的整個區(qū)域，這使得能夠確信地保持高質(zhì)量。作為參考，在鋁制熱交換管(中空件)設(shè)有多個通道63并且所述通道各具有高度為0.5mm并且寬度為0.5mm的矩形橫截面的情況下，在常規(guī)的擠出模具中，由于強度不足夠，所以在陽模中產(chǎn)生會導(dǎo)致模具壽命縮短的裂紋。另一方面，在根據(jù)本發(fā)明的擠出模具IO中，由于強度足夠，所以在陽模30中不產(chǎn)生裂紋。因此，陽模30的磨損變成了模具壽命的影響因素，這樣可以顯著改善模具壽命。例如，根據(jù)由本發(fā)明人執(zhí)行的與模具壽命相關(guān)的實驗結(jié)果，在根據(jù)本發(fā)明的的擠出模具中，模具壽命的長度延長了約常規(guī)模具的三倍。此外，在本發(fā)明中，由于具有足夠的壓力抵抗力(強度)，所以可以顯著地提高擠出限制速度。例如，在常規(guī)的擠出模具中，最大擠出速度為60m/min。另一方面，在根據(jù)本發(fā)明的擠出模具中，最大擠出速度可以提高到150m/min，即最大擠出速度可以提高約2.5倍，因此可以進(jìn)一步期望在生產(chǎn)率上的提高。在上述實施例中，針對設(shè)有兩個孔道24的情況進(jìn)行了說明。但應(yīng)該注意，本發(fā)明不限于此，并允許如圖12所示i殳有三個孔道24的情況、如圖13所示i殳有四個孔道24的情況、或者i殳有一個孔道24或五個或更多個孔道24的情況。此外，在上述實施例中，針對基部25形成在模具保持殼體20的前端部的清楚進(jìn)行了i兌明。但應(yīng)該注意，本發(fā)明不限于上述情況。例如，本發(fā)明可用于如圖14所示的在模具保持殼體20的前端部沒有設(shè)置基部的情況、或者如圖15所示的模具保持殼體20的基部25形成使得基部25的外周邊表面與圓頂部21的前端外周邊表面齊平的情況。此外，在上述實施例中，雖然示例性說明了將單個擠出模具設(shè)置到容器的情況，但本發(fā)明不限于此。在本發(fā)明中，可以構(gòu)造成將兩個或多個擠出模具設(shè)置到容器中。此外，在上述實施例中，雖然示例性說明了陽模和陰模與模具保持殼體分開形成的情況，但本發(fā)明不限于此。例如，在本發(fā)明中，可以構(gòu)造成使得陽模和/或陰模與模具保持殼體(模具殼體)一體地形成。示例表l孔道的傾角(e)模具壽命"屯/模具)壽命限制因素擠出負(fù)荷("04N)示例1802.0陽模中裂紋的產(chǎn)生1,400示例210。3.0陽模的磨損1,450示例320。3.0陽模的磨損1,500示例430。3.0陽模的磨損1,600示例535。3.0陽模的磨損1,700示例638。3.0陽模的磨損1，800比較示例—0.7陽模中裂玟的產(chǎn)生1,500<示例1>如表1所示，根據(jù)上述實施例，制備具有兩個孔道24和24并且孔道24的中心軸向A2相對于中心軸線Al的傾角e為8。的擠出模具。在該擠出模具中，坯料壓力接受面22由半徑為30mm的1/2個球的外周邊構(gòu)成。對于陽模30，使用這樣的陽模芯棒31的高度(厚度)為2.0mm，芯棒31的寬度為19.2mm，通道形成凸起部33的高度為1.2mm,通道形成凸起部33的寬度為0.6mm,分隔部形成凹槽32的寬度為0.2mm。另夕卜，對于陰模40，使用這樣的陰模4Mt孔41的高度(厚度)為1.7mm，拉?？?1的寬度為20.0mm。該擠出模具10被安置到與如圖7至9中所示實施例類似的擠出機；執(zhí)行擠出模具制，以制造橫截面構(gòu)型對應(yīng)于形成在陽模30和陰模40之間的擠出孔11的中空件(熱交換管60)。然后，測量制造(中空件)時的擠出負(fù)荷N和模具壽命(在模具產(chǎn)生裂紋和/或磨損前引入材料的量(叱/模具))，并研究模具壽命限制因素。結(jié)果在表l中示出。<示例2>如表l所示，除了孔道24的傾角e設(shè)定為10。外，以與示例l相同的方式制M出模具IO。然后，將擠出模具安置到與示例l相同的擠出機，并且執(zhí)行與示例1相同的方法。<示例3>如表1所示，除了孔道24的傾角G設(shè)定為20。外，以與示例l相同的方式制員出模具IO。然后，將擠出模具安置到與示例l相同的擠出機，并且執(zhí)4亍與示例1相同的方法。<示例4>如表1所示，除了孔道24的傾角9設(shè)定為30°外，以與示例l相同的方式制M出模具IO。然后，將擠出模具安置到與示例l相同的擠出機，并且執(zhí)行與示例1相同的方法。<示例5>如表1所示，除了孔道24的傾角e設(shè)定為35。外，以與示例l相同的方式制*出模具10。然后，將擠出模具安置到與示例l相同的擠出機，并且執(zhí)行與示例1相同的方法。<示例6>如表l所示，除了孔道24的傾角e設(shè)定為38°外，以與示例l相同的方式制M出模具IO。然后，將擠出模具安置到與示例l相同的擠出機，并且執(zhí)^f亍與示例1相同的方法。<比較示例>制備一舌形組合模式擠出模具，其中，直徑為60mm，高度(擠出方向的長度)為50mm，占用體積與上述示例的擠出模具相同，并且坯料壓力接受面垂直于擠出方向。對于該擠出模具的陽模，使用這樣的陽模芯棒的高度(厚度)為2.0mm，芯棒的寬度為19.2mm，通道形成凸起部的高度為1.2mm，通道形成凸起部的寬度為0.6mm，分隔部形成凹槽的寬度為0.2mm。另外，對于陰模40，使用這樣的陰模M孔的高度(厚度)為1.7mm，4i^孔的寬度為20.0mm。金屬材料引入方向相對于中心軸線的傾角e基本為o°。然后，使用該擠出模具，以與示例i相同的方式執(zhí)行擠出模具制，并以上文所勤目同的方式測量擠出負(fù)荷n和模具壽命、并研究模具壽命限制因素。結(jié)果也在表i中示出。<對示例1至6以及比較示例的評價>如表1所示，其中的結(jié)果表明，與比較示例相比，示例1至6中模具壽命較長并且耐久性極好。在示例中，在孔道傾角e相對較小的擠出模具(示例i)中，雖然擠出負(fù)荷小，但陽模的裂紋變成了模具壽命影響因素，并且模具壽命較短。在孔道傾角e相對較大的擠出模具(示例6)中，陽模的磨損變成了模具壽命影響因素。雖然模具壽命長，但由于擠出負(fù)荷大，所以在擠出機操作過程中的負(fù)荷較大。另一方面，在孔道傾角e為10。至35。的擠出模具(示例2至5)中，擠出負(fù)荷適當(dāng)，陽模的磨損變成模具壽命影響因素，并且模具壽命足夠長。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table><示例7>如表2所示，根據(jù)上述實施例，制備一模具保持殼體20，其中，坯料壓力接受面22由1/8個球的外表面(凸起球面)構(gòu)成，并且曲面半徑設(shè)為45.4mm。圓頂部21的直徑調(diào)節(jié)為60mm。模具保持殼體20具有兩個孔道24和24,并且孔道24的中心軸線A2相對于模具保持殼體20的中心軸線Al的傾角e調(diào)節(jié)為25。。對于陽模30，使用這樣的陽模芯棒31的高度(厚度)為2.0mm，芯棒31的寬度為19.2mm，通道形成凸起部33的高度為1.2mm,通道形成凸起部33的寬度為0.6mm，分隔部形成凹槽32的寬度為0.2mm。另夕卜，對于陰模40，使用這樣的陰模M孔41的高度為1.7mm，拉模孔41的寬度為20.0mm。該擠出模具10被安置到與如圖7至9中所示的上述實施例類似的擠出機；執(zhí)行擠出模具制，以制造橫截面構(gòu)型對應(yīng)于由陽模30和陰模40限定并限定在他們之間的擠出孔ll的中空件(熱交換管60)。然后，測量模具壽命(叱/模具)。結(jié)果在表2中示出。<示例8>如表2所示，制備一擠出模具10，其中，坯料壓力接受面22由1/6個球的凸起球面構(gòu)成并且球面半徑設(shè)定為40.3mm，除此之外，該擠出模具10與示例7中的擠出模具相同；以及將該擠出模具安置到與上文所iM目同的擠出機中。然后，執(zhí)行相同的方法。<示例9>如表2所示，制備一擠出模具10，其中，坯料壓力接受面22由1/3個球的凸起球面構(gòu)成并且球面半徑設(shè)定為32.0mm，除此之外，該擠出模具10與示例7中的擠出模具相同；以及將該擠出模具安置到與上文所勤目同的擠出機中。然后，執(zhí)行相同的方法。<示例10>如表2所示，制備一擠出模具10，其中，坯料壓力接受面22由1/2個球的凸起球面構(gòu)成并且球面半徑設(shè)定為30.0mm，除此之外，該擠出模具10與示例7中的擠出模具相同；以及將該擠出模具安置到與上文所勤目同的擠出機中。然后，執(zhí)行相同的方法。<示例11>如表2所示，制備一擠出模具10,其中，坯料壓力接受面22由4/6個球的凸起球面構(gòu)成并且球面半徑設(shè)定為32.0mm，除此之外，該擠出模具10與示例7中的擠出模具相同；以及將該擠出模具安置到與上文所勤目同的擠出機中。然后，執(zhí)行相同的方法。<示例12>如表2所示，制備一擠出模具10，其中，坯料壓力接受面22由5/6個球的凸起球面構(gòu)成并且球面半徑設(shè)定為40.3mm，除此之外，該擠出模具10與示例7中的擠出模具相同；以及將該擠出模具安置到與上文所勤目同的擠出機中。然后，執(zhí)行相同的方法。<對示例7至12的評價>如表2所示，在坯料壓力接受面22的球面半徑大并且突出量(球體尺寸)較小(示例7)的擠出模具中，模具壽命會在#縮短。此外，在坯料壓力接受面22的球面半徑較大(示例12)的擠出模具中，可以確保較長的模具壽命。但要考慮，該坯料壓力接受面難以加工。另一方面，在坯料壓力接受面22設(shè)定成適當(dāng)?shù)耐蛊鹎蛎?，即設(shè)定成1/6至4/6個球的凸起球面的擠出模具中(示例8至11)，模具壽命可以延長并且模具生產(chǎn)成本可以降低。其中，特別在坯料壓力接受面22設(shè)定為1/2個球的凸起球面的擠出模具中(示例10)，模具制造成本可以降低，同時確保足夠的模具壽命，從而產(chǎn)生極好的結(jié)果。與示例10相比，在坯料壓力接受面22設(shè)定為4/6個球的凸起球面的擠出模具中(示例11)，模具制造成本增加，從而在示例8至11中產(chǎn)生5g^L有害的結(jié)果。工業(yè)實用性根據(jù)本發(fā)明用于金屬材料的擠出模具可用于制造用于例如汽車空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器中的鋁制熱交換管。雖然本發(fā)明可以以許多不同形式實施，但文中僅描述了幾個說明性實施例，應(yīng)該理解，本公開提供了本發(fā)明原理的示例，并且這些示例并非用于將本發(fā)明局限于文中描述和/或示出的優(yōu)選實施例。盡管文中已經(jīng)描述了本發(fā)明的說明性實施例，但是本發(fā)明并不局限于文中描述的M選實施例，而是如同本領(lǐng)域技術(shù)人員基于;^^開將會明白的那樣，包括任何和所有具有等效元件、經(jīng)過修改、刪除、組合(例如不同實施例之間各方面的組合)、適應(yīng)性修改和/或替代的實施例。權(quán)利要求中的限制應(yīng)該基于權(quán)利要求中采用的語句作廣義解釋，并不局限于在本說明書中或者在本申請實踐過程中描述的示例。例如，在本公開中，詞語"優(yōu)選地"是非排它性的，意思是"優(yōu)選地，但并不局限于"。在本公開中和在本申請的實踐過程中，裝置+功能或者步驟+功能的限制方式將僅用在對于特定的權(quán)利要求的限定所有下述條件都滿足的情況下a)明確說明了"用于……的裝置"或者"用于……的步驟"；b)明確說明了相應(yīng)的功能；以及c)沒有說明結(jié)構(gòu)、材料或者支持所述結(jié)構(gòu)的動作。在本公開中和在本申請的實踐過程中，術(shù)語"本發(fā)明，，或者"發(fā)明"是一個非具體的一般引語，并且可以用作對^^開中的一個或者多個方面的引語。表述"本發(fā)明，，或"發(fā)明"不能被不正確地解釋為進(jìn)行臨界識別，不能被不正確地解釋為應(yīng)用于所有方面或者實施例(即必須明白本發(fā)明具有多個方面和實施例)，并且不能被不正確地解釋為對本申請或者權(quán)利要求的范圍加以限制。在本公開中和本申請的實踐過程中，術(shù)語"實施例"可以被用來描述任何方面、特征、工藝或者步驟、這些方面特征工藝或者步驟的任何組合和/或其中的任何部分等等。在一些示例中，不同實施例可以包括交疊的特征。在本公開中和在本申請的實踐過程中，可能使用了下列簡寫的術(shù)語"e.g."是指"例如"；"NB"是指"注意"。權(quán)利要求1.一種用于金屬材料的擠出模具，包括具有圓頂部的模具保持殼體，該圓頂部具有用作金屬材料壓力接受面的外表面，圓頂部的該金屬材料壓力接受面布置成與金屬材料的擠出方向相反地朝向后方；具有芯棒的陽模，該陽模保持在模具保持殼體中并定位在模具保持殼體的中心軸線上；以及保持在模具保持殼體前部的陰模，該陰模具有用于通過陰模和芯棒限定并在陰模和芯棒之間限定出擠出孔的拉?？?；其中，圓頂部的金屬材料壓力接受面形成向后突出的凸起構(gòu)型；用于引入金屬材料的孔道形成在圓頂部的周邊，并且孔道的中心軸線相對于模具保持殼體的中心軸線傾斜，使得孔道的中心軸線沿朝下游側(cè)的方向逐漸靠近模具保持殼體的中心軸線；以及壓靠在金屬材料壓力接受面上的金屬材料穿過孔道引入模具保持殼體，并通過擠出孔。2.如權(quán)利要求l所述的用于金屬材料的擠出模具，其特征在于，金屬材料壓力接受面由作為球面一部分的凸起球面構(gòu)成。3.如權(quán)利要求1或2所述的用于金屬材料的擠出模具，其特征在于，金屬材料壓力接受面由1/6至4/6個球的凸起球面構(gòu)成。4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的用于金屬材料的擠出模具，其特征在于，沿模具保持殼體的周邊方向以規(guī)則的間隔繞模具保持殼體的中心軸線形成多個孔道。5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的用于金屬材料的擠出模具，其特征在于，孔道設(shè)置成朝向擠出孔。6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的用于金屬材料的擠出模具，其特征在于，孔道的中心軸線設(shè)置成相對于模具保持殼體的中心軸線的傾角為10°至35°。7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的用于金屬材料的擠出模具，其特征在于，通過陽模的芯棒和陰模的拉?？撞⒃谠撽柲５男景艉完幠５睦？字g形成扁平的圓形擠出孔，其中該擠出孔的高度(厚度)比寬度??；芯棒的對應(yīng)于4Mt孔的一部分形成沿寬度方向布置有多個通道形成凸起部的梳子構(gòu)型，從而金屬材料通過擠出孔以擠出沿寬度方向布置有多個通道的多孔中空件。8.如權(quán)利要求7所述的用于金屬材料的擠出模具，其特征在于，所述多孔中空件用作用于熱交換器的熱交換管。9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的用于金屬材料的擠出模具，其特征在于，通過陽模的芯棒和陰模的拉模孔并在該陽模的芯棒和陰模的拉?？字g形成扁平的圓形擠出孔，其中該擠出孔的高度比寬度??；孔道布置在對應(yīng)于擠出孔沿高度方向(厚度方向)的兩側(cè)的位置。10.如權(quán)利要求1至9中任一項所述的用于金屬材料的擠出模具，其特征在于，模具保持殼體在其前側(cè)具有與圓頂部一體形成的圓形基部。11.如權(quán)利要求1至10中任一項所述的用于金屬材料的擠出模具，其特征在于，所述金屬材料是鋁或鋁合金。12.—種用于擠出熱交換管的擠出模具，該熱交換管具有多個沿寬度方向布置的通道，該擠出模具包括具有圓頂部的模具保持殼體，該圓頂部具有用作金屬材料壓力接受面的外表面，圓頂部的該金屬材料壓力接受面布置成與金屬材料的擠出方向相反地朝向后方；具有芯棒的陽模，該陽模保持在模具保持殼體中并定位在模具保持殼體的中心軸線上；以及保持在模具保持殼體前部的陰模，該陰模具有用于通過陰模和芯棒限定并在陰模和芯棒之間限定出擠出孔的#*孔；其中，圓頂部的金屬材料壓力接受面形成向后突出的凸起構(gòu)型；用于引入金屬材料的孔道形成在圓頂部的周邊，并且孔道的中心軸線相對于模具保持殼體的中心軸線傾斜，使得孔道的中心軸線沿朝下游側(cè)的方向逐漸靠近模具保持殼體的中心軸線；芯棒的對應(yīng)于M孔的一部分形成具有多個通道形成凸起部的梳子構(gòu)型；以及壓靠在金屬材料壓力接受面上的金屬材料穿過孔道引入模具保持殼體，并通過擠出孔，從而形成具有多個沿寬度方向布置的通道的熱交換管。13.—種擠出金屬材料的方法，包括制備具有圓頂部的模具保持殼體，該圓頂部具有用作金屬材料壓力接受面的外表面，圓頂部的該金屬材料壓力接受面布置成與金屬材料的擠出方向相反地朝向后方；制備具有芯棒的陽模，該陽模保持在模具保持殼體中并定位在模具保持殼體的中心軸線上；以及制*持在模具保持殼體前部的陰模，該陰模具有用于通過陰模和芯棒限定并在陰模和芯棒之間限定出擠出孔的M孔；其中，圓頂部的金屬材料壓力接受面形成向后突出的凸起構(gòu)型；用于引入金屬材料的孔道形成在圓頂部的周邊；孔道的中心軸線相對于才莫具保持殼體的中心軸線傾斜，使得孔道的中心軸線沿朝下游側(cè)的方向逐漸靠近模具保持殼體的中心軸線；以及將壓靠在金屬材料壓力接受面上的金屬材料穿過孔道引入模具保持殼體，并使該金屬材料通過擠出孔。14.一種用于制造熱交換管的擠出方法，該熱交換管具有多個沿?zé)峤粨Q管的寬度方向布置的通道，該擠出方法包括制備具有圓頂部的模具保持殼體，該圓頂部具有用作金屬材料壓力接受面的外表面，圓頂部的該金屬材料壓力接受面布置成與金屬材料的擠出方向相反地朝向后方；制備具有芯棒的陽模，該陽模保持在模具保持殼體中并定位在模具保持殼體的中心軸線上；以及制備保持在模具保持殼體前部的陰模，該陰模具有用于通過陰模和芯棒限定并在陰模和芯棒之間限定出擠出孔的M孔；其中，圓頂部的金屬材料壓力接受面形成向后突出的凸起構(gòu)型；用于引入金屬材料的孔道形成在圓頂部的周邊；孔道的中心軸線相對于模具保持殼體的中心軸線傾斜，使得孔道的中心軸線沿朝下游側(cè)的方向逐漸靠近模具保持殼體的中心軸線；芯棒的對應(yīng)于#*孔的一部分形成具有多個通道形成凸起部的梳子構(gòu)型；以及將壓靠在金屬材料壓力接受面上的金屬材料穿過孔道引入模具保持殼體，以使該金屬材料通過擠出孔，從而形成具有多個沿寬度方向布置的通道的熱交換管。15.—種用于金屬材料的擠出機，該擠出機裝配有容器和安M該容器中的擠出模具，其中金屬材料供應(yīng)到擠出模具，其中，擠出模具包括具有圓頂部的模具保持殼體，該圓頂部具有用作金屬材料壓力接受面的外表面，圓頂部的該金屬材料壓力接受面布置成與金屬材料的擠出方向相反地朝向后方；具有芯棒的陽模，該陽模保持在模具保持殼體中并定位在模具保持殼體的中心軸線上；以及保持在模具保持殼體前部的陰模，該陰模具有用于通過陰模和芯棒限定并在陰模和芯R間限定出擠出孔的##孔；其中，圓頂部的金屬材料壓力接受面形成向后突出的凸起構(gòu)型；用于引入金屬材料的孔道形成在圓頂部的周邊，并且孔道的中心軸線相對于模具保持殼體的中心軸線傾斜，使得孔道的中心軸線沿朝下游側(cè)的方向逐漸靠近模具保持殼體的中心軸線；以及壓靠在金屬材料壓力接受面上的金屬材料穿過孔道引入模具保持殼體，并通過擠出孔。16.—種用于生產(chǎn)熱交換管的擠出機，該擠出機裝配有容器和安裝在該容器中的擠出模具，其中金屬材料供應(yīng)到擠出模具，其中，擠出模具包括具有圓頂部的模具保持殼體，該圓頂部具有用作金屬材料壓力接受面的外表面，圓頂部的該金屬材料壓力接受面布置成與金屬材料的擠出方向相反地朝向后方；具有芯棒的陽模，該陽模保持在模具保持殼體中并定位在模具保持殼體的中心軸線上；以及保持在模具保持殼體前部的陰模，該陰模具有用于通過陰模和芯棒限定并在陰模和芯#^間限定出擠出孔的4M^孔；其中，圓頂部的金屬材料壓力接受面形成向后突出的凸起構(gòu)型；用于引入金屬材料的孔道形成在圃頂部的周邊，并且孔道的中心軸線相對于模具保持殼體的中心軸線傾斜，使得孔道的中心軸線沿朝下游側(cè)的方向逐漸靠近模具保持殼體的中心軸線；芯棒的對應(yīng)于M孔的一部分形成具有多個通道形成凸起部的梳子構(gòu)型；以及壓靠在金屬材料壓力接受面上的金屬材料穿過孔道引入模具保持殼體，并通過擠出孔，從而形成具有多個沿寬度方向布置的通道的熱交換管。17.—種用于金屬材料的擠出模具，包括具有圓頂部的模具殼體，該圓頂部具有用作金屬材料壓力接受面的外表面，圓頂部的該金屬材料壓力接受面布置成與金屬材料的擠出方向相反地朝向后方；陽模，該陽模保持在模具保持殼體中并定位在模具殼體的中心軸線上；以及保持在模具殼體前部的陰模，該陰模通過陰模和陽模限定并在陰模和陽模之間限定出擠出孔；其中，圓頂部的金屬材料壓力接受面形成向后突出的凸起構(gòu)型；用于引入金屬材料的孔道形成在圓頂部的周邊，并且孔道的中心軸線相對于模具殼體的中心軸線傾斜，使得孔道的中心軸線沿朝下游側(cè)的方向逐漸靠近模具保持殼體的中心軸線；以及壓靠在金屬材料壓力接受面上的金屬材料穿過孔道引入模具殼體，并通過擠出孔。全文摘要本發(fā)明提供了一種用于金屬材料的擠出模具，該擠出模具能夠獲得高質(zhì)量的擠出制品，同時確保足夠的強度和耐用性。該擠出模具設(shè)有模具保持殼體，該模具保持殼體具有圓頂部，該圓頂部的外表面用作金屬材料壓力接受面，該接受面布置成向后朝向，一陽模保持在模具保持殼體中，一陰模保持在模具保持殼體的前部。金屬材料壓力接受面形成為凸起構(gòu)型，在圓頂部中形成有孔道?？椎赖闹行妮S線相對于模具保持殼體的中心軸線傾斜。壓靠在金屬材料壓力接受面上的金屬材料通過孔口引入模具保持殼體，并穿過擠出孔。文檔編號B21C25/00GK101257983SQ20068003281公開日2008年9月3日申請日期2006年9月8日優(yōu)先權(quán)日2005年9月8日發(fā)明者崎浜秀和,平本公壽申請人:昭和電工株式會社