專利名稱：在軋制金屬帶時(shí)尤其在冷軋金屬帶時(shí)對(duì)軋輥和金屬帶進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在軋制金屬帶時(shí)尤其在冷軋金屬帶時(shí)對(duì)軋輥和金 屬帶進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻的方法，其中通過(guò)噴射至少在導(dǎo)入側(cè)上施加潤(rùn)滑 劑并且在導(dǎo)出側(cè)上施加冷卻劑，并且其中將潤(rùn)滑活性的、起洗滌作用 的和惰性化的材料或者說(shuō)氣體(介質(zhì))或者其組合物輸送到軋制帶下 側(cè)面和軋制帶上側(cè)面和/或下面的工作輥或者說(shuō)上面的工作輥上。
背景技術(shù)：
從EP 0 367 967 Bl中公開(kāi)了 一種這樣的用于在冷軋時(shí)對(duì)軋輥及軋 件進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑的方法。在此，用一種特殊的乳化技術(shù)按照在軋制的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)調(diào)節(jié)包含油相的油/水乳化液，并且通過(guò)有待乳化的介質(zhì)的按 量及按類型的使用來(lái)對(duì)其進(jìn)行校準(zhǔn)。其缺點(diǎn)是太高的、具有很高的水 含量的涂油量以及由此在成品的鋼帶上或者在NE (有色金屬)-金屬 帶上的涂層上有生銹的危險(xiǎn)。太高的涂油量意味著，剩余油量留在金 屬帶上，所述剩余油量又必須通過(guò)附加的工作步驟來(lái)去除。如果也因 清理工作出現(xiàn)環(huán)境壓力，那么還產(chǎn)生更高的制造成本。此外，從DE 199 53 230 C2中公開(kāi)了 一種金屬軋件的冷軋方法，該惰性氣體比如在使用液氮^具有低于室溫^惰性氣體溫度，該惰性 氣體溫度低于軋件溫度。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)是通過(guò)過(guò)程步驟的節(jié)省來(lái)獲得高質(zhì)量的金屬軋制帶 的更高的生產(chǎn)率，其中應(yīng)該通過(guò)更穩(wěn)定的軋制過(guò)程尤其在軋輥間隙中 的摩擦匹配來(lái)實(shí)現(xiàn)更高的軋制帶質(zhì)量。按本發(fā)明，所提出的任務(wù)通過(guò)以下方法得到解決，即在導(dǎo)入側(cè)上 依賴于以下過(guò)程數(shù)據(jù)持續(xù)地在線通過(guò)物理的計(jì)算模型(22)來(lái)定量供 給地施加最小量的、無(wú)很高水含量且具有受控制的粘度的純潤(rùn)滑劑-軋制帶速度， -軋制帶質(zhì)量， -軋制帶平整度，-軋制帶表面(例如軋制帶-粗糙度；在線測(cè)量)， -軋制帶張力，-軋制力(包括工作輥和中間輥的彎曲力)，-工作輥直徑，-工作輥粗糙性，-軋輥材料以及在導(dǎo)出側(cè)上通過(guò)所述物理的計(jì)算模型同樣在線使用 與此等價(jià)的過(guò)程數(shù)據(jù)。優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)更加穩(wěn)定的軋制過(guò)程獲得更好的軋制帶質(zhì)量，尤其實(shí) 現(xiàn)在軋輥間隙中的摩擦匹配。除此以外，以后再也不必進(jìn)行除油處理 并且由此省去其它的過(guò)程步驟，這一點(diǎn)也十分有利。最小潤(rùn)滑意味著， 僅僅在導(dǎo)入側(cè)上涂上為實(shí)現(xiàn)所期望的產(chǎn)品質(zhì)量所必需的潤(rùn)滑劑。此外， 省卻清理裝置及其用于油乳化的成本。在導(dǎo)入側(cè)上對(duì)潤(rùn)滑劑進(jìn)行在線 定量供給時(shí)，可以連續(xù)地對(duì)固定的過(guò)程參量(比如材料、軋制帶寬度 及類似參數(shù))加以考慮并且在道次過(guò)程中對(duì)變化的過(guò)程參量(比如軋 制帶速度、軋制力、軋制力矩、超前、軋制帶張力、在軋制帶寬度上 的軋制帶張力分布、軋制帶溫度、軋輥溫度、軋制帶厚度以及厚度減 小)加以考慮。此外，在導(dǎo)出側(cè)可以直接使用防腐劑(防止生銹及軋 制帶粘結(jié)的材料)。本發(fā)明的 一種改進(jìn)方案在于，所述物理的計(jì)算模型考慮以下參量-用于道次方案設(shè)計(jì)的預(yù)測(cè)和優(yōu)化，-通過(guò)摩擦學(xué)模型對(duì)潤(rùn)滑膜進(jìn)行評(píng)估，-溫度模型，-軋輥的彈性變形，-機(jī)械的軋輥間隙模型，-用于對(duì)表面質(zhì)量進(jìn)行優(yōu)化的模型，-在減徑軋制時(shí)或者在平整軋制時(shí)或者在柔性軋制時(shí)(產(chǎn)生不同的 軋制帶厚度)時(shí)與軋制過(guò)程進(jìn)行摩擦匹配， -液力的模型-以及用于在金屬帶和工作輥之間進(jìn)行粗糙度精壓的模型。可以利用這些參量，用于由此在線用所述軋制過(guò)程的基于物理的、 包括機(jī)械的、熱的及摩擦學(xué)效應(yīng)的計(jì)算模型有針對(duì)性地調(diào)節(jié)介質(zhì)在軋 輥間隙中的軋輥上及金屬帶上的施加情況。按照另 一種設(shè)計(jì)方案，在軋制過(guò)程中預(yù)先給定以下可變的調(diào)節(jié)參 量，用于根據(jù)通過(guò)所述計(jì)算模型進(jìn)行的調(diào)節(jié)情況來(lái)施加液態(tài)的或氣態(tài)的潤(rùn)滑劑和冷卻劑 —體積流量)-壓力，-溫度？-在軋制帶寬度上不同的調(diào)節(jié)，-必要時(shí)對(duì)軋制帶下側(cè)面和軋制帶上側(cè)面進(jìn)行不同的設(shè)置。除了快速調(diào)整用于介質(zhì)的施加的調(diào)節(jié)參量之外，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在 于，也可以比如改變起不同作用的介質(zhì)的混合比例，比如可以將具有 大大降低軋輥間隙摩擦的作用的物質(zhì)和對(duì)軋輥間隙摩擦具有很小的影 響但具有很高的洗滌作用的物質(zhì)相混合。此外，在此優(yōu)選根據(jù)基于物理的模型的計(jì)算機(jī)程序來(lái)改變液態(tài)的 和氣態(tài)的介質(zhì)的混合比例。如此規(guī)定另一種設(shè)計(jì)方案，從而在軋制過(guò)程開(kāi)始之前在道次方案 中預(yù)先規(guī)定過(guò)程數(shù)據(jù)，比如軋制力、軋制帶張力、軋制帶厚度及類似 參數(shù)，而該道次方案則在所述計(jì)算機(jī)程序中進(jìn)行處理。此外，通過(guò)以下方法來(lái)設(shè)計(jì)本發(fā)明，也就是將過(guò)程數(shù)據(jù)用于預(yù)先 設(shè)定用于軋制帶厚度、軋件延伸、軋制帶平整度、軋制帶粗糙度和/或 軋制帶表面的調(diào)節(jié)回路。此外，可以預(yù)先設(shè)定預(yù)測(cè)來(lái)對(duì)在金屬帶中和/或在工作輥中的溫度 發(fā)展進(jìn)行優(yōu)化，以此產(chǎn)生改進(jìn)方案。根據(jù)生產(chǎn)商-類型、粘度和溫度特性來(lái)選擇潤(rùn)滑劑，這樣做也十分 有利。通過(guò)工作輥-粗糙度的選擇來(lái)對(duì)軋制帶表面進(jìn)行優(yōu)化，這樣做有助 于改進(jìn)金屬帶的質(zhì)量。在利用所述計(jì)算模型的情況下也可以在具有不同的軋制速度的區(qū) 段中使用上述措施。在此實(shí)現(xiàn)-所期望的軋制帶表面的調(diào)節(jié)(比如在粗糙度或光澤度及其它質(zhì)量特征方面)，-所期望的軋制帶平整度的調(diào)節(jié)， -過(guò)程穩(wěn)定性的保證(避免軋制帶斷裂)以及 -介質(zhì)的有效利用。對(duì)于所謂的柔性的軋制來(lái)說(shuō)(比如作為用于在軋制帶長(zhǎng)度上獲得 不同的軋制帶厚度的冷軋方法)要考慮到，在恒定的潤(rùn)滑過(guò)程中根據(jù) 在軋制帶長(zhǎng)度上變化的厚度減小有力地定期改變過(guò)程狀態(tài)。劇烈變化 的軋制力僅僅有條件地允許調(diào)節(jié)所期望的軋制帶平整度。因此，在很 高的厚度減小的階段中，在軋輥間隙中調(diào)節(jié)更小的摩擦系數(shù)很有意義， 必要時(shí)結(jié)合軋制帶張力的提高進(jìn)行調(diào)節(jié)，用于通過(guò)軋制力的降低來(lái)至 少部分地對(duì)這種效應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償?？梢匀缜八栽诳紤]到與其它的過(guò)程 參數(shù)之間的關(guān)系的情況下并在利用所述基于物理的計(jì)算模型(計(jì)算機(jī) 程序)的情況下進(jìn)行這個(gè)過(guò)程。


本發(fā)明的實(shí)施例在附圖中示出，并且下面借助于附圖詳細(xì)解釋。其中圖1是冷軋機(jī)機(jī)架連同調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的方框圖，在此根據(jù)模型計(jì)算(計(jì) 算機(jī)程序)來(lái)運(yùn)行所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，圖2是運(yùn)行參數(shù)或者說(shuō)過(guò)程數(shù)據(jù)的方框圖形式的排列，所述運(yùn)行 參數(shù)或者說(shuō)過(guò)程數(shù)據(jù)用于基于物理的模型計(jì)算，并且圖3是在基于物理的模型計(jì)算中所使用的參數(shù)的方框圖形式的列表。(圖1和3以"圓圈中的2"和"圓圈中的3"彼此相連；圖2和 3則以"圓圈中的r，相應(yīng)地彼此相連)。
具體實(shí)施方式
用于(比如由不同合金的重金屬或輕金屬制成的)金屬帶2的軋 機(jī)機(jī)架1 (圖1)具有上面的和下面的工作輥3、 4,它們支承在處于軸 承座中的支承輥5、 6之間。圖1示出了一種四輥式軋機(jī)機(jī)架。所說(shuō)明 的應(yīng)用方案可以應(yīng)用到所有類型的軋機(jī)機(jī)架上，比如六輥式軋機(jī)機(jī)架、 二十輥式軋枳4幾架、二輥式軋機(jī)機(jī)架等等。所述金屬帶2從在導(dǎo)入側(cè) 7a上的開(kāi)巻工位7導(dǎo)送到在導(dǎo)出側(cè)8a上的巻繞工位8。在所述導(dǎo)入側(cè) 7a上，通過(guò)噴射來(lái)施加作為化學(xué)成分的純潤(rùn)滑劑9,并且在導(dǎo)出側(cè)8a上通過(guò)噴射來(lái)施加冷卻劑10。所述潤(rùn)滑劑9和冷卻劑10由潤(rùn)滑活性的、氣體:々組合物:并且輸送到軋制^下側(cè)面2a及軋制帶上側(cè)面2b上5 無(wú)很高水含量的乳化液、乳化液基油、軋制潤(rùn)滑油和/或添加劑濃縮物 形成在導(dǎo)入側(cè)7a上的潤(rùn)滑活性的物質(zhì)。有洗滌作用的和惰性化的材料 由低溫的惰性氣體構(gòu)成，比如由氮及其與其它材料的組合物構(gòu)成。為此所使用的裝置(圖1)包括在導(dǎo)入側(cè)7a上的平整度測(cè)量?jī)xlla 和在導(dǎo)出側(cè)8a上的平整度測(cè)量?jī)xllb。在金屬帶通過(guò)的過(guò)程中，用速度測(cè)量?jī)x12來(lái)測(cè)量軋制帶速度13, 并且用其它的測(cè)量?jī)x來(lái)測(cè)量作用的力，從而可以檢測(cè)與相應(yīng)生產(chǎn)的金 屬比如鋁、鋼、黃銅、銅及類似金屬的性能相應(yīng)的軋制帶質(zhì)量14。連 續(xù)地并且在金屬帶2的寬度上測(cè)量軋制帶厚度15。在軋制帶下側(cè)面2a 及軋制帶上側(cè)面2b上，在導(dǎo)入側(cè)7a布置了用于以有針對(duì)性的量輸送 潤(rùn)滑劑9并且用于分配最小潤(rùn)滑17的噴嘴列16。在所述軋機(jī)機(jī)架1中， 布置了這樣的、用于對(duì)所述上面的和下面的工作輥3、 4及上面的和下 面的支承輥5、 6進(jìn)行潤(rùn)滑的噴嘴列16。在導(dǎo)出側(cè)8a上，設(shè)置了上面的噴嘴列18及下面的噴嘴列19用于 氮施加20以進(jìn)行冷卻及惰性化處理，并且必要時(shí)作為替代方案作為用 于潤(rùn)滑劑9施加21。按照計(jì)算模型22的模型計(jì)算的通過(guò)計(jì)算或者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)求得的數(shù)值 來(lái)確定所有用于潤(rùn)滑和冷卻的材料的可變的量，并且將相應(yīng)的信號(hào)輸 送給所述連接到測(cè)量?jī)x上的調(diào)節(jié)儀器中的相應(yīng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。由此，軋 制過(guò)程尤其冷軋過(guò)程通過(guò)摩擦狀態(tài)的調(diào)整變得極其靈活。潤(rùn)滑劑量與 變化的過(guò)程參數(shù)之間的關(guān)系可以在短期內(nèi)重新調(diào)節(jié)。通常由此成功地 調(diào)整軋輥間隙中的摩擦。最小潤(rùn)滑的突出之處在于，僅僅施加如在軋 制過(guò)程中所需要的一樣多的潤(rùn)滑劑9。在此， 一種所謂的基油由不同的 化學(xué)基礎(chǔ)物質(zhì)制成，用于最小潤(rùn)滑17的"介質(zhì)1"可以與不同類型等 級(jí)x、 y的"介質(zhì)2"混合成"介質(zhì)n",直至達(dá)到所需要的用于最小 潤(rùn)滑17的性能，如粘度和潤(rùn)滑能力。在所述導(dǎo)出側(cè)8a上，在氮施加 及作為替代方案的潤(rùn)滑劑的施加的基礎(chǔ)上繼續(xù)進(jìn)行這一過(guò)程。按照?qǐng)D2，歸納了對(duì)此合適的過(guò)程數(shù)據(jù)23。"圓圏中的l"參數(shù)包 從左向右讀包括來(lái)自速度測(cè)量?jī)x12的軋制帶速度，而后是軋制帶質(zhì)量(比如說(shuō)抗斷強(qiáng)度)。軋制帶厚度15、軋制帶寬度24、來(lái)自所述平整度測(cè)量?jī)xlla的軋 制帶平整度25、軋制帶表面(粗糙度)26、軋制帶張力分布27。軋制 帶張力28由所述平整度測(cè)量?jī)xlla檢測(cè)。軋制力29的參數(shù)產(chǎn)生于軋輥直徑30、軋輥粗糙度31、軋輥材料 32、軋制力矩33、軋輥溫度34和金屬帶2的厚度減小35。在所述導(dǎo)出 側(cè)8a上設(shè)置了類似的數(shù)值。在圖3中歸納了加以考慮的單個(gè)的獨(dú)立的用于所述計(jì)算模型22的 設(shè)定值而后從物理參量中獲得過(guò)程數(shù)據(jù)23,其中在所述計(jì)算模型22 中考慮其它的計(jì)算子模型(計(jì)算機(jī)程序)。道次方案設(shè)計(jì)36通過(guò)基礎(chǔ)模型得到優(yōu)化。為了對(duì)潤(rùn)滑膜進(jìn)行評(píng)估， 使用摩擦學(xué)的模型37。根據(jù)以往的知識(shí)加入溫度模型38以及所述軋輥 3、 4、 5、 6的彈性變形39。同樣考慮機(jī)械的軋輥間隙模型40 (計(jì)算機(jī) 程序)。此外，將用于對(duì)表面質(zhì)量進(jìn)行優(yōu)化的模型41加入到所述計(jì)算 模型22中。在平整時(shí)或者在柔性軋制時(shí)在考慮減徑軋制的情況下使摩 擦與軋制過(guò)程42相匹配。此外，采用用于潤(rùn)滑劑9的分配的液力模 型43以及用于粗糙度精壓(金屬帶2上的軋制表面)的模型(計(jì)算機(jī) 程序)44。從預(yù)先給定的、用于計(jì)算模型22的參數(shù)中，形成用于軋制力29 及軋制帶張力28的設(shè)定值45 (圖3左邊部分)。單獨(dú)地設(shè)置46用于 軋制帶厚度15和軋制帶平整度25及在粗糙度、光澤度及其它表面特 征方面的軋制帶表面26的調(diào)節(jié)回路并且通過(guò)使摩擦與單獨(dú)的軋制過(guò)程 相匹配來(lái)進(jìn)行道次方案優(yōu)化47。對(duì)于所述導(dǎo)出側(cè)8a來(lái)說(shuō)，應(yīng)該在圖3中(右邊部分)形成所述工 作輥3、 4及金屬帶2的溫度發(fā)展的預(yù)測(cè)48及優(yōu)化。應(yīng)該根據(jù)類型、 粘度和溫度來(lái)確定潤(rùn)滑劑49。此外，應(yīng)該對(duì)軋制帶表面質(zhì)量進(jìn)行優(yōu)化 50并且選擇用于工作輥粗糙度的數(shù)值。9附圖標(biāo)記列表1軋機(jī)機(jī)架2金屬帶2a軋制帶下側(cè)面2b軋制帶上側(cè)面3上面的工作輥4下面的工作輥5上面的支承輥6下面的支承輥7開(kāi)巻工位導(dǎo)入側(cè)8巻繞工位8a導(dǎo)出側(cè)9純潤(rùn)滑劑10冷卻劑lla平整度測(cè)量?jī)x(導(dǎo)入側(cè))lib平整度測(cè)量?jī)x(導(dǎo)出側(cè))12速度測(cè)量?jī)x13軋制帶速度14軋制帶質(zhì)量15軋制帶厚度16噴嘴列17最小潤(rùn)滑的量、成分和分布18上面的噴嘴列(氮施加)19下面的噴嘴列(氮施加)20氮施力口21作為替代方案的潤(rùn)滑劑的施辦22計(jì)算模型(計(jì)算機(jī)程序)23過(guò)程數(shù)據(jù)24軋制帶寬度25軋制帶平整度26軋制帶表面27軋制帶張力分布28軋制帶張力29軋制力30軋輥直徑31軋輥粗糙度32軋輥材料33軋制力矩34軋輥溫度35厚度減小36道次方案設(shè)計(jì)37摩擦學(xué)的模型(計(jì)算機(jī)程序)38溫度模型(計(jì)算機(jī)程序)39軋輥的彈性變形40機(jī)械的禮輥間隙模型(計(jì)算機(jī)程序)41模型/表面質(zhì)量42與軋制過(guò)程的摩擦匹配43液力模型(計(jì)算機(jī)程序)44用于粗糙度精壓的模型45軋制力/軋制帶張力的設(shè)定值46第一調(diào)節(jié)-系統(tǒng)平面的設(shè)置47道次方案-優(yōu)化/匹配48溫度發(fā)展的預(yù)測(cè)49確定潤(rùn)滑劑50軋制帶表面/工作輥-粗糙度的優(yōu)化
權(quán)利要求
1.在對(duì)金屬帶(2)進(jìn)行軋制尤其進(jìn)行冷軋時(shí)用于對(duì)軋輥(3、4、5、6)和金屬帶(2)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻的方法，其中通過(guò)噴射至少在導(dǎo)入側(cè)(7a)施加潤(rùn)滑劑(9)并且在導(dǎo)出側(cè)(8a)施加冷卻劑(10)，并且其中將潤(rùn)滑活性的、起洗滌作用的和惰性化的材料或者說(shuō)氣體(介質(zhì))或者其組合物輸送到軋制帶下側(cè)面(2a)上和/或軋制帶上側(cè)面(2b)上和/或下面的工作輥(4)上或者說(shuō)上面的工作輥(3)上，其特征在于，在導(dǎo)入側(cè)(7a)依賴于以下過(guò)程數(shù)據(jù)(23)持續(xù)地在線通過(guò)物理的計(jì)算模型(22)定量供給地施加最小量的、無(wú)很高水含量且具有受控制的粘度的純潤(rùn)滑劑(9)-軋制帶速度(13)，-軋制帶質(zhì)量(14)，-軋制帶平整度(11a、11b)，-軋制帶表面(26)，-軋制帶張力(28)，-軋制力(29)，-工作輥直徑(30)，-工作輥粗糙度(31)-軋輥材料(32)以及在導(dǎo)出側(cè)(8a)上通過(guò)所述物理的計(jì)算模型(22)同樣在線使用與此等價(jià)的過(guò)程數(shù)據(jù)(23)。
2. 按權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述物理的計(jì)算模型 (22)考慮以下參量-用于道次方案設(shè)計(jì)的預(yù)測(cè)和優(yōu)化， -通過(guò)摩擦學(xué)模型(37)對(duì)潤(rùn)滑膜進(jìn)行的評(píng)估， -溫度模型(38),-所述軋輥(3、 4、 5、 6)的彈性變形， -機(jī)械的軋輥間隙模型(40), -用于對(duì)表面質(zhì)量(41)進(jìn)行優(yōu)化的模型，-在減徑軋制時(shí)或者在平整軋制時(shí)或者在柔性軋制時(shí)與軋制過(guò)程進(jìn) 行摩擦匹配(42),-液力模型(43)，-以及用于在金屬帶(2)和工作輥(3、 4)之間進(jìn)行粗糙度精壓的 模型(44)。
3. 按權(quán)利要求1和2所述的方法，其特征在于，在軋制過(guò)程中預(yù) 先給定以下可變的調(diào)節(jié)參量，用于根據(jù)通過(guò)所述計(jì)算模型(22)進(jìn)行 的調(diào)節(jié)情況來(lái)施加液態(tài)的或氣態(tài)的潤(rùn)滑劑(9)和冷卻劑(10):-體積流量， -壓力，-溫度5-在軋制帶寬度(24)上不同的設(shè)置，-必要時(shí)對(duì)軋制帶下側(cè)面(2a)和軋制帶上側(cè)面(2b)來(lái)說(shuō)不同的設(shè)置。
4. 按權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，根據(jù)所 述基于物理的模型的計(jì)算機(jī)程序(22)來(lái)改變液態(tài)的和氣態(tài)的介質(zhì)的 混合比。
5. 按權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在軋制 過(guò)程開(kāi)始之前在道次方案中預(yù)先給定過(guò)程數(shù)據(jù)(23),如軋制力(29)、 軋制帶張力(28)、軋制帶厚度(15)及類似參數(shù)。
6. 按權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將過(guò)程 數(shù)據(jù)(23)用于預(yù)先給定用于軋制帶厚度(15)、軋件延伸、軋制帶 平整度(25)、軋制帶粗糙度和/或軋制帶表面(26)的調(diào)節(jié)回路。
7. 按權(quán)利要求1到6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，預(yù)先給 定用于對(duì)金屬帶(2)中和/或工作輥(3、 4)中的溫度發(fā)展進(jìn)行優(yōu)化的 預(yù)測(cè)(48)。
8. 按權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，根據(jù)生 產(chǎn)商-類型、粘度和溫度特性來(lái)選擇潤(rùn)滑劑。
9. 按權(quán)利要求1到8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過(guò)工 作輥粗糙度的選擇來(lái)對(duì)軋制帶表面進(jìn)行優(yōu)化(50)。
10. 按權(quán)利要求1到9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在利 用所述計(jì)算模型(22)的情況下也可以在具有變化的軋制速度的區(qū)段 中使用上述措施。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在對(duì)金屬帶(2)進(jìn)行軋制尤其冷軋時(shí)用于對(duì)軋輥(3、4、5、6)和金屬帶(2)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻的方法。該方法提出，在導(dǎo)入側(cè)(7a)依賴于大量的過(guò)程數(shù)據(jù)(23)持續(xù)地在線通過(guò)物理的計(jì)算模型(22)定量供給地施加最小量的、無(wú)很高水含量且具有受控制的粘度及潤(rùn)滑能力的純潤(rùn)滑劑(9)并且在導(dǎo)出側(cè)(8a)通過(guò)所述物理的計(jì)算模型(22)同樣在線使用與此等價(jià)的過(guò)程數(shù)據(jù)(23)。
文檔編號(hào)B21B37/32GK101253007SQ200680032022
公開(kāi)日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2006年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月2日
發(fā)明者F·吉塞勒, H·-P·里克特, H·帕維爾斯基, L·韋因加滕, P·喬勒特 申請(qǐng)人:Sms迪馬格股份公司