專利名稱：鋼板結構的過濾箱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冷軋機組中的輔助設備技術領域，尤其是一種鋼板結 構的過濾箱。
背景技術：
板式過濾機主要用于有色金屬板帶、箔材冷軋機軋制過程中以煤油為 基的工藝潤滑冷卻液的過濾。它是保證工藝潤滑冷卻液達到足夠的過濾精 度，從而使軋制出來的產(chǎn)品表面質(zhì)量滿足技術要求的關鍵設備。板式過濾 機的過濾是在過濾箱內(nèi)進行的，過濾箱是板式過濾機的最重要部件；過濾 箱的層數(shù)和垛數(shù)可以根據(jù)過濾流量的要求進行增減。在國內(nèi)早期引進板式 過濾機的過濾箱是鋁合金鑄造式的，但鑄造鋁箱有三點弊端1.鋁價很貴。 2.熔煉設備和模具投資大。3.能源耗費高，鑄件的成品率低。所以過濾 箱使用鋁箱對于小批量生產(chǎn)不合適。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種鋼板結構的過濾箱，其結構簡單實用、 加工簡單、需要加工設備較少、生產(chǎn)成本低、適合小批量生產(chǎn)。
本實用新型采用的技術方案是所述的鋼板結構的過濾箱，包括供油 管和供油管接頭、供氣管和供氣管接頭、凈油回油槽，該過濾箱主體由側 板和隔板連接構成，所述的供油管和供油管接頭連接在其中一塊側板的安 裝孔上，所述的供氣管和供氣管接頭連接在其中另一塊側板的安裝孔上。
所述的側板為四塊，均圍繞隔板焊接在一起。
在所述的四塊側板的上下面各焊接有上不銹鋼板和下不銹鋼板，下不 銹鋼板上均開有密封槽，在其中一個下不銹鋼板上的油孔與側板上的負壓 密封孔相通。
所述的凈油回油槽由隔板和其中二塊側板上各焊接的凈油回油槽板形成。
在所述的其中一塊側板上焊接有凈油回油接頭和回油接頭。 本實用新型取消了鑄鋁結構，采用鋼板焊接成過濾箱主體，再將供油 管、供氣管、凈回油槽焊接在一起，然后焊接接頭使其與外部膠管連接， 最后在結合面上加工密封槽，研磨結合面來保證密封。由于采用了鋼板焊
接過濾箱，從而使每個過濾箱的成本降低了25%。為了解決過濾箱之間接合 面的銹蝕，采用在接合面加焊復合不銹鋼板；為了防止焊接件焊接應力大 易變形的問題，采取焊后和精加工前二次時效處理。因此本實用新型具有 結構簡單實用、加工簡單、使用加工設備較少、成品率高、生產(chǎn)成本低等 優(yōu)點，適合小批量生產(chǎn)。

圖1為本實用新型的結構示意圖2為本實用新型的背面結構示意圖3為圖2的A-A剖視圖(放大)；
圖4為圖2的B-B剖視圖(放大)；
圖5為圖2的C-C剖視圖(放大)；
圖6為圖2的D-D剖視圖(放大)；
圖7為圖1的E-E剖視圖(放大)；
圖8為供氣管的結構示意圖； 圖9為供油管的結構示意圖； 圖10為過濾箱使用時的過濾原理和結構。
具體實施方式

如圖1、 2、 3、 6所示，本實用新型的過濾箱主體由四塊側板11圍繞 一塊隔板1悍接構成，隔板1上均勻分布有凸塊，在隔板1兩端各設一排 凈油回油孔3，四塊側板11的上下面各焊接有上不銹鋼板2和下不銹鋼板 4;在其中一塊側板ll的兩個安裝孔上焊接有供油管6和供油管接頭9，供 油管6和側板11上的兩個安裝孔及供油管接頭9相連通，如圖9所示，供 油管6上開有三段長孔，長孔方向與水平夾角45。向上；在其中另一塊側 板11的一個安裝孔上焊接有供氣管5和供氣管接頭8，供氣管5和側板11 上的一個安裝孔及供氣管接頭8相連通，如圖8所示，供氣管5—端焊死， 供氣管5上開有二段長孔，長孔方向與水平夾角45°向上。如圖2、 4、 7 所示，在其中一塊側板11上焊接有兩個凈油回油接頭7，凈油回油接頭7 與兩個凈油回油槽相連通，凈油回油槽由凈油回油槽板12焊接在側板11 和隔板1上而形成，在隔板1兩端各設的一排凈油回油孔3與兩個凈油回 油槽相連通。如圖2、圖5所示，在4塊下不銹鋼板4上開有相通的環(huán)形密 封槽13，在其中一個下不銹鋼板4上設有油孔，該油孔與側板11上的負壓 密封孔14相連通，在該側板11上焊接有負壓密封接頭10，負壓密封接頭 10與負壓密封孔14相連通，使二個過濾箱之間滲出的油通過密封槽13流 入負壓密封孔14，再由負壓密封接頭10流回污油箱。
如圖IO所示，過濾機的過濾過程是多層矩形平板式過濾箱中并聯(lián)進行
的，過濾軋制油時，根據(jù)過濾量的多少，由若干個過濾箱堆疊而成，在每
二個過濾箱之間墊上無紡布過濾紙15，然后由壓緊機構將若干個過濾箱壓 緊。具有一定負壓的噴射泵將軋制油與助濾劑16混合液由污油入口即供油 管接頭9進入供油管6再噴入過濾箱中，經(jīng)過過濾后的凈油通過圖1中所 示的二排凈油回油孔3、流入圖7中所示的凈油回油槽、再通過圖4中所示 的凈油回油接頭7回到凈油箱。二個過濾箱之間滲出的油通過密封槽13、 負壓密封孔14、負壓密封接頭10，被抽回到污油箱。當過濾紙15上的助 濾劑16和污物達到一定厚度時，壓縮空氣通過圖6中所示的供氣管接頭8、 供氣管5吹入過濾箱，將助濾劑16和污物吹干形成濾餅，然后提升過濾箱， 取出濾餅，更換過濾紙15，再合上過濾箱，進行下一個循環(huán)。由于在過濾 過程中，不斷添加助濾劑，其過濾精度始終得到保證，從而使過濾精度和過 濾效率大為提高。
權利要求1、一種鋼板結構的過濾箱，包括供油管(6)和供油管接頭(9)、供氣管(5)和供氣管接頭(8)、凈油回油槽，其特征在于該過濾箱主體由側板(11)和隔板(1)連接構成，所述的供油管(6)和供油管接頭(9)連接在其中一塊側板(11)的安裝孔上，所述的供氣管(5)和供氣管接頭(8)連接在其中另一塊側板(11)的安裝孔上。
2、 根據(jù)權利要求1所述的鋼板結構的過濾箱，其特征在于所述的側 板(11)為四塊，均圍繞隔板(1)焊接在一起。
3、 根據(jù)權利要求2所述的鋼板結構的過濾箱，其特征在于在所述的 四塊側板(11)的上下面各焊接有上不銹鋼板(2)和下不銹鋼板(4)，下 不銹鋼板(4)上均開有密封槽(13)，在其中一個下不銹鋼板(4)上的油 孔與側板(11)上的負壓密封孔(14)相通。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的鋼板結構的過濾箱，其特征在于所述 的凈油回油槽由隔板(1)和其中二塊側板(11)上各焊接的凈油回油槽板(12)形成。
5、 根據(jù)權利要求1或2所述的鋼板結構的過濾箱，其特征在于在所 述的其中一塊側板(11)上焊接有凈油回油接頭(7)和負壓密封接頭(10)。
專利摘要一種鋼板結構的過濾箱，該過濾箱主體由四塊側板(11)和一塊隔板(1)焊接構成，四塊側板(11)的上下面各焊接有上不銹鋼板(2)和下不銹鋼板(4)；供油管(6)和供油管接頭(9)焊接在其中一塊側板(11)的兩個安裝孔上，供氣管(5)和供氣管接頭(8)焊接在其中另一塊側板(11)的一個安裝孔上。本實用新型具有結構簡單實用、加工簡單、使用加工設備較少、成品率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，適合小批量生產(chǎn)。
文檔編號B01D25/00GK201001979SQ20062013485
公開日2008年1月9日 申請日期2006年11月30日 優(yōu)先權日2006年11月30日
發(fā)明者寧 安, 曾慶明, 范宇峰 申請人:中色科技股份有限公司