專利名稱：電弧焊接用氣體噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝在例如消耗電極式電弧焊機的焊炬上的電 弧焊接用氣體噴嘴。
背景技術(shù)：
例如，在MIG焊接這樣的消耗電極式電弧焊接中，使用如圖6 中概略剖面圖所示的焊炬21。該焊炬21構(gòu)成為，在絕緣性的焊炬頭 22的前端部22a上，可自由拆卸地螺合緊固金屬制的導電嘴24，該 導電嘴24用于供給作為消耗電極的焊絲23，同時以圍繞該導電嘴24 的方式，可自由拆卸地螺合緊固金屬制的氣體噴嘴25的基端部25a。 由此，以焊絲23作為正極側(cè)的電極，以被焊接材料即工件W作為負 極側(cè)的電極， 一邊向氣體噴嘴25內(nèi)送入氬氣等惰性氣體作為保護氣 體， 一邊使焊絲23和工件W之間產(chǎn)生電弧，利用該熱量使焊絲23 熔化，對工件W和W進行焊接。在使用這種焊炬21的電弧焊接中，焊接時會飛散大量熔融金屬 的小顆粒、即飛濺物S，其一部分會附著堆積在氣體噴嘴25的氣體 噴出側(cè)即噴嘴前端部25b和內(nèi)周面25c上。附著堆積在該氣體噴嘴 25上的飛濺物S，可能會阻礙保護氣體的流動，使焊接時的保護性 變差，使得在焊接位置產(chǎn)生氣孔或凹坑等孔隙，使焊接品質(zhì)降低。此外，飛濺物S還會附著堆積在導電嘴24的表面上，而與附著 在氣體噴嘴25上的飛濺物S相連，由此使導電嘴24和氣體噴嘴25 經(jīng)由飛濺物S電氣連接，可能會在氣體噴嘴25的噴嘴前端部25b與 工件W接觸時，發(fā)生短路而產(chǎn)生火花，燒損焊炬21或損壞工件W 等。作為使飛濺物S向該焊炬21的附著減少的方法，已知例如使氣 體噴嘴25為陶瓷制(例如，參照專利文獻l)，在導電嘴24的表面
上形成陶瓷覆蓋層(例如，參照專利文獻2)，或在導電嘴24的表面上形成熔點大于或等于250(TC的高熔點金屬覆蓋層(例如，參照 專利文獻3)。此外，為了防止氣體噴嘴25和工件W的短路，已知一種方法， 其利用耐熱性的絕緣性樹脂覆蓋電極端子24的表面和/或氣體噴嘴 25的內(nèi)壁面(例如，參照專利文獻4)。專利文獻l:特開昭61 — 111783號公報專利文獻2:特開昭61 —296969號公報專利文獻3:實開昭63 — 66577號公報專利文獻4:實開平5 — 5272號公報發(fā)明內(nèi)容但是，如專利文獻1所示，對于使氣體噴嘴25為陶瓷制的結(jié)構(gòu)， 可能會使氣體噴嘴25價格升高，如專利文獻2和專利文獻3所示， 對于在導電嘴24的表面上形成陶瓷覆蓋層或高熔點金屬覆蓋層的結(jié) 構(gòu)，由于在制造導電嘴24時增加覆蓋層處理的工序，因此可能會使 導電嘴24價格升高。此外，如專利文獻4所示，對于利用耐熱性的絕緣性樹脂覆蓋 導電嘴24的表面和/或氣體噴嘴25的內(nèi)周面的結(jié)構(gòu)，即使可以防止 經(jīng)由飛濺物S而使導電嘴24和氣體噴嘴25電氣連接，也無法期待 防止飛濺物S向?qū)щ娮?4和氣體噴嘴25附著的效果。因此，可能 會由于飛濺物S的附著堆積造成的保護氣體流動的阻礙，而在焊接 位置產(chǎn)生孔隙，使焊接品質(zhì)降低。此外，由于為了防止該焊接品質(zhì)的 降低，需要頻繁地清潔氣體噴嘴25等而去除附著的飛濺物S，因此 可能會使焊接作業(yè)性降低。因此，鑒于上述問題而提出的本發(fā)明的目的在于，提供一種電 弧焊接用氣體噴嘴，其簡單且廉價，可以減少飛濺物的附著，以可以 提高焊接品質(zhì)和焊接作業(yè)性。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案1中記載的電弧焊接用氣體噴嘴，其 以圍繞用于供給焊絲的導電嘴的方式，可自由拆卸地安裝在焊炬的焊
炬頭前端部上，其特征在于，其至少氣體噴出側(cè)的噴嘴前端部由如下 材料構(gòu)成，該材料會因飛濺物的附著而碳化，并且該碳化部分會與飛 濺物一起脫落。技術(shù)方案2記載的發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案1的電弧焊 接用氣體噴嘴中，使上述氣體噴嘴的整體由上述材料形成。技術(shù)方案3記載的發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案1或2的電 弧焊接用氣體噴嘴中，上述材料為紙板。技術(shù)方案4記載的發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案1至3的電弧焊接用氣體噴嘴中，使上述材料浸油。技術(shù)方案5記載的發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案1至4的電 弧焊接用氣體噴嘴中，具有.*金屬制的基端側(cè)噴嘴，其基端部可自由 拆卸地安裝在上述焊炬頭前端部上；以及前端側(cè)噴嘴，其由上述材料 構(gòu)成，其基端部可自由拆卸地安裝在上述基端側(cè)噴嘴的前端部上。發(fā)明的效果根據(jù)技術(shù)方案1的發(fā)明，由于如果在焊接中飛散的飛濺物至少 附著在氣體噴嘴的噴嘴前端部，則該附著部分會由于飛濺物的熱量而 碳化，并且該碳化部分會與飛濺物一起脫落，因此可以可靠地減少飛 濺物向氣體噴嘴的附著堆積。因此，不會產(chǎn)生現(xiàn)有技術(shù)中的由附著堆 積的飛濺物使保護氣體的流動受阻等為問題，可以確保由保護氣體得 到的保護性，不會在焊接位置產(chǎn)生孔隙，實現(xiàn)焊接品質(zhì)的提高。此外， 由于作為會因飛濺物的附著而碳化，并且碳化部分會與飛濺物一起脫 落的材料，可以由紙狀材料，例如瓦楞紙等中使用的紙板、木質(zhì)纖維、 無紡布、合成紙等形成，因此可以使其簡單且廉價，同時由于在因飛 濺物的附著而碳化的部分增加的情況下，只需更換新的即可，因此可 以省略氣體噴嘴的清潔作業(yè)，大幅提高焊接作業(yè)性。根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，由于使氣體噴嘴的整體由如下材料構(gòu) 成，該材料會因飛濺物的附著而碳化，并且該碳化部分會與飛濺物一 起脫落，因此可以減少飛濺物向氣體噴嘴整體的附著堆積，可以進一 步提高焊接品質(zhì)和焊接作業(yè)性。
根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，通過使用紙板作為上述材料，可以使 氣體噴嘴簡單且廉價。根據(jù)技術(shù)方案4的發(fā)明，通過使上述材料浸油，可以通過油更 有效地降低飛濺物的附著以及碳化，實現(xiàn)氣體噴嘴的長壽命化。根據(jù)技術(shù)方案5的發(fā)明，僅使形成飛濺物易于附著的氣體噴出側(cè)前端部的前端側(cè)噴嘴由如下材料形成，該材料會因飛濺物的附著而 碳化，并且該碳化部分會與飛濺物一起脫落，可以有效地降低飛濺物 的附著堆積，同時可以僅更換前端側(cè)噴嘴，使其更加簡單且廉價。


圖1是安裝有本發(fā)明的第1實施方式所涉及的氣體噴嘴的焊炬 的概略剖面圖。圖2相同地是安裝有本發(fā)明的第2實施方式所涉及的氣體噴嘴 的焊炬的概略剖面圖。圖3相同地是安裝有本發(fā)明的第3實施方式所涉及的氣體噴嘴 的焊炬的概略剖面圖。圖4相同地是安裝有本發(fā)明的第4實施方式所涉及的氣體噴嘴 的焊炬的概略剖面圖。圖5是用于說明安裝有本發(fā)明所涉及的氣體噴嘴的焊炬的使用 狀態(tài)的一個例子的圖。圖6是現(xiàn)有焊炬的概略剖面圖。
具體實施方式
下面，參照附圖對本發(fā)明所涉及的電弧焊接用氣體噴嘴的實施 方式進行說明。(第1實施方式)圖1是安裝了本發(fā)明的第1實施方式所涉及的氣體噴嘴的焊炬 的概略剖面圖。該焊炬l，在焊炬頭2的前端部2a上，可自由拆卸地螺合緊固 金屬制的導電嘴4，其用于供給作為消耗電極的焊絲3，同時通過將
氣體噴嘴5的基端部5a螺合緊固在焊炬頭2的前端部2a，而以圍繞 該導電嘴4的方式，可自由拆卸地安裝氣體噴嘴5，該氣體噴嘴5從 基端部5a側(cè)至作為氣體噴出側(cè)的噴嘴前端部5b，以圓筒狀形成。并且，以焊絲3作為正極側(cè)的電極，以被焊接部件即工件W作 為負極側(cè)的電極， 一邊向氣體噴嘴5內(nèi)送入氬氣、C02等惰性氣體作 為保護氣體， 一邊使焊絲3和工件W之間產(chǎn)生電弧，利用該熱量使 焊絲3熔化，而對工件W和W進行焊接。在本實施方式中，氣體噴嘴5的整體由紙板形成，該紙板作為 會因飛濺物的附著而碳化，并且該碳化部分會與飛濺物一起脫落的材 料。這樣，由于通過使氣體噴嘴5的整體由紙板形成，如果在焊接 中，飛濺物S附著在氣體噴嘴5的噴嘴前端部5b或內(nèi)周面5c等上， 則附著有該飛濺物S的部分會由于飛濺物S的熱量而碳化，并且該 碳化部分會與飛濺物S —起剝離脫落，因此可以可靠地減少飛濺物S 向氣體噴嘴5整體的附著堆積。因此，可以避免飛濺物S附著堆積在氣體噴嘴5的噴嘴前端部 5b或內(nèi)周面5c上，不會如現(xiàn)有技術(shù)那樣由飛濺物S使保護氣體的流 動受阻。因此，可以確保由保護氣體得到的保護性，不會在焊接位置 上形成氣孔、針孔、凹坑等孔隙，獲得焊接品質(zhì)的提高。此外，由于使氣體噴嘴5整體由紙板形成，因此可以簡單且廉 價地形成氣體噴嘴5，同時由于在因飛濺物S的附著而碳化的部分增 加的情況下，只需更換新的氣體噴嘴5即可，因此可以省略氣體噴嘴 5的清潔作業(yè)，大幅提高焊接作業(yè)性。例如，在使用安裝了本實施方式所涉及的氣體噴嘴5的焊炬1、 和安裝了圖6中示出的現(xiàn)有的金屬制氣體噴嘴25的焊炬21，以C02 作為保護氣體，在焊絲3以及23的直徑為1.2mm，焊接電流為190A， 焊接電壓為22V的條件下，對厚度為2.0mm 2.3mm的工件W和W 進行焊接的情況下，對于安裝了現(xiàn)有的金屬制氣體噴嘴25的焊炬21， 在焊接長度為9.4m時需要對氣體噴嘴25進行清潔，與此相對，對于 安裝了本實施方式所涉及的氣體噴嘴5的焊炬1，可以使用至2倍的
焊接長度即18.8m，而無需對氣體噴嘴5進行清潔。 (第2實施方式)圖2是安裝了本發(fā)明的第2實施方式所涉及的氣體噴嘴的焊炬 的概略剖面圖。本實施方式在第1實施方式的基礎上，使氣體噴嘴5由如下部 分構(gòu)成圓筒狀的金屬制的基端側(cè)噴嘴6，其基端部6a可自由拆卸 地螺合緊固在焊炬頭2的前端部2a上；以及前端側(cè)噴嘴7，其基端 部7a可自由拆卸地粘接在該基端側(cè)噴嘴6的前端部6b的端面6c上， 并且使該前端側(cè)噴嘴7由紙板構(gòu)成，該紙板作為會因飛濺物S的附 著而碳化，并且該碳化部分會與飛濺物S —起脫落的材料，該前端 側(cè)噴嘴7從基端部7a側(cè)至作為氣體噴出側(cè)的噴嘴前端部7b以圓筒狀 形成，由于焊炬1的其它結(jié)構(gòu)與圖1相同，因此對相同的結(jié)構(gòu)要素標 注相同的參照標號，省略說明。此外，前端側(cè)噴嘴7的軸向長度L 例如為30mm左右。這樣，如果僅使前端側(cè)噴嘴7由紙板構(gòu)成，其中，該前端側(cè)噴 嘴7形成氣體噴嘴5的飛濺物S易于附著的氣體噴出側(cè)的噴嘴前端 部7b，該紙板作為會因飛濺物S的附著而碳化，并且該碳化部分會 與飛濺物S —起脫落的材料，則由于可以有效地減少飛濺物S的附 著堆積，因此可以確保由保護氣體得到的保護性，與第1實施方式同 樣地，可以提高焊接品質(zhì)和焊接作業(yè)性。此外，在因飛濺物S的附 著而碳化的部分增加的情況下，使金屬制的基端側(cè)噴嘴6保持現(xiàn)有狀 態(tài)不變，而僅將前端側(cè)噴嘴7更換為新的即可，可以使其更加簡單且 廉價。(第3實施方式)圖3是安裝了本發(fā)明的第3實施方式所涉及的氣體噴嘴的焊炬 的概略剖面圖。本實施方式是在第2實施方式的基礎上，將前端側(cè)噴嘴7的基 端部7a，可插入/拆下地粘接在基端側(cè)噴嘴6的前端部6b的內(nèi)周面
6d上，焊炬1的其它結(jié)構(gòu)與圖2相同，通過對與圖2對應的部分標注相同的標號，而省略該部分的詳細說明。根據(jù)本實施方式，在獲得與第2實施方式相同的效果之外，與 如第2實施方式這樣將前端側(cè)噴嘴7粘接在基端側(cè)噴嘴6的前端面 6c上的情況相比，可以使前端部噴嘴7的插裝更加容易，可以順利 地進行該更換作業(yè)，實現(xiàn)維護的簡易化。(第4實施方式)圖4是安裝有本發(fā)明的第4實施方式所涉及的氣體噴嘴的焊炬 的概略剖面圖。本實施方式是在第2實施方式的基礎上，將前端側(cè)噴嘴7的基 端部7a可插入/拆下地插裝在基端側(cè)噴嘴6的前端部6b的外周面6e 上，利用緊固帶8對其外周進行緊固固定，焊炬1的其它結(jié)構(gòu)與圖2 相同，通過對與圖2對應的部分標注相同的標號，而省略該部分的詳 細說明。根據(jù)本實施方式，在獲得與第2實施方式相同的效果之外，由 于利用緊固帶8將前端側(cè)噴嘴7緊固固定在基端側(cè)噴嘴6的前端部 6a的外周面6e上，因此與第3實施方式的情況相比，可以更加可靠 且順利地進行該更換作業(yè)。此外，本發(fā)明并不僅限于上述實施方式，可以在不脫離發(fā)明主 旨的范圍內(nèi)進行各種變更。例如，也可以使第1實施方式中的由紙板 形成的噴嘴5的整體、或至少作為氣體噴出側(cè)的噴嘴前端部5b浸油。 此外，也可以定期地、例如每3次焊接作業(yè)，將氣體噴嘴5的至少噴 嘴前端部5b，如圖5所示浸入收容在容器11內(nèi)的油12中，而對其 進行1次浸油，或噴出含油的霧而對其進行1次浸油。這樣，如果使 其浸油，則可以通過油而更加有效地減少飛濺物S的附著、以及由 飛濺物S的附著引起的碳化，實現(xiàn)氣體噴嘴5的長壽命化。此外， 在圖5中示出了圖1中示出的焊炬1，但對于圖2、圖3以及圖4中 示出的前端側(cè)噴嘴7的情況也同樣適用。
此外，會因飛濺物的附著而碳化，并且該碳化部分會與飛濺物一起脫落的材料，并不僅限于紙板，也可以由木質(zhì)類纖維、無紡布以 及合成紙等會因飛濺物的附著而碳化，并且該碳化部分會與飛濺物一起剝離脫落的材料形成。此外，本發(fā)明所涉及的氣體噴嘴，至少氣體噴出側(cè)的噴嘴前端 部由紙板等會因飛濺物的附著而碳化，并且該碳化部分會與飛濺物一 起脫落的材料構(gòu)成，由于該部分呈現(xiàn)絕緣性，因此如果使用該氣體噴 嘴，則具有可以使保持導電嘴和氣體噴嘴的焊炬頭，由絕緣性或?qū)щ娦缘娜我獠馁|(zhì)形成的優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種電弧焊接用氣體噴嘴，其以圍繞用于供給焊絲的導電嘴的方式，可自由拆卸地安裝在焊炬的焊炬頭前端部上，其特征在于，其至少氣體噴出側(cè)的噴嘴前端部由如下材料構(gòu)成，該材料會因飛濺物的附著而碳化，并且該碳化部分會與飛濺物一起脫落。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧焊接用氣體噴嘴，其特征在于， 使上述氣體噴嘴的整體由上述材料形成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電弧焊接用氣體噴嘴，其特征在 于，上述材料為紙板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的電弧焊接用氣體噴嘴， 其特征在于，使上述材料浸油。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的電弧焊接用氣體噴嘴， 其特征在于，具有金屬制的基端側(cè)噴嘴，其基端部可自由拆卸地安裝在上述焊炬 頭前端部上；以及前端側(cè)噴嘴，其由上述材料構(gòu)成，其基端部可自由拆卸地安裝 在上述基端側(cè)噴嘴的前端部上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電弧焊接用氣體噴嘴，其簡單且廉價，可以減少飛濺物的附著，以可以提高焊接品質(zhì)和焊接作業(yè)性。以圍繞用于供給焊絲(W)的導電嘴(4)的方式，可自由拆裝地安裝在焊炬(1)的焊炬頭(2)上的氣體噴嘴(5)，由如下材料形成，該材料會因飛濺物(S)的附著而碳化，并且該碳化部分會與飛濺物(S)一起脫落，作為該材料例如可以是紙板。由于在焊接中，如果飛濺物(S)附著在氣體噴嘴(5)上，則該附著部分因飛濺物(S)的熱量而碳化，并且碳化部分與飛濺物(S)一起脫落，因此可以可靠地減少飛濺物(S)向氣體噴嘴(5)的附著堆積。
文檔編號B23K9/24GK101119825SQ20068000504
公開日2008年2月6日 申請日期2006年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月15日
發(fā)明者千吉良美利 申請人:富士重工業(yè)株式會社