專利名稱：一種乙烯裂解爐用金屬密封平板閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種金屬密封平板閘閥，具體涉及一種適合于乙烯裂解爐中作為裂解
氣閥和清焦閥用的平板閘閥。
背景技術(shù)：
裂解氣閥和清焦閥是乙烯裂解裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一，其中，裂解氣閥用以切斷裂 解氣總管線，清焦閥用以切斷清焦管線，裂解氣閥和清焦閥在三種工作模式之間交替切 換 1)裂解模式裂解氣閥開啟，清焦閥關(guān)閉，裂解爐在裂解，裂解氣和急冷油混合一 起進入分離塔，此時工況壓力為1巴，溫度約為25(TC;工作一個周期(約30 60天)，后， 裂解爐內(nèi)壁結(jié)焦，效率降低，需要清焦，閥門進入切換模式。 2)切換模式裂解閥正在"關(guān)閉"中，清焦閥正在"開啟"中。至裂解閥全關(guān)，清焦 閥全開狀態(tài)，進入清焦模式。 3)清焦模式裂解氣閥關(guān)閉，清焦閥開啟，當(dāng)裂解爐在清焦時，急冷器停止噴油， 含有焦碳顆粒的煙道氣通過清焦閥放空，此時工況壓力為O. 7巴，溫度約為400 "50(TC，清 焦模式持續(xù)1 2天。閥門再次切換，至裂解閥全開，清焦閥全關(guān)，再次進入裂解模式，如此 循環(huán)往復(fù)。 —臺裂解爐通常配備一個裂解氣閥和一個清焦閥，近年來，為了提高切換安全性， 防止裂解氣倒流和清焦管線超壓，出現(xiàn)了三閥配置，即在原有的基礎(chǔ)上增加了一個小清焦 閥。 裂解氣閥和清焦閥的介質(zhì)是裂解氣和清焦氣，其成分十分復(fù)雜，有裂解產(chǎn)物碳氫 化合物、CO和C02氣體、急冷油、水蒸汽等，在清焦過程中還會產(chǎn)生大量的結(jié)焦顆粒，是多相 流。裂解氣在溫度降低時會重新聚合形成結(jié)焦。因此作為裂解氣閥和清焦閥的閥型，必須 具備以下特點 1)耐高溫最高到600°C ; 2)耐顆粒主要指密封副能被保護，以免被顆粒覆蓋，造成密封失效；要耐劃傷， 以免泄露； 3)防結(jié)焦，結(jié)焦是指裂解氣進入閥腔，由溫度降低而聚合、凝固形成塊狀物。防焦 的根本是在全開位、全關(guān)位和"開"、"關(guān)"切換中，防止裂解氣進入閥腔。 目前，公知的裂解氣閥和清焦閥的閥型主要有以下三種類型軟密封平板閘閥、硬 密封平板閘閥和硬密封平行式閘閥，這三種類型的閥門均存在一定的不足和缺陷
如圖1所示的軟密封平板閘閥，軟密封是指密封環(huán)材料是非金屬，20世紀(jì)90年代 以前，在我國裂解爐上運行的裂解氣閥和清焦閥大多是帶導(dǎo)流孔的軟密封平板閘閥。軟密 封的缺陷在于 1)使用周期短。高溫密封圈材料一般為石棉，由于顆粒很容易劃傷密封面，造成密 封失效，需要一年更換一次密封圈，而乙烯廠的檢修周期從一年改為三年，滿足不了生產(chǎn)要求；同時石棉不利于環(huán)保，已被國家限制使用。 2)公知的平板閘閥均為下置導(dǎo)流孔設(shè)計，導(dǎo)流孔位于閥板下部，閥板下降時閥門 關(guān)閉，在關(guān)閉過程中，密封圈和導(dǎo)流孔形成的通道位于下部，裂解氣在重力的作用下，可以 通過導(dǎo)流孔進入閥腔，形成結(jié)焦，在閥腔中積聚，造成閥板關(guān)閉不到位。 如圖2所示的硬密封平板閘閥，硬密封是指密封副為金屬，硬密封平板閘閥一般 采用浮動閥座密封結(jié)構(gòu)，主要由浮動閥座、密封環(huán)、壓力環(huán)、彈簧組成，這種結(jié)構(gòu)的特點是閥 座可沿通道方向移動，主要依靠彈簧的壓力來形成進口密封，而閥座和閥體的密封靠介質(zhì) 力來保證。硬密封平板閘閥的缺點在于 1)固體顆粒易在浮動閥座的縫隙間沉積，造成浮動閥座性能失效，導(dǎo)致進口泄漏。
2)硬密封，加工精度和表面光潔度要求高，不易實現(xiàn)；
3)摩擦系數(shù)大，動作困難，容易產(chǎn)生"卡阻"現(xiàn)象。 如圖3所示的硬密封平行式閘閥，它是一種帶導(dǎo)流孔的平行式閘閥。20世紀(jì)90年 代以后，特別是最近幾年，很多的用戶選擇此閥型。其原理為兩塊平行閥板和一個膨脹節(jié)安 裝在眼鏡式的閥板架中，利用"內(nèi)楔"機構(gòu)使兩塊閥板分別壓緊在進出口閥座上形成密封。 此類閥門的缺點是 1)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，活動件多，可靠性降低。 2)體積大、閥門重，制造成本高，需要安裝空間大。 3)在閥門全開位置，膨脹節(jié)和閥座很難密封，裂解氣可以進入閥腔，形成結(jié)焦，在
閥腔中積聚，造成閥板關(guān)閉不到位。 4)金屬閥座，不易檢修，維修困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供了 一種克服了軟密封平板閘閥、硬密封平板閘閥、硬密封平 行式閘閥的缺點的全導(dǎo)板的金屬密封平板閘閥。 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，乙烯裂解爐用金屬密封平板閘閥，它包括主閥體，主閥體的 一側(cè)設(shè)有副閥體，主閥體與副閥體通過法蘭連接，主閥體上設(shè)有密封槽和流道，副閥體上設(shè) 有密封槽和流道，主閥體的上部還設(shè)有頂蓋，下部設(shè)有底蓋，頂蓋上設(shè)有支架，支架裝有驅(qū) 動裝置，所述的密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈，密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈，在密封圈與密封圈之間設(shè)有閥 板，閥板的上部設(shè)有導(dǎo)流孔，閥板通過設(shè)在主閥體上的T形槽與閥桿連接，閥桿的另一端與 驅(qū)動裝置連接，主閥體與副閥體之間通過螺栓連接。 在所述的主閥體上還設(shè)有下浮動導(dǎo)板，在副閥體上與主閥體相對應(yīng)的位置上設(shè)有 上浮動導(dǎo)板，主閥體與下浮動導(dǎo)板之間設(shè)有彈簧組，副閥體與上浮動導(dǎo)板之間設(shè)有彈簧組。
在主閥體的上部設(shè)有接口 ，接口與主閥體的閥腔連通，主閥體的下部設(shè)有接口 ，連 通管連通閥腔和通道。 接口與孔板連接，在接口與孔板之間設(shè)有壓力表，孔板上設(shè)有吹掃閥，接口與連通 閥和排放閥連接，連通管管線連通閥腔和位于通道上的連接管接口 。 所述的密封圈和密封圈至少一個為多層金屬復(fù)合密封圈。密封圈外還設(shè)有刮圈。
本發(fā)明的優(yōu)點是，使用多層金屬復(fù)合密封圈，兼有非金屬和金屬密封的優(yōu)點，密封 可靠、使用壽命長。克服了軟密封平板閘閥使用周期短的缺陷，能滿足乙烯廠的三年使用周期。和硬密封平板閘閥相比，密封更容易。和普通平板閘閥相比，上置導(dǎo)流孔設(shè)計，避免了 在閥門關(guān)閉過程中，裂解氣在重力的作用下，通過導(dǎo)流孔進入閥腔，降低了結(jié)焦可能性。在 閥板移動時，浮動導(dǎo)板使閥腔和通道之間始終處于隔離狀態(tài)，克服了平板閘閥在"開""關(guān)" 切換中，裂解氣進入閥腔形成結(jié)焦的缺陷。和硬密封平行式閘閥相比具有明顯優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡 單，可靠性高、制造成本低；檢修容易，不用研配閥板和閥座，只要替換密封圈即可蒸汽吹掃 系統(tǒng)。閥腔通入吹掃蒸汽，在閥腔和通道之間建立"氣封"。流動蒸汽連續(xù)吹掃，保證閥腔清 潔；實現(xiàn)"雙重密封"，"雙重排放"。


圖1為公知的軟密封平板閘閥示意圖；圖2為公知的硬密封平板閘閥示意圖；圖3為公知的硬密封平行式閘閥示意圖；圖4為本發(fā)明所提供的一種乙烯裂解爐用金屬密封平板閘閥示意圖；圖5為圖4的E-E向剖視圖；圖6為第一種變形密封的橫截面示意圖；圖7為第二種變形密封的橫截面示意圖；圖8為第三種變形密封的橫截面示意圖；圖9為第四種變形密封的橫截面示意圖；圖10為本發(fā)明所提供的一種乙烯裂解爐用金屬密封平板閘閥中的主閥體與上浮
動板和彈簧組結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，5上浮動導(dǎo)板，6下浮動導(dǎo)板，7螺栓，8驅(qū)動裝置，9閥桿螺母，10主閥體，11 密封槽，12流道，13法蘭，15閥腔，16接口 ， 17接口 ， 18閥腔底部，19加強筋，20副閥體，21 密封槽，22流道，23墊片，24調(diào)整墊，28彈簧組，30密封圈，31壓力表，32孔板，33吹掃閥， 34連通閥，35排放閥，36連通管管線，38連通管接口 ， 40閥板，41導(dǎo)流孔，60頂蓋，61墊片， 70底蓋，71墊片80支架，81標(biāo)尺，90閥桿，91指針，100刮環(huán)，101刮環(huán)與密封圈的第一種組 合形式，102刮環(huán)與密封圈的第二種組合形式，103刮環(huán)與密封圈的第三種組合形式，104刮 環(huán)與密封圈的第四種組合形式。
具體實施例方式
如圖4所示，乙烯裂解爐用金屬密封平板閘閥，它包括主閥體10，主閥體10的一側(cè) 設(shè)有副閥體20，主閥體10與副閥體20通過法蘭13連接，主閥體10上設(shè)有密封槽11和流 道12，副閥體20上設(shè)有密封槽21和流道22，主閥體10的上部還設(shè)有頂蓋60，下部設(shè)有底 蓋70，頂蓋60上設(shè)有支架80，支架80裝有驅(qū)動裝置8，所述的密封槽11內(nèi)設(shè)有密封圈30A， 密封槽21內(nèi)設(shè)有密封圈30B，在密封圈30A與密封圈30B之間設(shè)有閥板40，閥板40的上部 設(shè)有導(dǎo)流孔41，閥板40通過設(shè)在主閥體10上的T形槽與閥桿90連接，閥桿90的另一端與 驅(qū)動裝置8連接，主閥體10與副閥體20之間通過螺栓7連接。在所述的主閥體10上還設(shè) 有下浮動導(dǎo)板5，在副閥體20上與主閥體10相對應(yīng)的位置上設(shè)有上浮動導(dǎo)板6，主閥體10 與下浮動導(dǎo)板5之間設(shè)有彈簧組28，副閥體20與上浮動導(dǎo)板6之間設(shè)有彈簧組28。在主 閥體10的上部設(shè)有接口 16，接口 16與主閥體10的閥腔15連通，主閥體10的下部設(shè)有接口 17，連通管36連通閥腔15和通道12。接口 16與孔板32連接，在接口 16與孔板32之 間設(shè)有壓力表31，孔板32上設(shè)有吹掃閥33，接口 17與連通閥34和排放閥35連接，連通管 管線36連通閥腔15和位于通道12上的連接管接口 38。所述的密封圈30A和密封圈30B 至少一個為多層金屬復(fù)合密封圈。如權(quán)利要求5所述的乙烯裂解爐用金屬密封平板閘閥， 密封圈外還設(shè)有刮圈。 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案包括閥體、密封圈、頂蓋、底蓋、閥板、導(dǎo)板、閥桿、驅(qū)動裝 置及密封件。閥體截面為橢圓或矩形，由主閥體、副閥體組成，主、副閥體用螺栓連接；主、副 閥體上均加工有密封槽，在密封槽內(nèi)鑲嵌有密封圈，形成主閥體密封圈與閥板、副閥體密封 圈與閥板的雙重密封，兩密封圈和閥板之間的密封力由主、副閥體的連接螺栓提供，密封力 的大小可由副閥體上調(diào)整墊的高度來調(diào)整。閥桿與閥板采用T型槽連接，驅(qū)動裝置帶動閥 桿螺母旋轉(zhuǎn)，使閥桿上下移動，開關(guān)閥門。 密封圈采用多層金屬復(fù)合密封圈，此種密封圈在專利ZL200620148479. 4中已詳
細描述過，包括多層非金屬帶和多層金屬帶，非金屬帶和金屬帶通過粘接劑膠合在一起。金 屬帶是"骨架"，使復(fù)合密封圈具有一定的強度和剛度，保證耐磨性和使用壽命，保護非金屬 帶不被介質(zhì)劃傷、撕裂或吹失。非金屬帶是"密封"，使復(fù)合密封圈具有適當(dāng)?shù)膹椥?，保證密 封性，是密封的主體。金屬復(fù)合密封圈兼有非金屬和金屬密封的優(yōu)點，即密封可靠、耐磨損、 使用壽命長。特別適合于高溫、含有晶體、顆粒等惡劣工況。 與公知的平板閘閥下置導(dǎo)流孔設(shè)計不同，本發(fā)明閥板上部設(shè)置導(dǎo)流孔，下部為密 封面，導(dǎo)流孔的直徑和閥座相同，閥板下降時閥門開啟，閥板上升時閥門關(guān)閉，在閥門關(guān)閉 過程中，密封圈和導(dǎo)流孔形成的通道位于上部，避免了裂解氣在重力的作用下，通過導(dǎo)流孔 進入閥腔，形成結(jié)焦，在閥腔中積聚，造成閥板關(guān)閉不到位的風(fēng)險性。 閥體上安裝有兩塊浮動導(dǎo)板，其上有彈簧銷軸安裝彈簧組(為公知技術(shù)，圖中未 示出)，在彈簧力的作用下，浮動導(dǎo)板在閥板移動時始終緊貼著閥板，閥板在兩塊導(dǎo)板中無 間隙地運動，閥腔和通道之間始終處于隔離狀態(tài)，裂解氣不會進入閥腔，形成結(jié)焦，在閥腔 中積聚。 閥體上部設(shè)置吹掃蒸汽入口，閥體下部設(shè)置連通口，連通閥腔和通道，使蒸汽流動 起來。閥腔通入吹掃蒸汽，蒸汽壓力比介質(zhì)壓力至少高O. 5bar，蒸汽溫度高于介質(zhì)的凝固溫 度。蒸汽的作用是 1)在閥腔和通道之間建立"氣封"，由于蒸汽的壓力高于介質(zhì)壓力，閥腔和通道之 間的物質(zhì)交換，只能是閥腔中的蒸汽流入通道，不可能是通道中的介質(zhì)流入閥腔。作為裂解 氣閥，特別是在"開啟"過程中，防止裂解氣進入閥腔而形成結(jié)焦；
2)保持閥體的溫度，防止進入閥腔的裂解氣凝固、結(jié)焦；
3)清潔閥腔，將閥腔的裂解氣，經(jīng)排放管吹掃出去； 如圖4所示，金屬密封平板閘閥包含主閥體10、其上加工有密封槽11 ，密封槽鑲嵌 有密封圈30A。密封圈優(yōu)先選用金屬復(fù)合密封圈，也可選用其它材料的密封圈。主閥體IO 的一端是流道12，另一端是法蘭13，用以安裝副閥體20，副閥體上有流道22和密封槽21， 密封槽鑲嵌有密封圈30B。閥體可以是鑄造也可以是焊接的，圖示結(jié)構(gòu)為焊接，為了保證閥 體的強度和剛度，閥體上設(shè)計了數(shù)個加強筋19。 主閥體10的上、下部分別裝有頂蓋60和底蓋70，副閥體、頂蓋、底蓋和主閥體之間均用螺接，三者和主閥體中間裝有墊片21、墊片61和墊片71，用以密封閥腔15。頂蓋上設(shè)
置支架80，用以安裝驅(qū)動裝置8，驅(qū)動裝置可以是手輪、氣缸、液缸或電動裝置等。 頂蓋內(nèi)有填料16，用以密封閥桿90，閥桿90上裝有指針91，支架80上有標(biāo)尺81，
用以指示閥門開度。 密封圈30A、30B之間裝有閥板40，閥板40上部開有導(dǎo)流孔41，導(dǎo)流孔41的直徑
和流道12、流道22相同，下部為密封面，閥板40下降時閥門開啟，閥板上升時閥門關(guān)閉，在
閥門關(guān)閉過程中，密封圈和導(dǎo)流孔形成的通道位于上部，避免了介質(zhì)在重力的作用下，通過
導(dǎo)流孔進入閥腔，形成結(jié)焦，在閥腔中積聚，造成閥板關(guān)閉不到位的風(fēng)險性。 閥桿90和閥板40通過T形槽連接，閥桿90由在此未詳細說明的驅(qū)動裝置8驅(qū)
動，驅(qū)動裝置可以是手輪、氣缸、液缸或電動裝置等，驅(qū)動裝置帶動閥桿螺母9旋轉(zhuǎn)，帶動閥
板上下移動，開關(guān)閥門， 當(dāng)閥門處于全開位置時，導(dǎo)流孔41和流道12、流道22同軸，密封程度和閉位一致， 密封圈完全被閥板保護，不會受到流體的沖蝕。 當(dāng)閥門處于全關(guān)位置，流道22完全被閥板擋住，同樣密封圈完全被閥板保護，不 會受到流體的沖蝕。 兩密封圈和閥板之間的密封力由螺栓7提供，在螺栓上設(shè)置有調(diào)整墊24，控制密 封圈的壓縮量，以防閥板被夾得過緊，影響閥門動作。 主閥體10和副閥體20上分別安裝有下浮動導(dǎo)板5，和上浮動導(dǎo)板6，閥體兩側(cè)上 設(shè)置彈簧組28，在彈簧力的作用下，浮動導(dǎo)板在閥板移動時始終緊貼著閥板，閥板在兩塊導(dǎo) 板中無間隙地運動，閥腔15和介質(zhì)通道之間始終處于隔離狀態(tài)。 閥體上部設(shè)置接口 16，通過16向閥腔15通入蒸汽，蒸汽壓力應(yīng)比流道中的壓力至 少高0. 5bar，閥體下部設(shè)置接口 17，連通管36連通閥腔15和通道12。流動的蒸汽不斷地 吹掃閥腔，將聚集在閥腔底部18的介質(zhì)，吹掃出去，保持閥腔清潔。 典型的吹掃系統(tǒng)由壓力表31、孔板32、吹掃閥33、連通閥34、排放閥35和連通管 管線36組成。孔板32控制進入閥腔的蒸汽壓力和流量，排放閥用以排污。
吹掃量應(yīng)根據(jù)閥門的狀態(tài)而變化，典型的吹掃工藝為 1)閥門在全開位吹掃閥33和排放閥35關(guān)閉，連通閥34開啟，此時蒸汽量由孔 板32控制，蒸汽消耗很少，是小劑量吹掃。由于閥腔中蒸汽壓力高于通道中的介質(zhì)壓力，介 質(zhì)不可能進入閥腔，開位實現(xiàn)"雙重密封"，"雙重排放" 2)閥門在全關(guān)位吹掃閥33和排放閥35關(guān)閉，連通閥34開啟，此時蒸汽量由孔 板32控制，蒸汽消耗很少，也是小劑量吹掃。介質(zhì)壓力將閥板壓向出口側(cè)密封圈，強化了出 口側(cè)密封，而進口側(cè)，由于閥腔中的蒸汽壓力高于通道中的介質(zhì)壓力，進口通道的介質(zhì)不可 能進入閥腔。關(guān)位實現(xiàn)"雙重密封"，"雙重排放" 3)閥門在切換中吹掃閥33和排放閥35打開，連通閥34關(guān)閉，此時蒸汽量由吹
掃閥33控制，百分之百吹掃，由于閥腔蒸汽壓力大于操作壓力，形成蒸汽從閥腔經(jīng)導(dǎo)流孔
流入流道；加之上置導(dǎo)流孔設(shè)計，避免了介質(zhì)在重力的作用下進入閥腔；而浮動導(dǎo)板使閥
腔和介質(zhì)通道之間始終處于隔離狀態(tài)，避免了焦油等冷凝物進入閥腔內(nèi)，以上三種措施，最
大限度地解決了平板閘閥在切換時，介質(zhì)進入閥腔形成結(jié)焦的致命缺陷。 如圖5所示的密封的四種變形，四種變形的相同之處在于金屬復(fù)合密封圈是密
7封的主體，在每種情況下，密封均鑲嵌在閥體密封槽內(nèi)，其和閥板之間的密封力由主、副閥 體的連接螺栓提供。 圖6 圖9是四種變形密封的橫截面示意圖。圖6是基本型，圖7、圖8、圖9為組 合密封型，由金屬復(fù)合密封圈和刮環(huán)組成，刮環(huán)的高度一般比金屬復(fù)合密封圈端面低，其作 用是保護復(fù)合密封圈，象"刮刀"一樣，"刮"掉介質(zhì)中的顆粒、結(jié)焦等，延長使用壽命，易于安 裝、更換。 圖6為基本型，只有金屬復(fù)合密封圈，適用于比較潔凈的介質(zhì)； 圖7金屬復(fù)合密封圈鑲嵌在刮環(huán)外表面，適用于輕污染的介質(zhì)。 圖8金屬復(fù)合密封圈鑲嵌在刮環(huán)的溝槽中，適用于重污染的介質(zhì)，即顆粒、灰塵較
多的工況，比如裂解氣閥和清焦閥。 圖9金屬復(fù)合密封圈鑲嵌在刮環(huán)的溝槽中，金屬環(huán)的底部包含有密封墊，適用于 對密封要求較高的工況。 本發(fā)明合于乙烯裂解爐用裂解氣閥、清焦閥，也可用于高溫、含有顆粒、或發(fā)生結(jié) 晶、凝固工況。也可用于高溫、含有顆粒、或發(fā)生結(jié)晶、凝固工況。
權(quán)利要求
一種乙烯裂解爐用金屬密封平板閘閥，它包括主閥體(10)，主閥體(10)的一側(cè)設(shè)有副閥體(20)，主閥體(10)與副閥體(20)通過法蘭(13)連接，主閥體(10)上設(shè)有密封槽(11)和流道(12)，副閥體(20)上設(shè)有密封槽(21)和流道(22)，主閥體(10)的上部還設(shè)有頂蓋(60)，下部設(shè)有底蓋(70)，頂蓋(60)上設(shè)有支架(80)，支架(80)裝有驅(qū)動裝置(8)，其特征在于所述的密封槽(11)內(nèi)設(shè)有密封圈(30A)，密封槽(21)內(nèi)設(shè)有密封圈(30B)，在密封圈(30A)與密封圈(30B)之間設(shè)有閥板(40)，閥板(40)的上部設(shè)有導(dǎo)流孔(41)，閥板(40)通過設(shè)在主閥體(10)上的T形槽與閥桿(90)連接，閥桿(90)的另一端與驅(qū)動裝置(8)連接，主閥體(10)與副閥體(20)之間通過螺栓(7)連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種乙烯裂解爐用金屬密封平板閘閥，其特征在于在所述的主閥體(10)上還設(shè)有下浮動導(dǎo)板(5)，在副閥體(20)上與主閥體(10)相對應(yīng)的位置上設(shè)有上浮動導(dǎo)板(6)，主閥體(10)與下浮動導(dǎo)板(5)之間設(shè)有彈簧組(28)，副閥體(20)與上浮動導(dǎo)板(6)之間設(shè)有彈簧組(28)。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種乙烯裂解爐用金屬密封平板閘閥，其特征在于在主閥體(10)的上部設(shè)有接口 (16)，接口 (16)與主閥體(10)的閥腔(15)連通，主閥體(10)的下部設(shè)有接口 (17)，連通管管線(36)連通閥腔(15)和位于通道(12)上的連接管接口 (38)。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種乙烯裂解爐用金屬密封平板閘閥，其特征在于接口 (16)與孔板(32)連接，在接口 (16)與孔板(32)之間設(shè)有壓力表(31)，孔板(32)上設(shè)有吹掃閥(33)，接口 (17)與連通閥(34)和排放閥(35)連接，連通閥(34)和排放閥(35)之間還連接有連通管(36)。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種乙烯裂解爐用金屬密封平板閘閥，其特征在于所述的密封圈(30A)和密封圈(30B)至少一個為多層金屬復(fù)合密封圈。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種乙烯裂解爐用金屬密封平板閘閥，其特征在于密封圈外還設(shè)有刮環(huán)(100)。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種金屬密封平板閘閥，具體涉及一種適合于乙烯裂解爐中作為裂解氣閥和清焦閥用的平板閘閥。它包括主閥體，主閥體的一側(cè)設(shè)有副閥體，主閥體與副閥體通過法蘭連接，主閥體上設(shè)有密封槽和流道，副閥體上設(shè)有密封槽和流道，主閥體的上部還設(shè)有頂蓋，下部設(shè)有底蓋，頂蓋上設(shè)有支架，支架裝有驅(qū)動裝置，所述的密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈，密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈，在密封圈與密封圈之間設(shè)有閥板，閥板的上部設(shè)有導(dǎo)流孔，閥板通過設(shè)在主閥體上的T形槽與閥桿連接，閥桿的另一端與驅(qū)動裝置連接，主閥體與副閥體之間通過螺栓連接。其優(yōu)點是，使用多層金屬復(fù)合密封圈，兼有非金屬和金屬密封的優(yōu)點，密封可靠、使用壽命長。
文檔編號F16K27/04GK101725722SQ20081016724
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月16日
發(fā)明者丁英仁, 劉金賢, 王建軍 申請人:北京航天石化技術(shù)裝備工程公司