專利名稱：鎖定式拉延模壓邊構件的制作方法
專利說明
一.技術領域本實用新型涉及一種拉延模具中提供壓邊力的構件。
二.
背景技術：
在拉伸較淺的制件時，通常鋼絲彈簧1或橡膠彈簧2作為壓邊裝置如圖1、圖2，簡單，可行。但是，拉伸很深時，彈簧壓力不符合拉延工藝對壓邊力的要求。因為，拉延工藝要求壓邊圈的最大壓力應在拉延開始時，隨后壓邊力保持不變，或稍微減小。
為克服上述缺點，采用如圖3氣墊裝置，壓縮空氣3-3從加壓口3-4進入氣缸3-5推動活塞3-6，通過活塞頂桿3-1對壓邊圈產生壓邊力，而此氣墊壓力有氣壓表顯示，并可加以控制，保持壓邊力在拉延過程中不變，打開卸壓口3-2時，壓縮空氣3-3被排放，將卸掉壓邊力。由于氣墊裝置并非通用設備，還需要配套空壓機，為簡化系統(tǒng)設施，降低投資，選用有下頂出裝置的壓機，也可以用調整上壓(缸)與下頂(缸)之間的壓力，即在拉延行程中，工件4-2夾在上模4-1和壓邊圈4-3之間，兩者進、退同步(速度一致)，保持對工件4-2的壓力不變，來取代氣墊的作用。如圖4，下模4-5由下模架4-6固定在工作臺面4-8上，運行過程是頂頭4-9推動頂桿托板4-7，再推動穿過下模4-5的頂桿4-4給壓邊圈4-3以壓力。
三.
發(fā)明內容
當拉延很深的制件時，手頭沖壓設備無下頂出裝置，利用本實用新型鎖定式拉延模壓邊構件，無須另配置氣墊裝置，盡可實現(xiàn)符合拉延工藝對壓邊力的要求，其特征是凹模和壓邊圈之間由若干吊掛組件和調壓組件連接。
所述的鎖定式拉延模壓邊構件，其特征是吊掛組件是吊桿穿過上、下吊耳的統(tǒng)稱，吊桿上端擰有螺母，滑動配合將壓邊圈垂吊在凹模下方。
所述的鎖定式拉延模壓邊構件，其特征是調壓組件為上、下拉套擰在調壓桿兩端組成調壓拉桿，再由銷釘將上、下拉套分別與搭扣、壓邊圈擋叉連接起來的整體，整個調壓組件可以以壓邊圈擋叉的銷釘為軸上下翻轉。
綜上所述，當調壓組件的搭扣扣在上(凹)模擋叉上時，凹模和壓邊圈之間沒有相對運動，屬于同步跟隨性運動，故拉延行程中，始終保持壓邊力不變，達到了本實用新型的設計目的。
四.

圖1—鋼絲簧壓邊裝置示意圖；圖2—橡膠簧壓邊裝置示意圖；圖3—氣墊壓邊裝置示意圖；圖4—下頂出壓邊裝置示意圖；圖5—實施例拉延模軸側示意圖，其中圖5-1—上(凹)模及壓邊裝置；圖5-2—下(凸)模；
圖6—圖5-1中圈內所示的調壓組件裝配圖；其中圖6-1—調壓組件左視圖；圖6-2—調壓組件主視圖；圖7—壓邊圈；圖標注釋1—鋼絲彈簧；2—橡膠彈簧；3-1—活塞頂桿；3-2—卸壓口；3-3—壓縮空氣；3-4—加壓口；3-5—汽缸；3-6—活塞；4-1—上模；4-2—工件；4-3—壓邊圈；4-4—頂桿；4-5—下模；4-6—下模架；4-7—頂桿托板；4-8—工作臺面；4-9—頂頭；5-1—吊桿；5-2—上吊耳；5-3—下吊耳；5-4—環(huán)形壓邊圈；5-5—上(凹)模口；5-6—調壓組件；5-7—行腔延長柱；5-8—上模座；5-9—下(凸)模；5-10—下模墊；5-11—下模座；6-1—搭扣；6-11—壓桿柄；6-12—壓桿凸輪；6-2—上拉套；6-3—上模擋叉；6-4—調壓桿；6-41—調壓桿左旋螺紋端；6-42—調壓桿右旋螺紋端；6-5—下拉套；6-6—壓邊圈擋叉。
7-1—壓邊圈凹子口；五.具體實施方式
下面以半球殼制件的拉延模具為例，說明本實用新型的具體實施方式
。
吊掛組件和調壓組件5-6的作用及其實現(xiàn)主要從兩方面考慮，即組件的結構的動作制約和配位。吊掛組件零件及裝配示意如圖5-1。
首先是上(凹)?？?-5和環(huán)形壓邊圈5-4之間必須有精確的形位配合尺寸，保證兩者壓緊時，其吻接端面之凹、凸子口嚴格對正，否則將出現(xiàn)“啃?！薄５鯒U5-1和上吊耳5-2、下吊耳5-3則起對上(凹)?？?-5和環(huán)形壓邊圈5-4定位的作用。這里還應深慮兩點一是，吊桿5-1作為導柱，吊耳相當于導套，滑動配合尺寸要求曠量盡量小，吊耳盡量深，以致垂吊的環(huán)形壓邊圈5-4不晃動；二是，為保持上(凹)模口5-5和環(huán)形壓邊圈5-4端面之間平行，根據(jù)“三點成面”的原理，吊掛組件至少為三組。常用金屬拉延單位壓邊力 [附表]

壓邊力產生的大小在于調壓組件5-6的調壓拉桿的長度。從原理上講，上(凹)?？?-5和環(huán)形壓邊圈5-4由螺栓緊固即可，但是，每次開、合模調整的螺栓松緊程度之重現(xiàn)性都難保證，所以，壓邊力未必一致，并且，旋擰螺母的操作繁復，生產效率低。采取本調壓組件，在經驗數(shù)據(jù)(見附表)指導下，只需進行幾次試壓便可確定本模具參數(shù)對應的實際壓邊力。一經確定，調壓桿6-4螺旋位置將固定不變，生產過程中無須再調整，精度準確，工藝簡化。具體調試方法如下初始狀態(tài)，環(huán)形壓邊圈5-4自由垂吊在上(凹)模口5-5下面，可方便的在此間隙內插放毛料。調試前先在壓機工作臺面上放一個支架，高于下(凸)模5-9，其安裝如圖5-2，下(凸)模5-9連同下模墊5-10一起固定在下模座5-11上。壓頭下降到一定高度時，環(huán)形壓邊圈5-4將被支架托住，上(凹)?？?-5繼續(xù)下壓，直到壓力表指數(shù)達到所需刻度，回提上(凹)模口5-5(因為通過行腔延長柱5-7將上(凹)?？?-5與上(凹)模座5-8連為一體，見圖5-1，所以實際是上(凹)模座5-8回升)，觀察上(凹)?？?-5的凸子口與環(huán)形壓邊圈5-4之凹子口7-1成型的環(huán)形壓痕深度。當認可后，再次下壓上(凹)模口5-5恢復壓力表指數(shù)。此后調壓組件5-6的操作參見圖6-1和圖6-2。由于調壓組件5-6的一端由下拉套6-5用銷釘與環(huán)形壓邊圈5-4上的壓邊圈擋叉6-6固定，推送調壓組件5-6，令其另一端的上拉套6-2卡入上模擋叉6-3的槽口，再扳下搭扣6-1的壓桿柄6-11，使搭扣6-1的壓桿凸輪6-12的長徑位朝向上模擋叉6-3上端面，用扳手旋擰調壓桿6-4中部的六方，因為其兩端為反向螺紋(即調壓桿左旋螺紋端6-41和調壓桿右旋螺紋端6-42)，正反向旋動結果必定是兩拉套拉近(調壓拉桿縮短)或推遠(調壓拉桿伸長)，使壓桿凸輪6-12的長徑位緊靠上模擋叉6-3，限定了上(凹)模口5-5與環(huán)形壓邊圈5-4的距離，從而保持了壓邊力。此時微回提上(凹)模座5-8，環(huán)形壓邊圈5-4被上(凹)模口5-5帶動上移，其下端面離開支架，撤除支架并插入毛料。重新下壓上(凹)模座5-8，毛料會接觸下(凸)模5-9而進行拉延，其間，密切注視工件拉伸區(qū)和凸緣部位(環(huán)形壓邊圈5-4與上(凹)模口5-5的間隙內)的毛料，不應起皺，否則，是壓邊力偏低。若未起皺，可以繼續(xù)下壓，直到盡頭。在不起皺的前提下，無論何時，只要工件發(fā)生裂紋，表明壓邊力過高(模具設計、加工工藝不完善另論)。壓邊力不合適則微旋調壓桿6-4的六方，反復試壓至制品合格。
吊掛組件和調壓組件5-6的配位原則是在作用力均衡的前提下，不應影響續(xù)料。調壓組件5-6在續(xù)料時，未掛連，任意配位都不影響續(xù)料，調壓組件5-6按120°均勻分布，以保證上(凹)模口5-5與環(huán)形壓邊圈5-4平行；而吊掛組件始終穿連著，故其配位不允許形成閉合圍圈，本實例的三組吊掛組件對稱配置在直徑一側，另一側可順暢續(xù)料，如圖7。
權利要求1.一種鎖定式拉延模壓邊構件，其特征是凹模和壓邊圈之間由若干吊掛組件和調壓組件連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的鎖定式拉延模壓邊構件，其特征是吊掛組件是吊桿穿過上、下吊耳的統(tǒng)稱，吊桿上端擰有螺母，滑動配合將壓邊圈垂吊在凹模下方。
3.根據(jù)權利要求1所述的鎖定式拉延模壓邊構件，其特征是調壓組件為上、下拉套擰在調壓桿兩端組成調壓拉桿，再由銷釘將上、下拉套分別與搭扣、壓邊圈擋叉連接起來的整體。
專利摘要在成型拉延深度很大的制品時，在沒有下頂出裝置的沖壓設備上，不允許靠鋼彈簧、橡膠彈簧的彈簧壓力或添置氣墊裝置產生壓邊力，采取本實用新型鎖定式拉延模壓邊構件，盡可實現(xiàn)符合拉延工藝對壓邊力的要求，其特征是當調壓組件的搭扣扣在上凹模擋叉上時，上凹模和壓邊圈之間沒有相對運動，屬于同步跟隨性運動，故拉延行程中，始終保持壓邊力不變。壓邊力產生的大小在于調壓組件的調壓拉桿長度。一經確定，調壓桿螺旋位置將固定不變，生產過程中無須再調整，精度準確，工藝簡化。
文檔編號B21D22/22GK2871054SQ20052010896
公開日2007年2月21日 申請日期2005年6月10日 優(yōu)先權日2005年6月10日
發(fā)明者徐衛(wèi)河 申請人:徐衛(wèi)河