專利名稱：放電加工機(jī)及工作液冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種放電加工機(jī)，其中工作液被供應(yīng)到一個放電加工區(qū)，并且特別涉及一種用于冷卻工作液的工作液冷卻裝置，和一種設(shè)有所述工作液冷卻裝置的放電加工機(jī)。
背景技術(shù)：
在一種線切式放電加工機(jī)中，通過工件和金屬絲電極之間產(chǎn)生火花放電加工一個工件。工作液通過一個泵被供應(yīng)到工件和金屬絲電極，由此去除碎渣同時冷卻放電加工區(qū)以防止溫度升高。
加工速度越快，工作液被供應(yīng)到加工區(qū)的壓力越大。結(jié)果，滯留的碎渣從加工區(qū)被去除的越快。更進(jìn)一步的是，也提高了對金屬絲(由于放電加工，金屬絲的溫度升高)的冷卻效果。通常，使用大約最高1.5MPa的工作液供應(yīng)壓力。
另外，使用線切式放電加工機(jī)時，為提高加工精度，優(yōu)選的是不僅加工區(qū)還有固定工件的操作臺，便于在液體中加工的工作箱，并且進(jìn)一步的是機(jī)器作為一個整體被保持相同恒定溫度。
放電加工機(jī)基于在放電加工過程中放電而放出熱量，此外，通過泵的作用產(chǎn)生熱量。通過放電及通過泵產(chǎn)生的熱量被工作液吸收，導(dǎo)致工作液溫度升高。通常，為冷卻這種加熱的工作液，工作液被暫時收集在工作液冷卻裝置的一個箱中，并從此被送到一個冷卻器，該冷卻器是工作液冷卻裝置的一部分，以及在被冷卻到一個恒定溫度之后，返回到工作液冷卻裝置箱(例如，見JP2562197Y)。
圖11示意性地說明了用于放電加工機(jī)中的傳統(tǒng)工作液冷卻裝置的結(jié)構(gòu)。在圖11中，放電加工機(jī)電動放電并且通過在放電加工金屬絲和工件之間產(chǎn)生放電來加工工件。為去除在放電加工過程中產(chǎn)生的碎渣以抑制由于通過放電加工產(chǎn)生的熱量引起的溫度升高，工作液被供應(yīng)到一個加工區(qū)5。所述工作液通過一個放泄泵6從一個凈液箱12被放泄到加工區(qū)5。工作液通過液箱11并最終收集在一個污液箱13中。收集的工作液接著通過一個過濾泵16被從污液箱13發(fā)送到一個過濾器14，碎渣過濾后返回到凈液箱12。在此之后，工作液被發(fā)送到一個工作液溫度控制裝置3并且降低通過放電加工提高的溫度。
在一個放電加工機(jī)中，為進(jìn)行均勻快速加工，必須在更高壓力下放泄工作液(如2.0MPa或更大)。為提高工作液的供應(yīng)壓力，必須使用一個較高輸出放泄泵。但是，使用高輸出放泄泵，由于增加能量損耗，所以放泄的熱量也增加。結(jié)果，通過以及被放泄泵放泄的工作液也吸收較多熱量，并且從放泄泵放泄的工作液的溫度也增加。
從工作液放泄泵放泄的工作液被直接供應(yīng)到加工區(qū)，由此即使工作液在從工作液冷卻裝置泵送時溫度被控制，由于流過工作液放泄泵并且被供應(yīng)到加熱狀態(tài)的加工區(qū)，所以工作液的溫度升高。因此，在加工區(qū)的工作液的溫度大于周圍工作液的溫度，并且出現(xiàn)梯溫，導(dǎo)致?lián)p壞精確度。
此外，如圖12中示出的，沿著工作液被從工作液放泄泵供應(yīng)的路線的機(jī)構(gòu)也被加熱。特別是，因為這種可使工作液流過這些機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是如上、下金屬絲引導(dǎo)裝置以及支撐這些引導(dǎo)裝置的上、下臂，以致依次保持金屬絲及保持相對工件的一個位置并且維持精度，這些機(jī)構(gòu)由于工作液溫度的升高受到較大的影響。如果這些機(jī)構(gòu)被移位，那么這些金屬絲電極和工件改變相對的位置則導(dǎo)致?lián)p壞精確度。
在加工總是發(fā)生在相同的泵壓下，則也可能維持溫度在一個穩(wěn)定狀態(tài)。但是，工件的加工經(jīng)常涉及加工步驟的整個范圍。從粗加工需要高壓到精加工需要非常低的壓力。由此，例如在上下引導(dǎo)裝置和上下臂上在粗加工溫度和精加工之間產(chǎn)生一個溫差，并且這種溫差導(dǎo)致定位誤差。
也就是，當(dāng)在高速下執(zhí)行粗加工時，工作液放泄泵在高速下轉(zhuǎn)運(yùn)，并且由此通過工作液放泄泵的工作液通過泵驅(qū)動加熱，以致工作液的溫度升高，導(dǎo)致工作液通過的這些機(jī)構(gòu)元件的溫度升高并且產(chǎn)生熱波動。
換句話說，雖然支撐進(jìn)行加工的金屬絲電極的金屬絲引導(dǎo)裝置被連接到機(jī)構(gòu)元件的頂部，但是，在加工過程中這些頂部與工件相對的位置由于上述溫度升高導(dǎo)致的熱波動會滑動。
相反，因為在精加工過程中工作液放泄泵轉(zhuǎn)換到低速運(yùn)行，工作液溫度的升高減弱，在粗加工中已經(jīng)增加的機(jī)構(gòu)元件的溫度減弱，并且支撐金屬絲電極的金屬絲引導(dǎo)裝置返回到它們原來的位置。
因此，精加工是在粗加工過程中的金屬絲電極路線的位置進(jìn)行的，并且在粗加工路線和精加工路線之間出現(xiàn)一個間隙，導(dǎo)到加工精度不良。
如上所述，雖然傳統(tǒng)的工作液的溫度被控制，但是這種溫度控制是工作液放泄泵進(jìn)口側(cè)的凈液箱中進(jìn)行的，而在工作液放泄泵放泄側(cè)放泄的工作液上沒有進(jìn)行溫度控制，因此沒有考慮因工作液放泄泵本身引起的工作液的溫度波動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種放電加工機(jī)，其中通過一個放泄泵放泄的工作液的溫度波動被控制以提高加工精度。本發(fā)明也提供了一種工作液冷卻裝置，其可以維持被輸送到加工區(qū)的工作液的溫度在一個恒定值而與放泄泵的運(yùn)行狀態(tài)無關(guān)。
依據(jù)本發(fā)明，用于冷卻工作液的一種冷卻裝置設(shè)置在工作液放泄泵的放泄端以抑制從放泄泵放泄出的工作液溫度的升高并且維持加工區(qū)在一個恒定的溫度，由此提高加工精度。
本發(fā)明的放電加工機(jī)包括一個凈液箱其包含可被控制溫度的加工液；一個放泄泵，其用于通過管線放泄凈液箱內(nèi)的工作液到加工區(qū)；以及一個工作液冷卻裝置，其設(shè)置在所述放泄泵和所述加工區(qū)之間，用于冷卻從放泄泵放泄的工作液。
工作液冷卻裝置可包括一部分通過所述凈液箱的管線以在該部分管線內(nèi)部的工作液和凈液箱內(nèi)的工作液之間交換熱量。這部分管線可設(shè)有翅片。
工作液溫度控制裝置可被設(shè)置用于控制凈液箱內(nèi)工作液的溫度，以及工作液溫度控制裝置可起到工作液冷卻裝置的作用用于冷卻從放泄泵放泄的工作液。
本發(fā)明的工作液冷卻裝置被設(shè)置用于一個放電機(jī)，其中包含在一個凈液箱內(nèi)的工作液在其溫度可控制的狀態(tài)下通過一個放泄泵放泄以被送到一個加工區(qū)。該工作液冷卻裝置包括用于引導(dǎo)從放泄泵放泄的工作液到加工區(qū)的管線；一個熱交換器，其連接管線并且設(shè)置在凈液箱內(nèi)的工作液中，其用于通過與凈液箱內(nèi)的工作液熱交換冷卻從放泄泵放泄的工作液。
熱交換器可以包括通過凈液箱的一部分管線以在管線內(nèi)部的工作液和凈液箱內(nèi)的工作液之間交換熱量。通過凈液箱的這部分管線可設(shè)有翅片。
如上所述的工作液冷卻裝置可被給定一個簡單的不使用任何電源的熱交換管結(jié)構(gòu)。這種熱交換管可被給定為從放泄泵出來并且被設(shè)置在溫度受控的工作液凈液箱內(nèi)的管線的多翅片形式，。從放泄泵放泄的工作液流入熱交換管，并且利用通過這個熱交換管從放泄泵放泄的熱工作液被冷卻到一個溫度，該溫度實際等同于溫度受控凈液箱內(nèi)液體的溫度。接著冷卻的工作液被送到加工部分的上端和下端引導(dǎo)裝置，去除碎渣同時維持加工區(qū)在一個預(yù)定溫度。
另外，本發(fā)明的放電加工機(jī)設(shè)有一個工作液溫度控制裝置，其控制凈液箱內(nèi)工作液的溫度。此外，上述工作液冷卻裝置的功能可與該工作液溫度控制裝置結(jié)合。在這種結(jié)構(gòu)中，工作液溫度控制裝置可以不僅控制凈液箱內(nèi)的凈液的溫度，而且可以冷卻從放泄泵放泄的工作液。
依據(jù)本發(fā)明的放電加工機(jī)，通過采用上述的結(jié)構(gòu)，即使在高速、精加工情況下放泄泵的運(yùn)行狀態(tài)在粗加工和精加工之間波動并且因此增加到工作液的熱量改變，供應(yīng)到加工區(qū)的工作液也一直被維持在相同的溫度下。因此，在粗加工中的加工路線和精加工中的加工路線相配。此外，本發(fā)明控制通過放泄泵放泄的工作液的溫度波動并且可因此提高加工精度。此外，工作液冷卻裝置可維持工作液在一個恒定溫度下被放泄而與放泄泵的運(yùn)行狀態(tài)無關(guān)。


圖1示意性示出了放電加工機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)；圖2示意性地示出了放電加工機(jī)的金屬絲電極的一個路線系統(tǒng)；圖3示意性地示出了放電加工機(jī)的放電加工電流的流動；圖4示意性地示出了放電加工機(jī)工作液的流動；圖5示意性地示出了本發(fā)明的放電加工機(jī)的總體結(jié)構(gòu)；圖6示意性地示出了工作液冷卻裝置結(jié)構(gòu)的一個例子；圖7示意性地示出了熱交換器結(jié)構(gòu)的一個例子；
圖8a和圖8b示意性地示出了熱交換器結(jié)構(gòu)的一個例子圖9示意性地示出了熱交換器的結(jié)構(gòu)的另一個例子；圖10示意性地示出了工作液冷卻裝置結(jié)構(gòu)的另一個例子；圖11示意性地示出了用于放電加工機(jī)中傳統(tǒng)的工作液冷卻裝置的結(jié)構(gòu)；圖12示意性地示出了由于工作液溫度的升高引起的機(jī)械部件的移位。
具體實施例方式
現(xiàn)在參照附圖給出本發(fā)明優(yōu)選實施例的詳細(xì)說明。
圖1-4示意性示出一個放加電工機(jī)的結(jié)構(gòu)。圖1示意性示出了放電加工機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)。圖2示意性地示出了金屬絲電極的一個路線系統(tǒng)；圖3示意性示出了放電加工電流的流動；圖4示意性示出了工作液的流動。
在圖1中，放電加工機(jī)1包括一個工作臺4，其上安裝一個工件，以及一個支柱10，其支撐用于引導(dǎo)一個金屬絲電極的一個上端引導(dǎo)裝置。工作臺4在一個機(jī)床8的頂上在X和Y軸方向上可移動，并且設(shè)有一個驅(qū)動機(jī)構(gòu)4x和一個驅(qū)動機(jī)構(gòu)4y。驅(qū)動機(jī)構(gòu)4x包括一個馬達(dá)和一個用于在X方向移動的滾珠絲桿，驅(qū)動機(jī)構(gòu)4y包括一個馬達(dá)和一個用于在Y方向移動的滾珠絲桿。另外，支柱10包括一個驅(qū)動機(jī)構(gòu)9，其依次包括兩個驅(qū)動機(jī)構(gòu)9u、9v用于在兩個水平方向移動，和一個驅(qū)動機(jī)構(gòu)9z用于在垂直方向移動。工作臺4和驅(qū)動機(jī)構(gòu)9通過來自一個CNC18的控制信號控制的伺服機(jī)19的驅(qū)動電流驅(qū)動。
在圖2中，金屬絲電極路線系統(tǒng)包括一個供應(yīng)部分，一個加工區(qū)和一個收集部分。金屬絲電極被從供應(yīng)部分發(fā)送以在加工區(qū)加工一個工件，并且在加工后通過收集部分被收集。
所述供應(yīng)部分包括一個供應(yīng)馬達(dá)31，其提供金屬絲電極30，和一個制動器33以及一個用于作用預(yù)定量張力到供應(yīng)的金屬絲電極的制動塊34。一個上端引導(dǎo)裝置35和一個下端引導(dǎo)裝置36設(shè)置在加工區(qū)內(nèi)保持工件的一個位置。所述金屬絲電極30在通過上端引導(dǎo)裝置35和下端引導(dǎo)裝置36之后由一個下端的導(dǎo)輪37被發(fā)送到收集部分。
收集部分包括一個進(jìn)料輪39，用于從下端導(dǎo)輪37卷繞金屬絲電極，以及一個用于驅(qū)動進(jìn)料輪39的進(jìn)料馬達(dá)。一個壓緊輪38并置壓在進(jìn)料輪39上并且金屬絲電極30被保持在兩個輪子之間以便作用張力到金屬絲電極同時收集加工的金屬絲電極在一個金屬絲收集箱41內(nèi)。
在圖3中，放電加工電流通過進(jìn)給電纜44、45被從一個電源供應(yīng)裝置48供應(yīng)到電極銷(進(jìn)給銷)42、43，并且在金屬絲電極和工件50之間執(zhí)行完放電加工之后，通過接地電纜46、47被返回到電源供應(yīng)裝置48。
電極銷42被設(shè)置在上端引導(dǎo)裝置35的上游以致接觸金屬絲電極30，以及電極銷43被設(shè)置在下端引導(dǎo)裝置36的下游以便接觸金屬絲電極30，依靠這種設(shè)置放電加工電流被供應(yīng)到金屬絲電極30。供應(yīng)到金屬絲電極30的放電加工電流在與工件的間隙之內(nèi)產(chǎn)生放電并且加工工件50。接著，放電加工電流通過接地電纜46、47從工件返回到電源供應(yīng)裝置48。
對于放電加工電流有兩條供應(yīng)路線。一條路線從進(jìn)給電纜44到電極銷42、金屬絲電極30、工件50和接地電纜46。另一條路線從進(jìn)給電纜45到電極43，金屬電極30、工件50和接地電纜47。
電源供應(yīng)裝置48提供其特征取決于加工步驟的放電加工電流到金屬絲電極30。電源供應(yīng)裝置48包括一個MPG(主脈沖發(fā)生器)和一個SPG(副脈沖發(fā)生器)，其控制放電加工電流的供應(yīng)并且依據(jù)設(shè)置在CNC內(nèi)的程序和加工條件供應(yīng)放電加工電流。
在圖4中，放電加工機(jī)包括一個加工箱11，一個凈液箱12和一個污液箱13。其利用泵P1-P4使工作液循環(huán)在這些箱之間，將工作液供應(yīng)到加工區(qū)，收集工作液，凈化收集的工作液以及控制電阻率和溫度。
收集在凈液箱12內(nèi)的工作液通過工作液放泄泵P1泵送并放泄到加工區(qū)。放泄到加工區(qū)的工作液將加工產(chǎn)生的碎渣從加工部分去除并且冷卻加工區(qū)。由于放電加工，工作液的溫度已經(jīng)升高。
在工作液被放泄到加工區(qū)之后，其被收集在一個加工箱11內(nèi)。收集在加工箱11內(nèi)的工作液包含在加工部分產(chǎn)生的碎渣并且吸收通過放電加工產(chǎn)生的熱量，實踐證明其溫度升高。
加工箱11內(nèi)的工作液溢入污液箱13并被收集。污液箱13內(nèi)的工作液通過一個過濾泵P2被送到一個過濾器14并被凈化，凈化之后工作液被返回到凈液箱12。
收集到凈液箱12內(nèi)的凈液通過一個循環(huán)泵P3發(fā)送到一個工作液溫度控制裝置3。工作液溫度控制裝置3冷卻加熱的工作液到一個預(yù)定溫度并且將其返回到凈液箱12。收集在凈液箱12內(nèi)的工作液接著通過循環(huán)泵P3被發(fā)送到一個離子交換器15。離子交換器15控制工作液的電阻率并且調(diào)節(jié)其到一個預(yù)定電阻率，之后，離子交換器15返還工作液到凈液箱12。
如上所述凈液箱12內(nèi)的工作液的溫度和電阻率被調(diào)節(jié)到預(yù)定等級。當(dāng)加工開始供應(yīng)預(yù)定量的工作液到加工箱11時，一個供應(yīng)泵P4被啟動。
本發(fā)明帶有上述的圖1-4中示出的裝置結(jié)構(gòu)的放電加工機(jī)，通過冷卻從放泄泵放泄的工作液來抑制由放泄泵導(dǎo)致的工作液溫度的升高。
圖5示意性地示出了本發(fā)明的放電加工機(jī)的總體結(jié)構(gòu)。在圖5中，工作液通過放泄泵6被從凈液箱12放泄到加工區(qū)5并且收集在加工箱11。收集的工作液從加工箱11流到污液箱13，通過過濾泵16放泄以被過濾器14過濾，之后返回到凈液箱12，并被泵7送到工作液溫度控制裝置3。工作液溫度控制裝置3調(diào)節(jié)通過放電加工(熱源1)產(chǎn)生的熱量被加熱的工作液到一個預(yù)定溫度。
除上述結(jié)構(gòu)以外，本發(fā)明的放電加工機(jī)1包括一個工作液冷卻裝置2，其置于加工區(qū)5和放泄工作液從凈液箱12到加工區(qū)5的放泄泵6之間。工作液冷卻裝置2冷卻工作液到一個預(yù)定溫度。所述工作液已經(jīng)通過放泄泵6(熱源2)的熱量被加熱。通過這樣做，通過放泄泵被加熱的工作液被調(diào)節(jié)到一個預(yù)定溫度以使預(yù)定溫度的工作液一直被供應(yīng)到加工區(qū)5。
圖6示意性地示出了工作量冷卻裝置的結(jié)構(gòu)的一個例子。在圖6中，圖5中示出的工作液冷卻裝置2包括一個熱交換器20。熱交換器20在被放泄泵12放泄的工作液和凈液箱12內(nèi)的工作液之間交換熱量，并且通過這種熱交換，在凈液箱12端工作液的溫度被控制。在凈液箱12端工作液通過工作液溫度控制裝置3被控制溫度，并且由此，通過放泄泵6加熱的工作液的溫度通過熱交換器被冷卻到一個預(yù)定溫度。
熱交換器20沒有電源、馬達(dá)或其它這種熱源，以及由此能維持將被供應(yīng)到加工區(qū)通過熱交換器的工作液在一個控制的預(yù)定溫度。
圖7和圖8a和圖8b示意性地示出了熱交換器結(jié)構(gòu)的一個例子。所述熱交換器20包括一個工作液通過的管子21，和連接到管子21外部的翅片22。管子21和翅片22可利用帶有較好熱傳導(dǎo)系數(shù)一種材料形成，例如不銹鋼。管子21的一端被連接到放泄泵6的放泄端和管子21的另一端對著加工區(qū)設(shè)置，例如，上端和下端引導(dǎo)裝置。管子21和翅片22被浸入凈液箱12內(nèi)的工作液內(nèi)。
流過管子21的工作液與凈液箱12內(nèi)的工作液通過翅片12交換熱量，由此冷卻通過放泄泵6加熱的工作液到凈液箱12內(nèi)的工作液溫度。
圖8a和圖8b從不同角度示出了管子21和翅片22的截面圖。翅片22被形成從管子21的外表面徑向向外，以獲得一個與凈液箱12內(nèi)的工作液接觸寬的表面區(qū)域。應(yīng)該理解，雖然在圖8b中管子21的直徑被給定為30mm并且翅片的形狀被給定為每側(cè)邊長為100-200mm的矩形，但是本發(fā)明不限于這種尺寸和形狀，其可以是任何其它的尺寸和形狀。
另外，熱交換器20可被構(gòu)成這種結(jié)構(gòu)以致在管子21內(nèi)管子21不被浸入到凈液箱12內(nèi)的工作液內(nèi)的地方設(shè)置溫度傳感器23、24。例如，在其進(jìn)入凈液箱12之前，工作液的溫度可通過在放泄泵6和翅片22之間安裝溫度傳感器23來探測，以及在通過凈液箱12內(nèi)的熱交換器之后和在其被供應(yīng)到加工區(qū)之前，工作液的溫度可通過在翅片22和加工區(qū)之間安裝溫度傳感器24來探測。
通過溫度傳感器23、24可從管子21內(nèi)工作液的溫度信息來確定熱交換器20在工作。
圖9示意性地示出了熱交換器結(jié)構(gòu)的另一個例子。熱交換器25包括一個圓柱體，其設(shè)有多個完全通過圓柱體的通孔。圓柱體的一側(cè)被連接到來自放泄泵6的一個管子上，并且圓柱體的另一側(cè)連接到一個可引導(dǎo)到加工區(qū)的管子上。熱交換器25被浸入到凈液箱12內(nèi)的工作液12內(nèi)，以使通孔被工作液充滿。從放泄泵6放泄的工作液與凈液箱12內(nèi)的工作液通過圓柱體的外表面和通孔的壁進(jìn)行熱交換，由此冷卻加熱的工作液。
應(yīng)該理解，圖8a、8b和圖9中示出的這些熱交換器只是說明性的舉例，也可以使用其它的結(jié)構(gòu)。
圖10示意性地示出了工作液冷卻裝置的另一個例子。在這個例子中，工作液冷卻裝置2與工作液冷卻裝置3結(jié)合。通過放泄泵6泵送的工作液被與工作液溫度控制裝置3結(jié)合的工作液冷卻裝置2冷卻。利用這種結(jié)構(gòu)，控制工作液的裝置可被合并成一個單獨(dú)組件。
本發(fā)明不限于上述的實施例和改變，任何不同的改進(jìn)可落入本發(fā)明的精神和范圍。由此，為向公眾表明本發(fā)明的范圍，撰寫了下面的權(quán)利要求。
權(quán)利要求
1.一種放電加工機(jī)，其包括；一個凈液箱，其包含具有可控溫度的工作液；一個放泄泵，其用于通過管線放泄所述凈液箱內(nèi)的工作液到加工區(qū)；和一個工作液冷卻裝置，其設(shè)置在所述放泄泵和所述加工區(qū)之間，用于冷卻從所述放泄泵放泄的工作液。
2.如權(quán)利要求1所述的放電加工機(jī)，其中所述工作液冷卻裝置包含通過凈液箱的一部分管線，以在這部分管線內(nèi)的工作液和所述凈液箱內(nèi)包含的工作液之間交換熱量。
3.如權(quán)利要求2所述的放電加工機(jī)，其中所述部分管線設(shè)有翅片。
4.如權(quán)利要求1所述的放電加工機(jī)，其中一個工作液溫度控制裝置被設(shè)置用于控制凈液箱內(nèi)工作液的溫度，并且所述工作液溫度控制裝置起到工作液冷卻裝置的作用，用于冷卻從所述放泄泵放泄的工作液。
5.一種用于一個放電加工機(jī)的工作液冷卻裝置，在該放電加工機(jī)中包含在凈液箱內(nèi)具有受控溫度的工作液通過一個放泄泵放泄以被送到一個加工區(qū)，所述工作液冷卻裝置包括管線，其用于引導(dǎo)從放泄泵放泄的工作液到加工區(qū)，和一個熱交換器，其與所述管線連接，并且設(shè)置在凈液箱內(nèi)的工作液之內(nèi)，用于通過與凈液箱內(nèi)工作液進(jìn)行熱量交換冷卻從放泄泵放泄的工作液。
6.如權(quán)利要求5所述的工作液冷卻裝置，其中所述熱交換器包括通過所述凈液箱的一部分管線，以在管線內(nèi)的工作液和凈液箱內(nèi)的工作液之間交換熱量。
7.如權(quán)利要求6所述的工作液冷卻裝置，其中通過凈液箱的所述部分管線設(shè)有翅片。
全文摘要
一種放電加工機(jī)，其控制通過一個放泄泵放泄的工作液的溫度波動以提高加工精度，以及一個工作液冷卻裝置保持放泄的工作液溫度恒定而與放泄泵的運(yùn)行狀態(tài)無關(guān)。這種放電加工機(jī)利用一個放泄泵泵送溫度受控凈液箱內(nèi)的工作液，并且通過管線放泄工作液到一個加工區(qū)，以及具有一個工作液冷卻裝置，用于冷卻從放泄泵放泄的工作液。這種工作液冷卻裝置使一部分管線通過凈液箱并且在管線內(nèi)部的工作液和凈液箱內(nèi)的凈液之間交換熱量，由此分配從放泄泵增加的熱量到凈液端并且降低管線內(nèi)工作液的溫度。
文檔編號B23H1/00GK1701886SQ20051007348
公開日2005年11月30日 申請日期2005年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月28日
發(fā)明者荒川靖雄, 山口巡 申請人:發(fā)那科株式會社