專利名稱：電解電容器鋁殼帶料連續(xù)拉深模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用鋁質(zhì)帶料作電解電容器外殼時，連續(xù)拉深用的電解電容器鋁殼帶料連續(xù)拉深模。
技術(shù)背景傳統(tǒng)沖制鋁質(zhì)帶料生產(chǎn)電解電容器外殼時，采用系列模具配套使用的辦法生產(chǎn)，即由拉深模、整形模、沖防爆槽模、切口模等三或四種模具，鋁質(zhì)帶料需圍繞工作臺轉(zhuǎn)2-3圈，每轉(zhuǎn)一圈分別在各模具上沖制一次，才能完成。若在某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)廢品，剪除的帶料就多。用這種模具沖制電解電容器鋁殼，需與專用設(shè)備配套使用，通用性差，模具制作繁雜，沖制時生產(chǎn)效率低，鋁帶料報廢嚴(yán)重。本發(fā)明人曾發(fā)明了一種電解電容器鋁殼帶料連續(xù)拉深模，它包括凸模和凹模兩大部分，分別固定在上模座和下模座上，從上到下依次是凸模墊板、凸模固定板、脫料板、凹模固定板、凹模墊板、頂料器等，脫料板通過其導(dǎo)孔套在脫料板導(dǎo)柱上，該導(dǎo)柱上套有彈簧，上模座與下模座側(cè)旁有互相對應(yīng)的上切刀和下切刀。分別起到拉深、整形、沖防爆槽、切口作用的圓柱形凸模，緊固在凸模固定板上，按其直徑由大到小，按其長度由短到長依次排列在一行直線上，也各自成為一個整體件的脫料板和凹模固定板上有與圓柱形凸模的位置、直徑與長度一一對應(yīng)的、依次排列在一條直線上的圓孔，各凹模緊固在凹模固定板的孔內(nèi)。本發(fā)明只需一付整體模具，一臺通用的壓力機(jī)，不需繞工作臺轉(zhuǎn)2-3圈來逐一沖，使生產(chǎn)工效提高。但生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，模具使用壽命短，材料消耗高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種在沖防爆槽工序之后再整形的、凹模使用壽命長、鋁帶廢料少，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的電解電容器鋁殼帶料連續(xù)拉深模。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的電解電容器鋁殼帶料連續(xù)拉深模，包括固定在上模座的凸模固定板上的凸模和固定在下模座的凹模固定板上與凸模一一對應(yīng)的凹模，所述凸模分別以拉深、沖防爆槽、整形、切口的工序排成一排。
所述與起拉深作用的凸模配合的至少2支凹模連成整體件設(shè)于凹模固定板上，在所述的下模座上的材料進(jìn)口處設(shè)有定位座。
本實(shí)用新型電解電容器鋁殼帶料連續(xù)拉深模將沖防爆槽與整形工序進(jìn)行了調(diào)整，使鋁殼的高度得到保證從而確保了產(chǎn)品質(zhì)量，而凹模連成整體件設(shè)置大大延長了其使用壽命，定位座對鋁帶送進(jìn)節(jié)律的控制減少了鋁帶的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型的電解電容器鋁殼帶料連續(xù)拉深模包括上模座1、下模座13及其間的導(dǎo)柱、導(dǎo)套，與壓力機(jī)相連的模柄等，凸模4及其相關(guān)部件固定在上模座1上，凹模10及其相關(guān)部件、頂料器14固定在下模座13上，脫料板6居中，上、下切刀16與15分別固定在上、下模座1與13的側(cè)旁。它們由上而下依次是凸模墊板2、凸模固定板3、脫料板6、凹模固定板9、凹模墊板11、頂料器14，脫料板6通過其導(dǎo)孔套在脫料板導(dǎo)柱7上，該導(dǎo)柱上套有彈簧8，凸模墊板2、凹模墊板11、凸模固定板3、凹模固定板9、脫料板6均是一個整體件，都可做成面積相近的長方形，其厚度應(yīng)根據(jù)沖制件的直徑大小定，總的原則是沖制大直徑的厚些，反之薄些。圓柱形的凸模4緊固在凸模固定板3上，其中起拉深作用的凸模4至少有3支，這是根據(jù)拉深比來設(shè)定的，拉深比大，凸模支數(shù)多些，反之少些。它們按其直徑由大到小或按其長度由短到長依次排列在一條直線上，起沖防爆槽、整形、切口作用的凸模各一支，它們的直徑與長度基本相等，依次排在起拉深作用的凸模的后面。因沖制的電解電容器鋁殼是一種系列產(chǎn)品，直徑、長度各不相同，所以凸模4的直徑與長度應(yīng)按沖制件的尺寸要求設(shè)計(jì)，不同模具的各支凸模4之間的間距大小也與沖制件成品的直徑、長度大小有關(guān)。需注意的是同一模具的各支凸模的中心距完全相等。脫料板6上設(shè)有與其上方的凸模4的位置、直徑對應(yīng)也依次排列在一條直線上的圓孔5，內(nèi)徑與深度也與上方的凸模對應(yīng)的凹模10緊固在凹模固定板9上，其中與起拉深作用的凸模配合的至少2支凹模連成整體件設(shè)于凹模固定板9上，所述的凹模固定板9上還設(shè)有與起沖防爆槽、整形、切口作用的凸模4的位置、直徑、長度相對應(yīng)的孔12，所述與起沖防爆槽、整形、切口作用的凸模相配合的凹模設(shè)于孔12中。為了節(jié)省材料，在下模座13的材料進(jìn)口處設(shè)有定位座17，以最大程度地減少材料的廢損。
工作時，將本拉深模安裝在開式可傾式壓力機(jī)上，盤裝的鋁質(zhì)帶料由送料裝置連續(xù)等距離送進(jìn)，從脫料板6下面按傳動節(jié)律等距離通過，最先由直徑最大、長度最小的凸模沖制成形、鋁帶再往內(nèi)傳動一節(jié)，則第二支凸模將第一次沖制成形的半成品再拉深一次，使用直徑減小，長度加大，再逐節(jié)往內(nèi)傳送，受至少3次的如上的拉深后，直徑減小和長度增大到符合成品規(guī)格要求后，再分別由起沖防爆槽、整形、切口作用的凸模各沖制一次，即完成了一只電解電容器鋁殼的生產(chǎn)。因鋁帶送進(jìn)是個連續(xù)動作，沖制也是按節(jié)律連續(xù)進(jìn)行的，因此在隨后的過程中，便成為每沖一次即完成了一只鋁殼的生產(chǎn)。一旦發(fā)現(xiàn)沖成廢品，只需將這節(jié)剪除即可。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)它通用性強(qiáng)，工效高，鋁帶料利用率高，模子的制作方便而省料。
權(quán)利要求1.一種電解電容器鋁殼帶料連續(xù)拉深模，包括固定在上模座(1)的凸模固定板(3)上的凸模(4)和固定在下模座(13)的凹模固定板(9)上與凸模一一對應(yīng)的凹模(10)，其特征在于所述凸模(4)分別以拉深、沖防爆槽、整形、切口的工序排成一排。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解電容器鋁殼帶料連續(xù)拉深模，其特征在于與起拉深作用的凸模(4)配合的至少2支凹模(10)連成整體件設(shè)于凹模固定板(9)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電解電容器鋁殼帶料連續(xù)拉深模，其特征在于所述的下模座(13)上的材料進(jìn)口處設(shè)有定位座(17)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電解電容器鋁殼帶料連續(xù)拉深模，包括固定在上模座的凸模固定板上的凸模和固定在下模座的凹模固定板上與凸模一一對應(yīng)的凹模，所述凸模分別以拉深、沖防爆槽、整形、切口的工序排成一排，與起拉深作用的凸模配合的至少2支凹模連成整體件設(shè)于凹模固定板上，在所述的下模座上的材料進(jìn)口處設(shè)有定位座。采用本實(shí)用新型技術(shù)的模具使用壽命長、鋁帶廢料少，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D22/20GK2759632SQ200420089948
公開日2006年2月22日 申請日期2004年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月28日
發(fā)明者詹有耕 申請人:詹有耕