本實(shí)用新型屬模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工帶凸緣圓筒類零件的拉伸級(jí)進(jìn)模。

背景技術(shù)：

對(duì)于帶凸緣的圓筒類產(chǎn)品，一般都需要幾次拉伸才能成型，現(xiàn)在這類產(chǎn)品加工大多數(shù)都采用單工序模具加工，分步驟進(jìn)行拉伸，還沒(méi)有能夠同時(shí)完成幾次拉伸的級(jí)進(jìn)模。而單工序模分步完成多個(gè)序，由于需要采用多套模具加工，使加工累積誤差增大，降低了產(chǎn)品質(zhì)量，并且不利于產(chǎn)品生產(chǎn)成本的控制，生產(chǎn)效率低。因此有必要提出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題：提供一種用于加工帶凸緣圓筒類零件的拉伸級(jí)進(jìn)模，本實(shí)用新型解決了單工序模具分步加工的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)工序連續(xù)級(jí)進(jìn)加工，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，降低生產(chǎn)成本，提高加工效率。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：用于加工帶凸緣圓筒類零件的拉伸級(jí)進(jìn)模，包括下模板和上模板，所述下模板和上模板之間前部設(shè)有工藝切口模具工位，所述下模板和上模板之間后部設(shè)有落料模具工位，所述工藝切口模具工位和 落料模具工位之間從靠近工藝切口模具工位一端起依次設(shè)有第一拉伸模具工位、空工位、第二拉伸模具工位、第三拉伸模具工位、第四拉伸模具工位。

其中，所述下模板上端面固定連接有凸模墊板，所述凸模墊板上端面固定連接有凸模固定板，所述凸模固定板上部設(shè)有托料板；所述上模板下端面固定連接有凹模墊板，所述凹模墊板下端面固定連接有凹模固定板，所述凹模固定板下部設(shè)有壓料板。

進(jìn)一步地，所述工藝切口模具工位包括切口凹模、切口凸模、卸料板和切口凸模固定板，所述切口凹模通過(guò)銷釘Ⅰ與凸模固定板定位后并通過(guò)螺釘Ⅰ與凸模固定板固定連接；所述切口凸模固定板上端面與凹模墊板下端面固定連接，所述切口凸模與切口凸模固定板固定連接且與切口凹模上下對(duì)應(yīng)，所述卸料板通過(guò)卸料螺栓與上模板滑動(dòng)連接，所述卸料板上固定設(shè)有卸料彈簧柱，所述卸料彈簧柱上設(shè)有卸料彈簧，所述卸料彈簧一端依次穿過(guò)切口凸模固定板和凹模墊板后與上模板固定連接。

進(jìn)一步地，所述第一拉伸模具工位包括拉伸Ⅰ壓邊圈、拉伸Ⅰ凹模、拉伸Ⅰ凸模和拉伸Ⅰ推件板，所述拉伸Ⅰ凸模固定于凸模固定板上，所述拉伸Ⅰ壓邊圈套在拉伸Ⅰ凸模上，所述拉伸Ⅰ壓邊圈通過(guò)壓料螺栓Ⅰ與下模板滑動(dòng)連接，所述拉伸Ⅰ壓邊圈下端面設(shè)有彈簧柱Ⅰ，所述彈簧柱Ⅰ下端設(shè)有彈簧Ⅰ，所述彈簧Ⅰ下端穿過(guò)凸模固定板和凸模墊板后與下模板固定連接；所述拉伸Ⅰ凹模固定于凹模固定板上；所述拉伸Ⅰ推件板通過(guò)穿過(guò)凹模墊板的推件螺栓Ⅰ和推件彈簧Ⅰ與上模板固定連接。

進(jìn)一步地，所述空工位包括固定于凸模固定板上的定位凸模。

進(jìn)一步地，所述第二拉伸模具工位包括拉伸Ⅱ壓邊圈、拉伸Ⅱ凹模、拉伸Ⅱ凸模和拉伸Ⅱ推件板，所述拉伸Ⅱ凸模固定于凸模固定板上，所述拉伸 Ⅱ壓邊圈套在拉伸Ⅱ凸模上，所述拉伸Ⅱ壓邊圈通過(guò)壓料螺栓Ⅱ與下模板滑動(dòng)連接，所述拉伸Ⅱ壓邊圈下端面設(shè)有彈簧柱Ⅱ，所述彈簧柱Ⅱ下端設(shè)有彈簧Ⅱ，所述彈簧Ⅱ下端穿過(guò)凸模固定板和凸模墊板后與下模板固定連接；所述拉伸Ⅱ凹模固定于凹模固定板上；所述拉伸Ⅱ推件板伸入拉伸Ⅱ凹模內(nèi)腔中并通過(guò)穿過(guò)凹模墊板的推件螺栓Ⅱ和推件彈簧Ⅱ與上模板固定連接。

進(jìn)一步地，所述第三拉伸模具工位包括拉伸Ⅲ壓邊圈、拉伸Ⅲ凹模、拉伸Ⅲ凸模和拉伸Ⅲ推件板，所述拉伸Ⅲ凸模固定于凸模固定板上，所述拉伸Ⅲ壓邊圈套在拉伸Ⅲ凸模上，所述拉伸Ⅲ壓邊圈通過(guò)壓料螺栓Ⅲ與下模板滑動(dòng)連接，所述拉伸Ⅲ壓邊圈下端面設(shè)有彈簧柱Ⅲ，所述彈簧柱Ⅲ下端設(shè)有彈簧Ⅲ，所述彈簧Ⅲ下端穿過(guò)凸模固定板和凸模墊板后與下模板固定連接；所述拉伸Ⅲ凹模固定于凹模固定板上；所述拉伸Ⅲ推件板伸入拉伸Ⅲ凹模內(nèi)腔中并通過(guò)穿過(guò)凹模墊板的推件螺栓Ⅲ和推件彈簧Ⅲ與上模板固定連接。

進(jìn)一步地，所述第四拉伸模具工位包括拉伸Ⅳ壓邊圈、拉伸Ⅳ凹模、拉伸Ⅳ凸模和拉伸Ⅳ推件板，所述拉伸Ⅳ凸模固定于凸模固定板上，所述拉伸Ⅳ壓邊圈套在拉伸Ⅳ凸模上，所述拉伸Ⅳ壓邊圈通過(guò)壓料螺栓Ⅳ與下模板滑動(dòng)連接，所述拉伸Ⅳ壓邊圈下端面設(shè)有彈簧柱Ⅳ，所述彈簧柱Ⅳ下端設(shè)有彈簧Ⅳ，所述彈簧Ⅳ下端穿過(guò)凸模固定板和凸模墊板后與下模板固定連接；所述拉伸Ⅳ凹模固定于凹模固定板上；所述拉伸Ⅳ推件板伸入拉伸Ⅳ凹模內(nèi)腔中并通過(guò)穿過(guò)凹模墊板的推件螺栓Ⅳ和推件彈簧Ⅳ與上模板固定連接。

進(jìn)一步地，所述落料模具工位包括落料凸模和落料凹模，所述落料凸模與凸模固定板固定連接，所述落料凸模上設(shè)有定位銷，所述落料凹模與凹模固定板固定連接。

進(jìn)一步地，所述下模板、凸模墊板和凸模固定板通過(guò)銷釘Ⅱ限位并通過(guò) 螺釘Ⅱ固定連接，所述托料板通過(guò)穿過(guò)凸模固定板的托料螺栓與下模板和凸模墊板滑動(dòng)連接，所述托料螺栓上套接有其下端與凸模固定板連接的限位柱，所述托料板下端面設(shè)有彈簧柱Ⅵ，所述彈簧柱Ⅵ上套有彈簧Ⅵ，所述彈簧Ⅵ下端穿過(guò)凸模固定板和凸模墊板與下模板固定連接，所述托料板下端面設(shè)有托料板導(dǎo)柱，所述托料板導(dǎo)柱下端依次穿過(guò)凸模固定板、凸模墊板和下模板并與其滑動(dòng)連接；所述上模板、凹模墊板和凹模固定板通過(guò)銷釘Ⅲ限位并通過(guò)螺釘Ⅲ固定連接，所述壓料板通過(guò)穿過(guò)凹模固定板的壓料螺栓Ⅴ與上模板和凹模墊板滑動(dòng)連接，所述壓料板上端面設(shè)有彈簧柱Ⅴ，所述彈簧柱Ⅴ上套有彈簧Ⅴ，所述彈簧Ⅴ上端穿過(guò)凹模固定板和凹模墊板與上模板固定連接，所述壓料板下端面設(shè)有壓料板導(dǎo)柱，所述壓料板導(dǎo)柱上端依次穿過(guò)凹模固定板、凹模墊板和上模板并與其滑動(dòng)連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)：

1、本方案將多個(gè)工位連續(xù)組合成一副級(jí)進(jìn)模，對(duì)帶凸緣圓筒類零件進(jìn)行連續(xù)級(jí)進(jìn)式加工，解決了現(xiàn)有技術(shù)中單工序模具分步加工的缺點(diǎn)，模具累積誤差減小，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

2、本方案對(duì)帶凸緣圓筒類零件進(jìn)行包括工藝切口、拉伸和落料的多工位級(jí)進(jìn)式加工，自動(dòng)化程度高，大大提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，操作安全可靠；

3、本方案對(duì)原有的多個(gè)單工序模具進(jìn)行集成設(shè)置，減小了設(shè)備安裝占用面積，減少半成品運(yùn)輸時(shí)間及成本，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖；

圖4為圖2的B-B剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-4描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。

用于加工帶凸緣圓筒類零件的拉伸級(jí)進(jìn)模，如圖1所示，包括下模板1和上模板59，所述下模板1上端面固定連接有凸模墊板63，所述凸模墊板63上端面固定連接有凸模固定板62，所述凸模固定板62上部設(shè)有托料板65；所述上模板59下端面固定連接有凹模墊板56，所述凹模墊板56下端面固定連接有凹模固定板28，所述凹模固定板28下部設(shè)有壓料板64。

如圖2所示，所述下模板1和上模板59之間前部設(shè)有工藝切口模具工位g1，所述下模板1和上模板59之間后部設(shè)有落料模具工位g7，所述工藝切口模具工位和落料模具工位之間從靠近工藝切口模具工位一端起依次設(shè)有第一拉伸模具工位g2、空工位g3、第二拉伸模具工位g4、第三拉伸模具工位g5、第四拉伸模具工位g6。

所述工藝切口模具g1工位包括切口凹模3、切口凸模52、卸料板55和切口凸模固定板58，如圖1所示，所述切口凹模3通過(guò)銷釘Ⅰ2與凸模固定板62定位后并通過(guò)螺釘Ⅰ4與凸模固定板62固定連接；所述切口凸模固定板58上端面與凹模墊板56下端面固定連接，所述切口凸模52與切口凸模固定板58固定連接且與切口凹模3上下對(duì)應(yīng)，所述卸料板55通過(guò)穿過(guò)切口凸模固定板58和凹模墊板56的卸料螺栓51與上模板59滑動(dòng)連接，所述卸料板55上端面固定設(shè)有卸料彈簧柱54，所述卸料彈簧柱54上設(shè)有卸料彈簧53， 所述卸料彈簧53一端依次穿過(guò)切口凸模固定板58和凹模墊板56后與上模板59固定連接。

所述第一拉伸模具工位g2包括拉伸Ⅰ壓邊圈5、拉伸Ⅰ凹模8、拉伸Ⅰ凸模9和拉伸Ⅰ推件板48，如圖1所示，所述拉伸Ⅰ凸模9固定于凸模固定板62上，所述拉伸Ⅰ壓邊圈5套在拉伸Ⅰ凸模9上，所述拉伸Ⅰ壓邊圈5通過(guò)穿過(guò)凸模固定板62的壓料螺栓Ⅰ10與下模板1凸模墊板63滑動(dòng)連接，所述拉伸Ⅰ壓邊圈5下端面設(shè)有彈簧柱Ⅰ7，所述彈簧柱Ⅰ7下端設(shè)有彈簧Ⅰ6，所述彈簧Ⅰ6下端穿過(guò)凸模固定板62和凸模墊板63后與下模板1固定連接；所述拉伸Ⅰ凹模8固定于凹模固定板28上；所述拉伸Ⅰ推件板48通過(guò)穿過(guò)凹模墊板56的推件螺栓Ⅰ50和推件彈簧Ⅰ49與上模板59固定連接，所述推件彈簧Ⅰ49上端通過(guò)上螺塞Ⅰ57固定在上模板59中，其中，在凹模固定板28上設(shè)有供拉伸Ⅰ推件板48上下移動(dòng)穿過(guò)的孔。

所述空工位g3包括固定于凸模固定板62上的定位凸模47，如圖1所示，空工位能夠?yàn)楹笮蚬の坏姆植剂舫鲎銐虻目臻g。

所述第二拉伸模具工位g4包括拉伸Ⅱ壓邊圈11、拉伸Ⅱ凹模46、拉伸Ⅱ凸模15和拉伸Ⅱ推件板45，如圖1所示，所述拉伸Ⅱ凸模15固定于凸模固定板62上，所述拉伸Ⅱ壓邊圈11套在拉伸Ⅱ凸模15上，所述拉伸Ⅱ壓邊圈11通過(guò)穿過(guò)凸模固定板62的壓料螺栓Ⅱ16與下模板1和凸模墊板63滑動(dòng)連接，所述拉伸Ⅱ壓邊圈11下端面設(shè)有彈簧柱Ⅱ12，所述彈簧柱Ⅱ12下端設(shè)有彈簧Ⅱ13，所述彈簧Ⅱ13下端穿過(guò)凸模固定板62和凸模墊板63后與下模板1固定連接，所述彈簧Ⅱ13下端通過(guò)下螺塞Ⅱ14與下模板1固定連接；所述拉伸Ⅱ凹模46固定于凹模固定板28上；所述拉伸Ⅱ推件板45伸入拉伸Ⅱ凹模46內(nèi)腔中并可上下滑動(dòng)，所述拉伸Ⅱ推件板45通過(guò)穿過(guò)凹模墊板56的 推件螺栓Ⅱ44和推件彈簧Ⅱ43與上模板59固定連接，所述推件彈簧Ⅱ43上端通過(guò)上螺塞Ⅱ42與上模板59固定連接。

所述第三拉伸模具工位g5包括拉伸Ⅲ壓邊圈21、拉伸Ⅲ凹模37、拉伸Ⅲ凸模19和拉伸Ⅲ推件板41，如圖1所示，所述拉伸Ⅲ凸模19固定于凸模固定板62上，所述拉伸Ⅲ壓邊圈21套在拉伸Ⅲ凸模19上，所述拉伸Ⅲ壓邊圈21通過(guò)穿過(guò)凸模固定板62的壓料螺栓Ⅲ20與下模板1和凸模墊板63滑動(dòng)連接，所述拉伸Ⅲ壓邊圈21下端面設(shè)有彈簧柱Ⅲ17，所述彈簧柱Ⅲ17下端設(shè)有彈簧Ⅲ18，所述彈簧Ⅲ18下端穿過(guò)凸模固定板62和凸模墊板63后與下模板1固定連接；所述拉伸Ⅲ凹模37固定于凹模固定板28上；所述拉伸Ⅲ推件板41伸入拉伸Ⅲ凹模37內(nèi)腔中并能夠上下滑動(dòng)，所述拉伸Ⅲ推件板41通過(guò)穿過(guò)凹模墊板56的推件螺栓Ⅲ38和推件彈簧Ⅲ39與上模板59固定連接，所述推件彈簧Ⅲ39上端通過(guò)上螺塞Ⅲ40與上模板59固定連接。

所述第四拉伸模具工位g6包括拉伸Ⅳ壓邊圈31、拉伸Ⅳ凹模33、拉伸Ⅳ凸模32和拉伸Ⅳ推件板34，如圖1所示，所述拉伸Ⅳ凸模32固定于凸模固定板62上，所述拉伸Ⅳ壓邊圈31套在拉伸Ⅳ凸模32上，所述拉伸Ⅳ壓邊圈31通過(guò)穿過(guò)凸模固定板62的壓料螺栓Ⅳ25與凸模墊板63和下模板1滑動(dòng)連接，所述拉伸Ⅳ壓邊圈31下端面設(shè)有彈簧柱Ⅳ24，所述彈簧柱Ⅳ24下端設(shè)有彈簧Ⅳ23，所述彈簧Ⅳ23下端穿過(guò)凸模固定板62和凸模墊板63后與下模板1固定連接，所述彈簧Ⅳ23下端通過(guò)下螺塞Ⅳ22與下模板1固定連接；所述拉伸Ⅳ凹模33固定于凹模固定板28上；所述拉伸Ⅳ推件板34伸入拉伸Ⅳ凹模33內(nèi)腔中并可上下滑動(dòng)，所述拉伸Ⅳ推件板34通過(guò)穿過(guò)凹模墊板56的推件螺栓Ⅳ35和推件彈簧Ⅳ36與上模板59固定連接。

所述落料模具工位g7包括落料凸模26和落料凹模29，如圖1所示，所 述落料凸模26與凸模固定板62固定連接，所述落料凸模26上設(shè)有定位銷30，所述落料凹模29與凹模固定板28固定連接。

如圖3所示，所述下模板1、凸模墊板63和凸模固定板62通過(guò)銷釘Ⅱ67限位并通過(guò)螺釘Ⅱ68固定連接，如圖4所示，所述托料板65通過(guò)穿過(guò)凸模固定板62的托料螺栓81與下模板1和凸模墊板63滑動(dòng)連接，所述托料螺栓81上套接有其下端與凸模固定板62連接的限位柱80，所述托料板65下端面設(shè)有彈簧柱Ⅵ79，所述彈簧柱Ⅵ79上套有彈簧Ⅵ77，所述彈簧Ⅵ77下端穿過(guò)凸模固定板62和凸模墊板63與下模板1固定連接，所述托料板65下端面設(shè)有托料板導(dǎo)柱78，所述托料板導(dǎo)柱78下端依次穿過(guò)凸模固定板62、凸模墊板63和下模板1并與其滑動(dòng)連接；所述上模板59、凹模墊板56和凹模固定板28通過(guò)銷釘Ⅲ73限位并通過(guò)螺釘Ⅲ69固定連接，所述壓料板64通過(guò)穿過(guò)凹模固定板28的壓料螺栓Ⅴ72與上模板59和凹模墊板56滑動(dòng)連接，所述壓料板64上端面設(shè)有彈簧柱Ⅴ75，所述彈簧柱Ⅴ75上套有彈簧Ⅴ71，所述彈簧Ⅴ71上端穿過(guò)凹模固定板28和凹模墊板56與上模板59固定連接，所述彈簧Ⅴ71上端通過(guò)螺塞Ⅴ70與上模板59固定連接，所述壓料板64下端面設(shè)有壓料板導(dǎo)柱76，所述壓料板導(dǎo)柱76上端依次穿過(guò)凹模固定板28、凹模墊板56和上模板59并與其滑動(dòng)連接。

本實(shí)用新型工作原理：上模板59隨設(shè)備滑塊下行，當(dāng)壓料板64下行與板料接觸時(shí)模具處于開(kāi)始工作狀態(tài)。設(shè)備滑塊繼續(xù)下行，這時(shí)壓料板64壓著板料和托料板65一起下行，托料板64的彈簧Ⅵ77受壓收縮，當(dāng)托料板64與限位柱80接觸時(shí)，托料板64停止下行；這時(shí)設(shè)備滑塊繼續(xù)下行，使七個(gè)工位的凸、凹模開(kāi)始工作，壓料板64的彈簧Ⅴ71受壓收縮，當(dāng)滑塊下行至壓料板64和凹模固定板28接觸時(shí)，滑塊到達(dá)下死點(diǎn)，七個(gè)工位同時(shí)工作完成； 滑塊返程完成一次沖裁，托料板65和壓料板64恢復(fù)到無(wú)工作狀態(tài)位置。

本實(shí)用新型將多個(gè)工位連續(xù)組合成一副級(jí)進(jìn)模，對(duì)帶凸緣圓筒類零件進(jìn)行連續(xù)級(jí)進(jìn)式加工，解決了現(xiàn)有技術(shù)中單工序模具分步加工的缺點(diǎn)，模具累積誤差減小，提高產(chǎn)品質(zhì)量，自動(dòng)化程度高，大大提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，操作安全可靠。

上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。