專利名稱：電解電容器鋁殼連續(xù)拉深自動送進裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為安裝于開式可傾式壓力機臺面上的電解電容器鋁殼連續(xù)拉深自動送進裝置。
技術(shù)背景本發(fā)明人曾開發(fā)了一種電解電容器鋁殼級進拉深送夾料裝置，并申請了專利，公開號為2258313，專利號為95244565.4，它由逐個送料機構(gòu)、夾爪往復(fù)機構(gòu)與它們的傳動機構(gòu)三大部分組成，圓筒形粗制鋁殼由送料轉(zhuǎn)盤上的送料推桿逐個推到凹模上，上下運動的凹凸模，可開可合的夾爪、往復(fù)運動的縱拖板精確配合，使每沖制一次的鋁殼，有序往前送進一級，完成下一道工序。本裝置與相關(guān)的模具配合，應(yīng)用于電解電容器鋁殼的生產(chǎn)，具有設(shè)備投資大大減少，工效提高五倍，安全性好，鋁殼質(zhì)量均勻一致等優(yōu)點。但它在進入逐個送料機構(gòu)前尚采用手工排料，使生產(chǎn)過程中的安全性和提高工效上還有所欠缺。
技術(shù)方案本實用新型的目的是提供一種能自動排料后進入逐個送料機構(gòu)中的具有安全、減輕勞動強度、提高人均單位時間產(chǎn)出率的電解電容器鋁殼連續(xù)拉深自動送進裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的電解電容器鋁殼連續(xù)拉深自動送進裝置包括逐個送料機構(gòu)、自動送夾機構(gòu)及其傳動機構(gòu)，所述的逐個送料機構(gòu)包括自動進料機構(gòu)，它還設(shè)有與自動進料機構(gòu)配合的振動上料機構(gòu)，所述的振動上料機構(gòu)具有料桶，沿料桶內(nèi)壁盤旋上升的送料通道，設(shè)于料桶下方的底座，設(shè)于料桶底部與底座之間的彈簧，料桶底部固定有銜鐵，銜鐵下方的底座上設(shè)有與銜鐵配合的電磁鐵和線圈。
所述自動送夾機構(gòu)中的夾爪內(nèi)置有彈簧，使夾爪在橫向能有較小移動。
采用本實用新型電解電容器鋁殼連續(xù)拉深自動送進裝置，比較手工送料更安全，原來1人只能操作管理1臺機器，采用本實用新型的技術(shù)方案，1人可以管理2-3臺機器，不僅減輕勞動強度且大大提高了勞動生產(chǎn)率，采用軟夾爪內(nèi)放置彈簧的結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品合格率，進一步確保了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖2為本實用新型的振動上料機構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的電解電容器鋁殼連續(xù)拉深自動送進裝置，可以通過如下措施來實現(xiàn)它是由振動上料機構(gòu)、自動進料機構(gòu)、自動送夾機構(gòu)及它們的傳動機構(gòu)四大部分所組成。振動上料機構(gòu)是一套獨立完整的自動化上料系統(tǒng)，它具有料桶1，沿料桶1內(nèi)壁盤旋上升的送料通道2，設(shè)于料桶1下方的底座6，設(shè)于料桶1底部與底座6之間的彈簧7，料桶1底部固定有銜鐵3，銜鐵3下方的底座6上設(shè)有與其配合的電磁鐵5和線圈4。當交流電經(jīng)整流器半波整流后，通過電磁鐵5的線圈4，使固定于料桶1底部的銜鐵3在通電的時候被吸住，而在斷電的時候則依靠固定在底座6上的彈簧片7拉回。這種一吸一放的高頻率振動使料桶內(nèi)的鋁殼沿著料桶壁上的螺旋狀送料通道2不斷向上移動，并最終進入到導(dǎo)料槽8內(nèi)，再送至其后的自動進料機構(gòu)。通過這套裝置能將堆積在盛料桶內(nèi)無規(guī)則、雜亂的鋁殼排列成整齊有序、方向一致的單排隊形，從而使連續(xù)作業(yè)得以完成。
自動進料機構(gòu)包括導(dǎo)料槽8、轉(zhuǎn)盤9、推桿10、擺桿11、滾輪12、凸輪13、拉簧14、進料槽15及支承座16。其作用是將在導(dǎo)料槽內(nèi)的鋁殼，通過轉(zhuǎn)盤的逆時針旋轉(zhuǎn)將其放置在推桿前端的位置。在凸輪與推桿之間裝有擺桿，當擺桿的中部固定時，擺桿的另一端則作反向位移，并帶動推桿在槽中作往復(fù)移動，從而將鋁殼推入第一道拉深凹模處。
送進料機構(gòu)的傳動能源來自壓力機的飛輪和滑塊。飛輪的旋轉(zhuǎn)通過鏈輪、鏈條傳遞到壓力機前部的凸輪軸29上，凸輪軸29的中部有送料凸輪17，它使縱拖板19作前后直線移動，凸輪軸29的右端為一對傘齒輪副30，通過這對傘齒輪副30將旋轉(zhuǎn)傳遞到另一凸輪軸31上，安裝在支承座16上的凸輪軸31在中部也有一個進料凸輪13，它推動擺桿11作左右位移，通過杠桿原理，擺桿的另一端作反向位移，使活動連接在擺桿端的推桿10將鋁殼推向拉深凹模處，凸輪軸31的前端也有一對傘齒輪副，其上方即是作逆時針旋轉(zhuǎn)的進料轉(zhuǎn)盤9，它的作用是將導(dǎo)料槽8內(nèi)的鋁殼送入進料槽15。
自動送夾機構(gòu)包括送料凸輪17、滾輪18、縱拖板19、縱向固定座20、縱向拉簧21、滾輪22、橫拖板23、橫向固定座24、橫向拉簧25、夾爪滑板26、夾爪27和開合斜插，其作用是縱拖板在凸輪傳動的作用下，作前后移動，并帶動活動連接在其上的夾爪滑板作前后往復(fù)移動，從而完成鋁殼的一次進給。
連續(xù)拉深模的上模座及凸模安裝在壓力機的滑塊上，下模座及凹模固定在臺面上。夾爪滑板26處在凸模與凹模之間，夾爪滑板26的內(nèi)側(cè)固定有半圓形的軟夾爪27，它是用來夾緊鋁殼。鋁殼的送料依靠縱拖板的縱向前后移動和橫拖板的橫向左右移動來完成?？v向移動完成鋁殼的送進動作，當凸輪軸29旋轉(zhuǎn)一圈時，按裝在凸輪軸29上的送料凸輪17也旋轉(zhuǎn)一圈，通過滾輪推動縱拖板19前后移動一次，活動卡裝在縱拖板19前部上方一對滑槽37內(nèi)的夾爪滑板26也相應(yīng)前后移動一次，即完成了一個進距的送料動作。橫向移動完成鋁殼的夾緊和松開，當壓力機滑塊向下移動時，裝在壓力機滑塊上的拉深凸模也向下移動，在凸?？煲M入凹模、還未進入凹模的瞬間，安裝在上模座前后兩側(cè)的開合斜插，先于凸模向下進入兩對橫拖板的兩滾輪中間，迫使橫拖板向后滑動，卡裝在橫拖板上的夾爪滑板亦同時向后移動，致使夾爪滑板上的夾爪松開鋁殼。當滑塊繼續(xù)向下移動時，凸模就將鋁殼送入凹模進行拉深。當壓力機滑塊向上移動時，開合斜插同時向上移動，并脫離橫拖板兩滾輪。這時，橫拖板在橫向彈簧拉力作用下向前移動，從而帶動左、右二塊夾爪滑板向前夾卡住鋁殼。稍后，安裝在縱拖板前端的滾輪在送料凸輪的推動下，將縱拖板又向前移動一個步距，相應(yīng)地，夾爪滑板及鋁殼也向前移動進入下一道工位，進行拉深等工序。工序完成后，縱拖板在縱向彈簧的作用下，向后退回至原來的位置等待下一個循環(huán)，如此周而復(fù)始地運轉(zhuǎn)，連續(xù)不斷地完成鋁殼自動拉深等工序。
為使本裝置各步動作緊密協(xié)調(diào)配合，動力傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)速，齒輪的齒數(shù)比等參數(shù)應(yīng)精確設(shè)計和調(diào)整好。本裝置各部件根據(jù)磨損程度的要求不同，可選用不同硬度的鋼材制作，縱向固定座和橫向固定座可用鑄鐵制造。
權(quán)利要求1.一種電解電容器鋁殼連續(xù)拉深自動送進裝置，包括逐個送料機構(gòu)、自動送夾機構(gòu)及其傳動機構(gòu)，所述的逐個送料機構(gòu)包括自動進料機構(gòu)，其特征在于它還設(shè)有與自動進料機構(gòu)配合的振動上料機構(gòu)，所述的振動上料機構(gòu)具有料桶(1)，沿料桶(1)內(nèi)壁盤旋上升的送料通道(2)，設(shè)于料桶(1)下方的底座(6)，設(shè)于料桶(1)底部與底座(6)之間的彈簧(7)，料桶(1)底部固定有銜鐵(3)，銜鐵(3)下方的底座(6)上設(shè)有與銜鐵(3)配合的電磁鐵(5)和線圈(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解電容器鋁殼連續(xù)拉深自動送進裝置，其特征在于所述自動送夾機構(gòu)中的夾爪(27)內(nèi)置有彈簧(36)，使夾爪在橫向能有較小移動。
專利摘要本實用新型涉及一種電解電容器鋁殼連續(xù)拉深自動送進裝置，包括逐個送料機構(gòu)、自動送夾機構(gòu)及其傳動機構(gòu)，所述的逐個送料機構(gòu)包括自動進料機構(gòu)和振動上料機構(gòu)，所述的振動上料機構(gòu)具有料桶，沿料桶內(nèi)壁盤旋上升的送料通道，設(shè)于料桶下方的底座，設(shè)于料桶底部與底座之間的彈簧，料桶底部固定有銜鐵，銜鐵下方的底座上設(shè)有與銜鐵配合的電磁鐵和線圈。本實用新型技術(shù)使生產(chǎn)過程更安全，人均單位時間產(chǎn)出率更高，產(chǎn)品質(zhì)量也更穩(wěn)定。
文檔編號B21D43/02GK2737482SQ200420089959
公開日2005年11月2日 申請日期2004年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月28日
發(fā)明者詹有耕 申請人:詹有耕