專利名稱:鋁型材無縫折彎模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了鋁型材無縫折彎模具，包括凹模和凸模，凹模與凸模的形狀匹配，所述凸模由位于凸模頂端的擠壓部和與擠壓部緊鄰的滑動部構(gòu)成，所述擠壓部的厚度小于凹模的厚度，所述凹?；蛲鼓Ｉ戏皆O(shè)有可安裝在凹模上抵靠型材的壓板。本實(shí)用新型采用逆向思維，將之前本領(lǐng)域普遍想到的避開堆疊或褶皺而變成利用折彎過程中形成的堆疊反而增強(qiáng)了折彎處的強(qiáng)度，且模具頂端較小厚度的設(shè)置配合凹模上方的壓板，能夠讓堆疊或褶皺處于鋁型材內(nèi)表面，外表面卻仍舊平滑，不影響美觀。
【專利說明】
鋁型材無縫折彎模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及型材折彎設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材無縫折彎模具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋁合金型材鋁框，一般采用四支鋁合金型材拼裝而成，每個(gè)角的拼裝處均會顯現(xiàn)出拼裝縫，很不美觀，尺寸也難控制。采用模壓折彎工藝一次成型，折彎處往往會發(fā)生皺折、裂紋，產(chǎn)品合格率非常之低，特別是用在對尺寸和外觀要求較高的產(chǎn)品上，如電視機(jī)外框，平板電腦外框及3C消費(fèi)產(chǎn)品上，根本無法滿足消費(fèi)者高標(biāo)準(zhǔn)要求。不過現(xiàn)在常采用模壓折彎方法，做切口處理后再折彎，因?yàn)椴蛔銮锌?，折彎處的板就會發(fā)生堆疊?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題在于，提供一種利用堆疊、提高折彎處強(qiáng)度的鋁型材無縫折彎模具。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:鋁型材無縫折彎模具，包括凹模和凸模，凹模與凸模的形狀匹配，所述凸模由位于凸模頂端的擠壓部和與擠壓部緊鄰的滑動部構(gòu)成，所述擠壓部的厚度小于凹模的厚度，所述凹?；蛲鼓Ｉ戏皆O(shè)有可安裝在凹模上抵靠型材的壓板。由于目前折彎基本都是折彎成90°，因此，凹模、凸模的角度也為90°，當(dāng)然，可根據(jù)未來的發(fā)展，凹模、凸模的角度不限于此角度。擠壓部的厚度小于凹模的厚度這樣的設(shè)置，可以在擠壓型材折彎的過程中預(yù)留部分空間給折彎處形成的褶皺或堆疊，但為了防止褶皺或堆疊突出(即形成在型材的外表面而影響美觀)，配合凹模上方的壓板，能夠引導(dǎo)堆疊向型材內(nèi)表面形成。并且在折彎處這樣的應(yīng)力集中處形成堆疊反而提高了型材的整體強(qiáng)度，折彎后的鋁型材在使用或運(yùn)輸過程中也不易在折彎處斷裂等。
[0005]作為本實(shí)用新型鋁型材無縫折彎模具的進(jìn)一步改進(jìn)，壓板在長度方向上超出凹模，延伸到達(dá)擠壓部的上方。這樣的設(shè)置是進(jìn)一步保證型材在折彎起始時(shí)就被一定程度地壓著，而以防其向上彎曲。
[0006]作為本實(shí)用新型鋁型材無縫折彎模具的進(jìn)一步改進(jìn)，凸模的厚度從擠壓部頂端至擠壓部的尾部不變，但擠壓部的厚度小于滑動部的厚度。這種方式適合型材內(nèi)設(shè)有肋板的鋁型材的折彎，擠壓部的厚度略小于肋板至鋁型材面板的距離。
[0007]作為本實(shí)用新型鋁型材無縫折彎模具的進(jìn)一步改進(jìn)，凸模的厚度從擠壓部頂端至擠壓部的尾部逐漸變大，擠壓部的尾部的厚度等于滑動部的厚度;所述擠壓部和滑動部一體成型。這種方式適合沒有肋板的鋁型材的折彎。
[0008]作為本實(shí)用新型鋁型材無縫折彎模具的進(jìn)一步改進(jìn)，滑動部中空，所述擠壓部可滑動插接在滑動部內(nèi)，所述滑動部側(cè)面設(shè)有平鍵形槽，置于滑動部內(nèi)部的擠壓部側(cè)面設(shè)有螺紋孔，與螺紋孔匹配設(shè)有用于固定擠壓部的螺栓。這樣將擠壓部設(shè)置成可調(diào)長度的，以適應(yīng)不同寬度的肋板的鋁型材的折彎，使得本模具適應(yīng)性更廣。
[0009]作為本實(shí)用新型鋁型材無縫折彎模具的進(jìn)一步改進(jìn)，滑動部的側(cè)面設(shè)有滑軌，所述凹模還包括向凸模延伸的底板，所述底板位于凸模的下表面，所述底板上設(shè)有與滑軌匹配的滑道。這樣的設(shè)置保證了在折彎的整個(gè)過程中凸模行進(jìn)方向的精準(zhǔn)，減少廢品率。
[0010]本實(shí)用新型利用、引導(dǎo)堆疊，提高折彎處強(qiáng)度，且讓堆疊處于鋁型材內(nèi)表面，不影響美觀?！靖綀D說明】

[0011]圖1為本實(shí)用新型鋁型材無縫折彎模具實(shí)施例一除去底部的爆炸圖；
[0012]圖2為圖1包括底板但去除壓板的俯視圖；
[0013]圖3為圖1中凸模的擠壓部調(diào)整長度后的狀態(tài)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型鋁型材無縫折彎模具實(shí)施例二的凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、凹模2、凸模3、擠壓部4、滑動部5、型材6、壓板7、平鍵形槽 8、螺栓9、滑軌10、底板11、滑道?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的以及效果有更加清楚地了解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0017]實(shí)施例一:
[0018]如圖1至圖3所示，鋁型材無縫折彎模具，包括凹模1和凸模2,凹模1與凸模2的形狀匹配，所述凸模2由位于凸模2頂端的擠壓部3和與擠壓部3緊鄰的滑動部4構(gòu)成，所述擠壓部 3的厚度小于凹模1的厚度，所述凹模1或凸模2上方設(shè)有可安裝在凹模1上抵靠型材5的壓板 6。壓板6在長度方向上超出凹模1，延伸到達(dá)擠壓部3的上方。凸模2的厚度從擠壓部3頂端至擠壓部3的尾部不變，但擠壓部3的厚度小于滑動部4的厚度?；瑒硬?中空，所述擠壓部3可滑動插接在滑動部4內(nèi)，所述滑動部4側(cè)面設(shè)有平鍵形槽7，置于滑動部4內(nèi)部的擠壓部3側(cè)面設(shè)有螺紋孔，與螺紋孔匹配設(shè)有用于固定擠壓部3的螺栓8?；瑒硬?的側(cè)面設(shè)有滑軌9,所述凹模1還包括向凸模2延伸的底板10,所述底板10位于凸模2的下表面，所述底板10上設(shè)有與滑軌9匹配的滑道11。
[0019]實(shí)施例二:
[0020]如圖4所示，與實(shí)施例一唯一的不同在于，凸模2的厚度從擠壓部3頂端至擠壓部3 的尾部逐漸變大，擠壓部3的尾部的厚度等于滑動部4的厚度;所述擠壓部3和滑動部4 一體成型。
[0021]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋁型材無縫折彎模具，其特征在于，包括凹模和凸模，凹模與凸模的形狀匹配，所述 凸模由位于凸模頂端的擠壓部和與擠壓部緊鄰的滑動部構(gòu)成，所述擠壓部的厚度小于凹模 的厚度，所述凹?；蛲鼓Ｉ戏皆O(shè)有可安裝在凹模上抵靠型材的壓板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材無縫折彎模具，其特征在于，所述壓板在長度方向上超 出凹模，延伸到達(dá)擠壓部的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁型材無縫折彎模具，其特征在于，所述凸模的厚度從擠 壓部頂端至擠壓部的尾部不變，但擠壓部的厚度小于滑動部的厚度。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁型材無縫折彎模具，其特征在于，所述凸模的厚度從擠 壓部頂端至擠壓部的尾部逐漸變大，擠壓部的尾部的厚度等于滑動部的厚度;所述擠壓部 和滑動部一體成型。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁型材無縫折彎模具，其特征在于，所述滑動部中空，所述擠 壓部可滑動插接在滑動部內(nèi)，所述滑動部側(cè)面設(shè)有平鍵形槽，置于滑動部內(nèi)部的擠壓部側(cè) 面設(shè)有螺紋孔，與螺紋孔匹配設(shè)有用于固定擠壓部的螺栓。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材無縫折彎模具，其特征在于，所述滑動部的側(cè)面設(shè)有滑 軌，所述凹模還包括向凸模延伸的底板，所述底板位于凸模的下表面，所述底板上設(shè)有與滑 軌匹配的滑道。
【文檔編號】B21D37/10GK205702095SQ201620343207
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】蘇和俊, 陳健, 桑曉虎, 王國平, 朱林, 肖才旺, 朱任成, 黃俊強(qiáng)
【申請人】江陰協(xié)圣精密科技有限公司