專利名稱：機(jī)床的前后導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)加工設(shè)備，具體涉及電火花加工、龍門銑床、各種磨削設(shè)備，更具體地說(shuō)，涉及上述加工設(shè)備中的前后導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，用于進(jìn)行電火花加工的設(shè)備、龍門銑床設(shè)備和磨削加工設(shè)備，其前、后導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)通常都采用如下兩種結(jié)構(gòu)一種是一平面導(dǎo)軌1和一正V型導(dǎo)軌2組合結(jié)構(gòu)，如圖1所示，另一種是雙正V型導(dǎo)軌2結(jié)構(gòu)，如圖2所示，以實(shí)現(xiàn)部件的支撐和導(dǎo)向移動(dòng)，上述兩種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌存在如下缺點(diǎn)導(dǎo)軌面通常都低于防塵閘，容易進(jìn)灰塵，在導(dǎo)軌不運(yùn)行時(shí)，潤(rùn)滑油容易將灰塵帶入導(dǎo)軌面，排油槽3設(shè)置在V型導(dǎo)軌2的底部中間，其寬度和深度受到限制，積存在導(dǎo)軌的中間排油槽中堵塞排油，由于只靠中間排油槽排油，導(dǎo)軌排油不暢，在機(jī)床停止工作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生積油現(xiàn)象，當(dāng)機(jī)床重新工作時(shí)，中間排油槽中的油會(huì)噴濺出機(jī)床，由于有積油現(xiàn)象，在正V型導(dǎo)軌面上會(huì)產(chǎn)生油漬，影響導(dǎo)軌面的導(dǎo)向精度，從而影響加工精度，還由于有積油現(xiàn)象，潤(rùn)滑油的用量不能過(guò)多，在導(dǎo)軌較長(zhǎng)時(shí)，會(huì)有潤(rùn)滑不足的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種可用于電火花加工設(shè)備、龍門銑床、磨削設(shè)備中的前后導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)；以解決現(xiàn)有技術(shù)中的前后導(dǎo)軌容易積油而噴濺油，影響導(dǎo)軌面導(dǎo)向精度，潤(rùn)滑油用量少而潤(rùn)滑不足的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下一種機(jī)床的前后導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，所述前后導(dǎo)軌中至少有一根導(dǎo)軌是倒V型導(dǎo)軌。
在上述機(jī)床的前后導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)中，所述前后導(dǎo)軌中的一個(gè)導(dǎo)軌是倒V型導(dǎo)軌，另一個(gè)是平面導(dǎo)軌。
在上述機(jī)床的前后導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)中，所述前后導(dǎo)軌都是倒V型導(dǎo)軌。
在上述機(jī)床的前后導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)中，所述前后導(dǎo)軌的側(cè)邊設(shè)有排油槽，前后導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面高于兩側(cè)的防塵閘。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)由于采用倒V型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌，且導(dǎo)軌面高于兩側(cè)的防塵閘，不容易沾染灰塵及鐵屑，在導(dǎo)軌不運(yùn)行時(shí)，潤(rùn)滑油可流入其兩側(cè)的排油槽，排油槽的寬度和深度可不受限制，倒V型導(dǎo)軌面上不會(huì)產(chǎn)生積油現(xiàn)象，潤(rùn)滑油量可增大，可充分潤(rùn)滑導(dǎo)軌面，使導(dǎo)軌的精度能長(zhǎng)時(shí)間保持，由于導(dǎo)軌面上沒(méi)有積油，在機(jī)床重新工作時(shí)，也不會(huì)發(fā)生潤(rùn)滑油噴濺的現(xiàn)象。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。


圖1是現(xiàn)有機(jī)床前后導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)之一示意圖；圖2是現(xiàn)有機(jī)床前后導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)之二示意圖；圖3是本實(shí)用新型機(jī)床前后導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本實(shí)用新型機(jī)床前后導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一，參照?qǐng)D3，是將原電火花加工設(shè)備、龍門銑床、磨削設(shè)備中的前后導(dǎo)軌中的一個(gè)導(dǎo)軌設(shè)置成倒V型導(dǎo)軌4，另一個(gè)導(dǎo)軌1仍采用平面導(dǎo)軌，可降低加工成本，在兩個(gè)導(dǎo)軌的側(cè)邊設(shè)置排油槽7，排油槽7的寬度和深度可根據(jù)需要設(shè)置，不受限制，導(dǎo)軌面的高度應(yīng)高于其外側(cè)的防塵閘6的底邊，以提高防塵效果。
實(shí)施例二，參照?qǐng)D4，對(duì)于加工精度要求高的設(shè)備，例如磨床，還可將前、后導(dǎo)軌都采用倒V型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌4，以提高導(dǎo)向精度和加工精度，在兩個(gè)導(dǎo)軌的側(cè)邊設(shè)置排油槽7。
在上述機(jī)床的前后導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)中，為提高導(dǎo)軌的耐磨性能，還可在前、后導(dǎo)軌的表面上設(shè)置耐磨片5，耐磨片5可采用粘貼的方式與導(dǎo)軌表面相固接。
權(quán)利要求1.一種機(jī)床的前后導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前后導(dǎo)軌中至少有一個(gè)導(dǎo)軌是倒V型導(dǎo)軌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述機(jī)床的前后導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前后導(dǎo)軌中的一個(gè)導(dǎo)軌是倒V型導(dǎo)軌，另一個(gè)是平面導(dǎo)軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述機(jī)床前后導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前、后導(dǎo)軌都是倒V型導(dǎo)軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述機(jī)床前后導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前、后導(dǎo)軌的表面上還設(shè)有耐磨片。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述機(jī)床前后導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前、后導(dǎo)軌的表面上還設(shè)有耐磨片。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述機(jī)床前后導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前、后導(dǎo)軌的表面高于機(jī)床防塵閘的底邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述機(jī)床前后導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前、后導(dǎo)軌的表面高于機(jī)床防塵閘的底邊。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)床的前后導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，所述前后導(dǎo)軌中至少有一個(gè)導(dǎo)軌是倒V型導(dǎo)軌；所述前、后導(dǎo)軌都采用倒V型導(dǎo)軌。由于采用倒V型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌，且導(dǎo)軌面高于兩側(cè)的防塵閘，不容易沾染灰塵及鐵屑，在導(dǎo)軌不運(yùn)行時(shí)，潤(rùn)滑油可流入其兩側(cè)的排油槽，排油槽的寬度和深度可不受限制，倒V型導(dǎo)軌面上不會(huì)產(chǎn)生積油現(xiàn)象，潤(rùn)滑油量可增大，可充分潤(rùn)滑導(dǎo)軌面，使導(dǎo)軌的精度能長(zhǎng)時(shí)間保持，由于導(dǎo)軌面上沒(méi)有積油，在機(jī)床重新工作時(shí)，也不會(huì)發(fā)生潤(rùn)滑油噴濺的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B23Q1/01GK2635273SQ0327339
公開(kāi)日2004年8月25日 申請(qǐng)日期2003年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月13日
發(fā)明者劉太田 申請(qǐng)人:東莞市寶發(fā)機(jī)械有限公司