專利名稱：臥式數(shù)控?cái)U(kuò)孔機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工裝置，特別是一種臥式數(shù)控?cái)U(kuò)孔機(jī)床，適合塑膠模推管內(nèi)孔的精加工。
背景技術(shù)：
塑膠模推管是注塑模中一個(gè)重要零件，其形狀為一根端頭帶有圓形式凸緣的細(xì)長(zhǎng)管子，使用時(shí)其內(nèi)孔與推桿配合將注塑后的塑膠產(chǎn)品脫模，因此該產(chǎn)品必須有較好的尺寸精度和內(nèi)表面光潔度。在已有技術(shù)中是采用手動(dòng)控制的鉸刀對(duì)冷拔的厚壁管內(nèi)孔進(jìn)行擴(kuò)孔的。由于冷拔厚壁管內(nèi)孔直徑的尺寸波動(dòng)較大，誤差最大達(dá)成1.0毫米，而且厚壁管內(nèi)孔表面粗糙，甚至有氧化皮粘附在內(nèi)孔表面，因此容易出現(xiàn)如下問(wèn)題a.鉸孔過(guò)程不穩(wěn)定，導(dǎo)致鉸孔后的精度和光潔度波動(dòng)較大，質(zhì)量難以保證，容易出現(xiàn)廢品。
b.當(dāng)厚壁管內(nèi)孔過(guò)小時(shí)，還需要通過(guò)2～3次鉸孔才能達(dá)到尺寸要求，增加了工作量，同時(shí)亦增加了換工具的時(shí)間和次數(shù)，降低了生產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決已有技術(shù)之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高的臥式數(shù)控?cái)U(kuò)孔機(jī)床。
本實(shí)用新型的任務(wù)是以這樣的方式實(shí)現(xiàn)的該擴(kuò)孔機(jī)床包括有一臺(tái)由床身、油箱、電機(jī)、皮帶輪傳動(dòng)裝置，、鉆桿夾緊與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、導(dǎo)軌、中心架、數(shù)控箱、三爪卡盤(pán)、步進(jìn)電機(jī)、絲桿、油泵及高壓輸油管組成的臥式數(shù)控鉆床，其特征在于在三爪卡盤(pán)前端的導(dǎo)軌上設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向鉆套座，在其后端設(shè)有一個(gè)夾具套，該夾具套由設(shè)置于導(dǎo)軌上的導(dǎo)向座來(lái)支承，夾具套內(nèi)孔后端與油泵的高壓輸油管連接。
本實(shí)用新型還可以采取如下措施進(jìn)一步完善在夾具套內(nèi)孔后端設(shè)有一個(gè)錐臺(tái)形接口，以便推桿末端能緊壓于錐臺(tái)形接口的斜面上，防止高壓油外泄。
本實(shí)用新型是這樣工作的a)在數(shù)控顯示器上設(shè)定出擴(kuò)孔的深度(即工件移動(dòng)的距離)和工件的送進(jìn)速度。
b)將鉆桿的尾端通過(guò)導(dǎo)套裝到鉆桿夾頭上。
c)將工件裝到三爪卡盤(pán)上，使工件的待加工孔與鉆頭相對(duì)。
d)移動(dòng)支承導(dǎo)向裝置與工件夾持裝置對(duì)接鎖緊，使兩個(gè)導(dǎo)套分別處在與鉆桿和鉆頭部位相互配合的位置上，罩好防護(hù)罩。
e)移動(dòng)壓力油缸使其錐形口與推管凸緣對(duì)接后鎖緊。
f)啟動(dòng)數(shù)控器上的工作按鈕，鉆頭旋轉(zhuǎn)，工件夾持裝置按設(shè)定的速度前進(jìn)，
油壓系統(tǒng)即時(shí)供油，油流進(jìn)入推管孔內(nèi)冷卻潤(rùn)滑鉆頭，并將鉆屑沿鉆桿凹槽排出。
a)當(dāng)工件夾頭沿導(dǎo)軌前進(jìn)到設(shè)定位置后，步進(jìn)式電機(jī)自動(dòng)反轉(zhuǎn)，工件夾頭退回到原來(lái)位置，這時(shí)油泵自動(dòng)停止供油，鉆桿夾頭自動(dòng)停轉(zhuǎn)。
b)移開(kāi)防護(hù)罩及支承導(dǎo)向裝置，卸下加工好的工件，裝上待加工工件，繼續(xù)重復(fù)上述過(guò)程。
從本實(shí)用新型的改進(jìn)及其工件原理可以看出，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1.采用鉆頭擴(kuò)孔，鉆頭可用硬質(zhì)合金材料，鉆鋒利進(jìn)刀量大，一次即可加工到規(guī)定的內(nèi)孔直徑，可應(yīng)用于各種規(guī)格的推管內(nèi)孔精擴(kuò)加工。
2.本裝置采用了雙支承導(dǎo)向裝置，提高了鉆頭與工件的對(duì)中性，減少了鉆桿在加工過(guò)程中的晃動(dòng)，增加了鉆具運(yùn)行的穩(wěn)定性。
3.擴(kuò)孔時(shí)在推管內(nèi)孔反向注入具有一定壓力的機(jī)油，使鉆得到充分的冷卻潤(rùn)滑，并始終保持在較低溫度下工作，同時(shí)將鉆屑及時(shí)沿鉆桿凹槽往后端排出，有效防止了鉆屑堵塞，影響內(nèi)孔光潔度。
4.采用鉆削擴(kuò)孔，加工過(guò)程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高。
5.擴(kuò)孔過(guò)程采用電腦數(shù)控，實(shí)現(xiàn)了加工過(guò)程半自動(dòng)化，加之鉆削加工內(nèi)孔時(shí)，鉆削進(jìn)刀量大，對(duì)厚壁管內(nèi)孔大小波動(dòng)的適應(yīng)性強(qiáng)，一次加工便可達(dá)到規(guī)定尺寸要求，所以使生產(chǎn)效率明顯提高(達(dá)到原加工效率的倍)。


圖1為本實(shí)用新型一種具體結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖2為圖1中A處的放大圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型與已有技術(shù)的數(shù)控臥式鉆床基本相同，主要由床身1、油箱2、電機(jī)3、皮帶傳動(dòng)裝置4、鉆桿夾緊與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5、導(dǎo)軌6、中心架7、數(shù)控箱8、三爪卡盤(pán)9、步進(jìn)電機(jī)10、絲桿11、油泵12及高壓輸油管13組成。為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，在三爪卡盤(pán)9前端的導(dǎo)軌6上設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向鉆套座14，在三爪卡盤(pán)9后端還設(shè)有一個(gè)套接推桿用的夾具套15，該夾具套15通過(guò)一個(gè)與導(dǎo)軌6連接的導(dǎo)向座16來(lái)支承。如圖2所示，在該導(dǎo)向鉆套座15內(nèi)孔的后端設(shè)有一個(gè)錐形接口17，該錐形接口17與油泵12的高壓輸油管13連接。
權(quán)利要求1.一種臥式數(shù)控?cái)U(kuò)孔機(jī)床，該擴(kuò)大機(jī)床包括有一臺(tái)由床身(1)、油箱(2)、電機(jī)(3)、皮帶輪傳動(dòng)裝置(4)、鉆桿夾緊與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(5)、導(dǎo)軌(6)、中心架(7)、數(shù)控箱(8)、三爪卡盤(pán)(9)、步進(jìn)電機(jī)(10)、絲桿(11)、油泵(12)和高壓輸油管(13)組成的臥式數(shù)控鉆床，其特征在于在鉆床的三爪卡盤(pán)(9)前端的導(dǎo)軌(6)上設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向鉆套座，在其后端設(shè)有一個(gè)夾具套(15)，該夾具套(15)由設(shè)置于導(dǎo)軌(6)上的導(dǎo)向座(16)來(lái)支承，在夾具套(15)內(nèi)孔后端與油泵(12)的輸油管(13)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)孔機(jī)床，其特征在于在夾具套(15)內(nèi)孔后端還設(shè)有一錐臺(tái)形接口(17)。
專利摘要本實(shí)用新型為一種臥式數(shù)控?cái)U(kuò)孔機(jī)床該擴(kuò)孔機(jī)床包括有一臺(tái)臥式數(shù)控鉆床，其特征在于在三爪卡盤(pán)前端的導(dǎo)軌上設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向鉆套座，在其后端設(shè)有一個(gè)夾具套，該夾具套由設(shè)置于導(dǎo)軌上的導(dǎo)向座來(lái)支承，在夾具套內(nèi)孔后端設(shè)有一個(gè)錐形接口，該錐形接口與油泵的高壓輸油管連接。采用本實(shí)用新型對(duì)冷拔厚壁推桿內(nèi)孔進(jìn)行擴(kuò)孔，與已有技術(shù)相比具有加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
文檔編號(hào)B23B41/00GK2566964SQ02249268
公開(kāi)日2003年8月20日 申請(qǐng)日期2002年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月23日
發(fā)明者李海泉 申請(qǐng)人:李海泉