一種易于實現(xiàn)自動焊接加工的led燈芯結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及LED燈技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種易于實現(xiàn)自動焊接加工的LED燈芯結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]LED燈絲廣泛應(yīng)用于LED燈的生產(chǎn)中，其具體的方式是將LED燈絲焊接于芯柱上；參見附圖1和附圖2所示，為目前較常用的LED燈芯結(jié)構(gòu)，其中芯柱的玻結(jié)及其下方的位置上設(shè)有上下兩組支撐導(dǎo)絲，LED燈絲兩端的電極分別焊接在該上下兩組導(dǎo)絲的末端上。然而，由于玻結(jié)上的支撐導(dǎo)絲所形成的焊接水平面(即各LED燈絲在該組導(dǎo)絲上的焊接點所在的水平面)往往與玻結(jié)頂端齊平，這就導(dǎo)致了在進行焊接時焊頭只能從兩根燈絲之間的間隙中伸到焊接點上，進一步增加焊接難度，難以實現(xiàn)自動焊接，并限制了可焊接LED燈絲的數(shù)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在與克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種易于焊接LED燈絲的易于實現(xiàn)自動焊接加工的LED燈芯結(jié)構(gòu)
[0004]為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種易于實現(xiàn)自動焊接加工的LED燈芯結(jié)構(gòu)，包括芯柱和多根LED燈絲，連接于所述芯柱玻結(jié)上的上支撐導(dǎo)絲與LED燈絲電極之間的焊接水平面高于玻結(jié)，并且在玻結(jié)頂端與焊接水平面之間的位置留空。
[0006]進一步，連接于所述芯柱玻結(jié)的一根上支撐導(dǎo)絲兩側(cè)向上折彎，并在位置高于玻結(jié)的水平面上再焊接兩根水平折彎的導(dǎo)絲框以形成上水平連接框，以所述上水平連接框的框面作為焊接水平面。
[0007]進一步，連接于所述芯柱玻結(jié)的一根上支撐導(dǎo)絲通過折彎形成了位置高于玻結(jié)的上水平連接框，以所述上水平連接框的框面作為焊接水平面。
[0008]進一步，連接于所述芯柱中段的兩根下支撐導(dǎo)絲在同一水平面內(nèi)向兩側(cè)延伸并分別再焊接兩根水平折彎導(dǎo)絲框以構(gòu)成非閉合的下水平連接框。
[0009]進一步，連接于所述芯柱中段的其中一根下支撐導(dǎo)絲向一側(cè)延伸并焊接一個閉合的下水平連接框；其另一根下支撐導(dǎo)絲與玻結(jié)上的上支撐導(dǎo)絲焊接，上支撐導(dǎo)絲向上折彎在位置高于玻結(jié)的水平面上焊接同一個閉合的上水平連接框，以所述上水平連接框的框面作為焊接水平面。
[0010]進一步，所述上水平連接框和下水平連接框的形狀為圓形或正多邊形。
[0011]進一步，當所述LED燈絲的數(shù)量小于六根并且上、下水平連接框均為多邊形時，同一 LED燈絲兩極在上水平連接框及下水平連接框上的焊接點相互錯開。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型的芯柱玻結(jié)上的上支撐導(dǎo)絲與LED燈絲電極之間的焊接水平面高于玻結(jié)，同時在玻結(jié)頂端與焊接水平面之間的位置留空。采用上述結(jié)構(gòu)后，在焊接時焊頭可從芯柱的頂端方向伸入焊接水平面內(nèi)完成焊接，可有效降低焊接難度。
【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有的LED燈芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為現(xiàn)有的另一種LED燈芯的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0015]圖3為實施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為實施例一的側(cè)視圖。
[0017]圖5為實施例一的俯視圖。
[0018]圖6為實施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7為實施例三的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8為實施例三的側(cè)視圖。
[0021]圖9為圖8中區(qū)域A的局部放大圖。
[0022]圖10為實施例四的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖11為實施例四的側(cè)視圖。
[0024]圖12為實施例四的俯視圖。
[0025]圖13為實施例五的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖14為實施例六的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖15為實施例六的側(cè)視圖。
[0028]圖16為實施例六的俯視圖。
[0029]圖17為實施例七的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]其中，1-芯柱，11-玻結(jié)，2-LED燈絲，3_上支撐導(dǎo)絲，4_下支撐導(dǎo)絲，5-上水平連接框，6-下水平連接框。
【具體實施方式】
[0031]現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型所要求保護的技術(shù)方案作進一步詳細說明。
[0032]實施例一
[0033]參見附圖3-5所示，在本實施例中的易于實現(xiàn)自動焊接加工的LED燈芯結(jié)構(gòu)包括芯柱I和八根LED燈絲2。其中在芯柱I的玻結(jié)11及玻結(jié)11下方的位置上設(shè)置有導(dǎo)絲，更具體地，芯柱I的玻結(jié)11上熔接有一段上支撐導(dǎo)絲3，而玻結(jié)11下方有兩段從喇叭管背面貫穿而出的下支撐導(dǎo)絲4。連接于所述芯柱I玻結(jié)11的一根上支撐導(dǎo)絲3兩側(cè)向上折彎，并在位置高于玻結(jié)11的水平面上焊接兩根水平折彎為半圓形的導(dǎo)絲框以形成上水平連接框5，以上水平連接框5的框面作為焊接水平面。而位于玻結(jié)11下方的兩段下支撐導(dǎo)絲4在同一水平面上朝芯柱I的徑向延伸，該兩根導(dǎo)絲均在其末端上分別焊接有兩根水平折彎為半圓形的導(dǎo)絲框，該兩根半圓形的導(dǎo)絲框相互配合構(gòu)成了非閉合的形狀為圓形的下水平連接框6。
[0034]該八根LED燈絲2兩端的電極分別連接于上水平連接框5和下水平連接框6上，在本實施例中，該八根LED燈絲2以芯柱I為中心呈中心對稱分布，同一 LED燈絲2的兩端在上水平連接框5和下水平連接框6上的焊接點相互對齊，使LED燈絲2在水平面上的投影與芯柱I的徑向重合。同時此結(jié)構(gòu)可用在四條、六條或N條LED燈絲2的燈芯上。
[0035]采用以上結(jié)構(gòu)能有效增大LED燈絲2的焊接位點，降低焊接難度，同時其框面結(jié)構(gòu)相對更穩(wěn)定，在焊接過程中出現(xiàn)偏移的可能性更小。此外，由于上水平連接框5的位置高于玻結(jié)11，在焊接時焊頭可伸入水平框面內(nèi)進行焊接，進一步降低焊接難度。
[0036]實施例二
[0037]參見附圖6所示，在本實施例中，連接于所述芯柱I玻結(jié)11的一根上支撐導(dǎo)絲3兩側(cè)向上折彎，并在位置高于玻結(jié)11的水平面上再進行多次折彎以形成上水平連接框5，以上水平連接框5的框面作為焊接水平面；連接于芯柱I中段的兩根