專利名稱：制造彩色陰極射線管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造彩色陰極射線管的方法，特別涉及能防止紅色熒光劑色純度下降，同時(shí)可提高彩色陰極射線管的亮度和對(duì)比度的制造方法。
通常，按下列工藝步驟制備彩色陰極射線管的熒光屏如

圖1所示，在屏盤玻璃1上均勻涂敷感光溶液，然后，在此配合使用蔭罩，相應(yīng)于綠(G)、藍(lán)(B)和紅(R)三色進(jìn)行曝光；用純水對(duì)獲得的屏盤進(jìn)行顯影，以形成光敏(photoresist)膜；在其上形成不吸收光的材料的黑底(black matrix)層，然后通過氧化劑水溶液處理，形成相應(yīng)于綠、藍(lán)和紅三色的黑底膜2；在所說的黑底膜2上，通過形成綠色熒光劑3G，粘附著藍(lán)顏料4B的藍(lán)色熒光劑3B和粘附著紅顏料4R的紅色熒光劑3R，形成三色熒光劑而構(gòu)成熒光膜；在所說的熒光膜上形成有機(jī)膜；然后，在其上光滑地形成金屬反射膜5之后，在450℃的高溫下加熱分解所說的有機(jī)涂膜，釋放出氣體。
在如上所述制造彩色陰極射線管的常規(guī)方法中，由于將藍(lán)顏料4B附著于藍(lán)色熒光劑3B上而再現(xiàn)接近自然色的藍(lán)色，將紅顏料4R附著于紅色熒光劑3R上而再現(xiàn)接近自然色的紅色，因而改善了彩色陰極射線管的對(duì)比度。也就是說，通過改變分別粘附到藍(lán)色熒光劑和紅色熒光劑的藍(lán)顏料和紅顏料的附著量而降低藍(lán)色熒光劑和紅色熒光劑的反射率，可一般地改善彩色陰極射紅管的對(duì)比度。在其中粘附藍(lán)顏料的藍(lán)色熒光劑的反射率為20～50％，在其中粘附紅顏料的紅色熒光劑的反射率為30～50％。由于如上所述增加顏料的附著量來降低反射率，因此，在粘附顏料時(shí)使顏料聚集，或者顏料不能均勻地分散在熒光劑顆粒中。從而導(dǎo)致顏料與熒光膜分隔，并由于熒光劑的發(fā)光亮度劣化而使彩色陰極線管的亮度降低。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種制造彩色陰極射線管的方法，該方法能夠防止紅色熒光劑色純度下降，同時(shí)可提高彩色陰極射線管的亮度和對(duì)比度。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的制造彩色陰極射線管的方法包括以下步驟通過用作為紅色熒光劑的激活劑的0.067～0.075克原子量(相應(yīng)于1摩爾Y2O3的含量)的銪(Eu)，在上述屏盤玻璃1上相應(yīng)于綠(G)、藍(lán)(B)和紅(R)三色形成黑底膜102；在上述黑底膜102上形成三色熒光膜，該三色熒光膜包括綠熒光劑103G，在其中附著具有50～70％的反射率的預(yù)定紅顏料104R的紅色熒光劑103R，和在其中附著具有50～65％的反射率的預(yù)定藍(lán)顏料104B的藍(lán)熒光劑103B；在上述三色熒光膜上涂敷有機(jī)膜；在其上形成金屬反射膜；和在高溫下使有機(jī)膜熱分解，從而制得熒光屏。
圖1是按照常規(guī)方法的彩色陰極射線管熒光屏的剖面圖；圖2是本發(fā)明的彩色陰極射線管熒光屏的剖面圖；圖3是顯示相應(yīng)于屏盤玻璃的透射率的對(duì)比度和殼度關(guān)系的曲線；圖4是顯示相應(yīng)于熒光劑反射的對(duì)比度和亮度關(guān)系的曲線；圖5是本發(fā)明彩色陰極射線管的紅色熒光膜的C.I.E.色譜圖。
下面，將詳細(xì)描述本發(fā)明的制造方法。
首先，在具有36～45％的透射率的屏盤玻璃101表面上，形成相應(yīng)于綠、藍(lán)和紅三色的黑底膜2，該黑底膜2為光吸收層。然后，在黑底膜102上形成綠色熒光劑、接著是藍(lán)色和紅色熒光劑。在本實(shí)施例中，使用這種熒光劑，即在藍(lán)色熒光劑103B和紅色熒光劑103R上包著分別使藍(lán)色熒光劑的反射率增加50～65％。使紅色熒光劑的反射率增加50～70％的預(yù)定量的藍(lán)顏料104B和紅顏料104R。如上所述，通過減少藍(lán)顏料104B和紅顏料104R的附著量來增加反射率，從而提高藍(lán)色熒光劑和紅色熒光劑的發(fā)光效率。在上述三色熒光膜上涂敷有機(jī)膜之后，在其上形成金屬反射膜105，然后在高溫下使有機(jī)膜熱分解，從而形成如圖2所示的熒光屏。
而且，在紅色熒光劑103R中，當(dāng)減少紅色顏料的附著量以增加反射率時(shí)，產(chǎn)生色純度下降的問題。通過少量地增加作為紅色熒光劑的激活劑的銪的含量，使其多于常規(guī)彩色陰極射線管的含量(相對(duì)于1摩爾Y2Q3的Eu的含量0.04～0.066g)，達(dá)到0.067～0.075克原子量來防止色純度下降。
從圖3中可知，當(dāng)屏盤玻璃的透過率低于36％時(shí)，對(duì)比度顯著地提高，而彩色陰極射線管的亮度顯著地降低；當(dāng)它高于45％時(shí)，亮度提高而對(duì)比度降低。因此，使用具有低于常規(guī)屏盤玻璃的透射率(42～52％)的低透射率(36～45％)屏盤玻璃，可提高對(duì)比度。
此外，將附著于藍(lán)色熒光劑103B的藍(lán)顏料104B用量減少至預(yù)定量，以使其具有高于常規(guī)彩色陰極射線管藍(lán)熒光劑的透射率(20～50％)的50～65％的透射率；將附著于紅色熒光劑(103R)的紅顏料104R用量減少至預(yù)定量，以便其具有高于常規(guī)彩色陰極射線管紅色熒光劑的透射率(30～50％)的50～70％的透射率。
結(jié)果，如圖4所示，當(dāng)藍(lán)熒光劑和紅色熒光劑分別為50～65％和50～70％時(shí)，彩色陰極射線管的對(duì)比度和亮度理想。在熒光劑的反射率低于50％時(shí)，由于熒光劑的發(fā)光效率降低而使彩色陰極射線管的亮度下降；在熒光劑的反射率大于65％或70％時(shí)，熒光劑的發(fā)光效率增加，致使亮度增加，但彩色陰極射線管的對(duì)比度降低，并由于陰極射線管主體外部的顏色變白而使黑色效果降低。
然而，如上所述，如果用減少附著于紅色熒光劑(103R)的紅顏料104R的附著量來增加熒光劑的反射率，則由于在C.I.E.色譜圖上顏色坐標(biāo)的改變而使紅色熒光劑的色純度降低。通過少量地增加決定紅色熒光劑色純度的因素的激活劑銪(Eu)含量至0.067～0.075g，就可解決該問題。如圖5所示，如果將銪含量少量增至0.067～0.075g，則本發(fā)明的紅色熒光劑的色彩再現(xiàn)范圍(A)就大于常規(guī)紅色熒光劑的色彩再現(xiàn)范圍(B)，結(jié)果，與典型的紅色熒光劑相比，色純度提高了5～10％。
正如以上所作的說明，按照本發(fā)明的制造方法制備的彩色陰極射線管，通過減少附著于藍(lán)色熒光劑和紅色熒光劑的藍(lán)顏料和紅顏料的附著量，防止了在制備的熒光膜中顏料的聚結(jié)和隔離，從而能夠改善產(chǎn)品的生產(chǎn)率，并且通過增加藍(lán)色熒光劑和紅色熒光劑的反射率，能夠比常規(guī)彩色陰極射線管的亮度提高10～15％。并且，通過采用低透射率的屏盤玻璃和少量增加作為紅色熒光劑的激活劑的銪用量，則由于色彩再現(xiàn)范圍的擴(kuò)大而改善色純度，同時(shí)提高彩色陰極射線管的對(duì)比度。
權(quán)利要求
1.一種制造彩色陰極射線管的方法，包括以下步驟通過使用作為紅色熒光劑的激活劑的0.067～0.075克原子量(相應(yīng)于1摩爾Y2Q3的含量)的銪(Eu)，在所說屏盤玻璃上相應(yīng)于綠(G)、藍(lán)(B)和紅(R)三色形成黑底膜；在所說黑底膜上形成三色熒光膜，該三色熒光膜包括綠色熒光劑，在其中附著具有50～70％的反射率的預(yù)定紅顏料量的紅色熒光劑，和在其中附著具有50～60％的反射率的預(yù)定藍(lán)顏料量的藍(lán)熒光劑；在上述三色熒光膜上涂敷有機(jī)膜；在其上形成金屬反射膜；和在高溫下使有機(jī)膜熱分解，從而獲得熒光屏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的制造彩色陰極射線管的方法，其特征在于屏盤玻璃的透射率在36～45％的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及制造彩色陰極射線管的方法，可防止紅色熒光劑色純度的劣化，提高管的亮度和對(duì)比度，包括步驟通過使用紅色熒光劑的激活劑的0.067～0.075克原子量(相應(yīng)于1摩爾Y
文檔編號(hào)H01J9/227GK1146619SQ9611083
公開日1997年4月2日 申請(qǐng)日期1996年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月28日
發(fā)明者丁海法 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社