專利名稱：彩色陰極射線管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彩色陰極射線管，特別是涉及一種具有多個(gè)頸部的外殼的彩色陰極射線管。
具有多個(gè)頸部的傳統(tǒng)的彩色陰極射線管如

圖1所示。正如日本專利說明書昭61-256551所揭示的那樣，這種彩色陰極射線管1有一外殼11，它包括具有大致呈矩形的面板4和由面板4的周緣延伸的裙部6的面板部2，連接至面板部2的漏斗(狀)部(分)8，以及，由漏斗(狀)部(分)8延伸的多個(gè)頸部10，陰極射線管1內(nèi)部由面板部2、漏斗部8和頸部10保持真空。用來發(fā)射三條電子束的電子槍裝置12安裝在每一頸部10內(nèi)。漏斗部8和頸部10的外表面上帶有偏轉(zhuǎn)裝置14，用來產(chǎn)生使電子束在水平和垂直方向偏轉(zhuǎn)的磁場(chǎng)，熒光屏16形成在面板部2的面板4的內(nèi)表面上，大致呈矩形的陰罩18設(shè)置在管子的內(nèi)部，正對(duì)熒光屏16，與之隔開一定間隔，陰罩18由一金屬薄板制成，其上具有多個(gè)小孔，在陰罩18的邊緣上裝有框架22。
每一電子槍12所發(fā)出的三條電子束被偏轉(zhuǎn)裝置14所偏轉(zhuǎn)，圖1只畫出了三條電子束偏轉(zhuǎn)的范圍，偏轉(zhuǎn)后的電子束都會(huì)聚并進(jìn)入熒光屏16發(fā)出紅、綠、藍(lán)三種顏色，由各電子槍12發(fā)出的電子束所掃描的熒光屏16劃分為若干區(qū)域，分別與每一電子槍12對(duì)應(yīng)。
具有上述結(jié)構(gòu)的用作陰極射線管的外殼，從面板至頸部的距離可以做得比其它同樣大小但只有一個(gè)頸部的外殼來得短，這是因?yàn)橛砂惭b在頸部的一個(gè)電子槍所掃描的熒光屏的面積或區(qū)域可以做得較小，這樣，電子槍與熒光屏之間的距離就可以做得較短，當(dāng)外殼的尺寸增加時(shí)，這種使距離縮短的效果就更能體現(xiàn)出來?？墒牵诿姘宀?、漏斗部和頸部都由玻璃制成的情形下，由于玻璃的性質(zhì)，這些部件不能夠做成變得很陡的曲面線以進(jìn)一步縮短電子槍與熒光屏之間的距離，外殼所有各部分都用玻璃時(shí)距離的縮短有一定的限制。
具有上述構(gòu)造的用于彩色陰極射線管的外殼與用于普通彩色陰極射線管的外殼相比，有著非常復(fù)雜的形狀，該外殼由玻璃做成，而把玻璃加工成該外殼的復(fù)雜形狀是十分困難的，這樣就使得這種外殼難以大量生產(chǎn)。
外殼是用來擋住大氣壓以保持內(nèi)部真空的。當(dāng)尺寸很大時(shí)，由于大氣壓的存在它會(huì)受到相當(dāng)大的力，所以，漏斗部的玻璃厚度要與面板部基本相同，可是，大氣壓對(duì)玻璃頸部所造成的變形是比較小的，所以，頸部玻璃的厚度不必做得很大，例如只需約1mm厚就可以。這樣玻璃的厚度從漏斗部至頸部就急劇變化，從而使從漏斗部過渡到頸部的該部分的熱容量急劇變化，這使得在制造工序中要多次受熱的外殼的熱變形增大，外殼很可能因熱變形而破壞，這就使得該外殼難以大量生產(chǎn)。而且，漏斗部的厚度基本上與面板部相同，所以，當(dāng)外殼的尺寸增大時(shí)，它變得相當(dāng)沉重，增加了使用這種外殼的彩色陰極射線管的重量。
本發(fā)明的目的是，提出一種使用具有多個(gè)頸部的外殼的彩色陰極射線管，所述的外殼的深度能夠做得較淺，所述的彩色陰極射極管的電子槍和熒光屏之間的距離能夠做得較短，其重量能夠做得較輕，以及易于大量生產(chǎn)。
按照本發(fā)明，可以提供一種用于陰極射線管的真空外殼，包括具有前緣和后緣的多個(gè)漏斗部，多個(gè)在漏斗部后緣上的頸部，一個(gè)包括具有內(nèi)表面的面板和由面板的周緣延伸的裙部的面板部，以及一個(gè)用來連接漏斗部的前緣與面板部的裙部的金屬連接裝置，該裝置具有一個(gè)大致上平行于面板內(nèi)表面的基平面和基平面上與漏斗部的前緣對(duì)應(yīng)的多個(gè)開孔。
按照本發(fā)明，可以提供一種用于陰極射線管的真空外殼，包括具有前緣和后緣的多個(gè)漏斗部，多個(gè)在漏斗部后緣上的頸部，一個(gè)包括具有內(nèi)表面的面板和由面板的周緣延伸的裙部的面板部，一個(gè)用來連接漏斗部的前緣與面板部的裙部的金屬連接裝置，該裝置具有一個(gè)大致上平行于面板內(nèi)表面的基平面和基平面上與漏斗部的前緣對(duì)應(yīng)的多個(gè)開孔，所述的真空外殼還包括，用于襯在漏斗部的前緣和金屬連接裝置之間的多個(gè)第一襯墊物，其熱膨脹系數(shù)小于金屬連接裝置的熱膨脹系數(shù)，用于襯在面板部的裙部和金屬連接裝置之間的多個(gè)第二襯墊物，其熱膨脹系數(shù)小于金屬連接裝置的熱膨脹系數(shù)。
按照本發(fā)明，可以提供一種具有真空外殼的彩色陰極射線管，包括多個(gè)具有前緣和后緣的漏斗部，多個(gè)在漏斗部后緣上的頸部，一個(gè)包括具有內(nèi)表面的面板和由面板的周緣延伸的裙部的面板部，一個(gè)用來連接漏斗部的前緣與面板部的裙部的金屬連接裝置，該裝置具有一個(gè)大致上平行于面板內(nèi)表面的基平面和基平面上與漏斗部的前緣對(duì)應(yīng)的多個(gè)開孔，所述的彩色陰極射線管還包括，在面板內(nèi)表面上的熒光屏，位于熒光屏附近的陰罩，以及，分別位于各個(gè)頸部的電子槍。
按照本發(fā)明，可以提供一種具有真空外殼的彩色陰極射線管，包括多個(gè)具有前緣和后緣的漏斗部，多個(gè)在漏斗部后緣上的頸部，一個(gè)包括具有內(nèi)表面的面板和由面板的周緣延伸的裙部的面板部，一個(gè)用來連接漏斗部的前緣與面板部的裙部的金屬連接裝置，該裝置具有一個(gè)大致上平行于面板內(nèi)表面的基平面和基平面上與漏斗部的前緣對(duì)應(yīng)的多個(gè)開孔，所述的彩色陰極射線管還包括，用于襯在漏斗部的前緣和金屬連接裝置之間的多個(gè)第一襯墊物，其熱膨脹系數(shù)小于金屬連接裝置的熱膨脹系數(shù)，用于襯在面板部的裙部和金屬連接裝置之間的多個(gè)第二襯墊物，其熱膨脹系數(shù)小于金屬連接裝置的熱膨脹系數(shù)，在面板內(nèi)表面上的熒光屏，位于熒光屏附近的陰罩，以及，分別位于各個(gè)頸部的電子槍。
按照本發(fā)明，外殼帶有一個(gè)金屬連接裝置(由金屬制成的后蓋板)，這樣可以縮短外殼中熒光屏和電子槍的距離，此外，外殼的重量可以減輕，而且，外殼可以更適于大量生產(chǎn)。
通過下面結(jié)合附圖所作的詳細(xì)描述可以更充分地理解本發(fā)明，其中圖1是表示具有多個(gè)頸部的傳統(tǒng)的彩色陰極射線管的截面圖，圖2是按照本發(fā)明的外殼的第一個(gè)例子的立體圖，圖3是沿圖2中A-A線的截面圖，以示出圖2中的外殼，圖4是圖3中外殼的局部放大截面圖，圖5是第一個(gè)實(shí)施例的一種變形的截面圖，圖6是采用外殼第一個(gè)實(shí)施例的彩色陰極射線管的截面圖，圖7是表示圖6中管子的局部放大截面圖，圖8是按照本發(fā)明的外殼的第二個(gè)實(shí)施例的截面圖，圖9是圖8中外殼的局部放大截面圖，圖10A是表示圖9中部分Ⅰ的放大截面圖，圖10B是表示圖9中部分Ⅱ的放大截面圖，圖11是表示第一襯墊物的第一種變形的立體圖，圖12是表示第一襯墊物的第一種變形的截面圖，圖13是表示第一襯墊物的第二種變形的立體圖，圖14是表示第一襯墊物的第二種變形的截面圖，圖15是表示第一襯墊物的第三種變形的立體圖，圖16是表示第一襯墊物的第三種變形的截面圖，圖17是表示采用外殼第二個(gè)實(shí)施例的彩色陰極射線管的截面圖，
圖18是表示圖17中管子的局部放大截面圖，圖19A是表示圖18中部分Ⅲ的放大截面圖，圖19B是表示圖18中部分Ⅳ的放大截面圖。
下面將參照附圖敘述本發(fā)明的一些實(shí)施例。
按照本發(fā)明的具有多個(gè)頸部的外殼的第一個(gè)實(shí)施例如圖2和圖3所示。該外殼用于彩色陰極射線管。外殼40包括具有大致上為矩形的面板44和沿面板44的邊沿延伸的裙部46的面板部42，大致上平行于面板44設(shè)置并與面板部42的裙部46接合的后蓋板48(金屬連接裝置)，多個(gè)與后蓋板48接合的漏斗部50，以及多個(gè)由漏斗部50延伸的頸部52。外殼40內(nèi)部由面板部42、后蓋板48、漏斗部50和頸部52保持真空，每一頸部52帶有多個(gè)管腳54，多塊加固板56加在后蓋板48的外表面，使后蓋板48能承受大氣壓。
外殼40有一部分同時(shí)在圖4中畫出，該外殼40可以用于例如20英寸的彩色陰極射線管。這樣，可以在外殼40內(nèi)面板44的內(nèi)表面上形成304.8mm長、406.4mm寬的熒光屏，裙部46的寬度是85mm，后蓋板48用含有50%鎳的密封合金制造，做成2mm厚的板，它與管軸垂直，其形狀與裙部46的外緣相配合，并帶有多個(gè)開孔58，每一開孔58與一個(gè)對(duì)應(yīng)的漏斗部50相通。裙部46和后蓋板48彼此接合，其間夾有熔接玻璃(例如晶態(tài)硼酸鉛玻璃)49，在熔接玻璃49所接合的后蓋板48的表面區(qū)域上形成氧化層，以增強(qiáng)熔接玻璃49的接合強(qiáng)度。用來制造后蓋板48的合金的熱膨脹系數(shù)是99.0(10/℃)。彼此之間有一定間隔距離的12個(gè)漏斗部50接合在后蓋板48上，后蓋板48的每一開孔大致上形成一個(gè)寬30mm、長25mm的矩形，每一漏斗部50的前緣接合在一個(gè)開孔上。頸部52外徑為22.5mm，由每漏斗部50的后緣連續(xù)延伸而成，面板部每一縱向有四個(gè)頸部52，每一橫向有三個(gè)頸部52。這樣，總共十二個(gè)頸部。后蓋板48和每一漏斗部50由其間的熔接玻璃彼此接合，用來制造漏斗部50和頸部52的玻璃的熱膨脹系數(shù)是100.0(10/℃)。從每一頸部52的端部伸出八根管腳54，加在后蓋板48外表面的每一加固板56由成L形的低碳鋼制造，加固板56為2.0mm厚，20mm高，這些加固板56是點(diǎn)焊在后蓋板48上的。
具有上述構(gòu)造的外殼能夠確保使用熔接玻璃時(shí)能使裙部和漏斗部與后蓋板很好地接合，制造后蓋板的合金的熱膨脹系數(shù)與制造漏斗部的玻璃基本相等，由此防止了受熱引起的變形，在這種外殼中，金屬制成的后蓋板位于面板部和漏斗部之間，因此沒有必要使用玻璃來把面板部延伸至漏斗部，玻璃由于其特性而不能形成彎曲很陡的曲面，但在使用金屬的情況下就可以形成具有局部彎曲很陡的曲面的外殼，這樣，外殼可以在軸向做得更短，所以，面板和頸部之間的距離(即外殼的深度)可以比傳統(tǒng)的、全部由玻璃制造的外殼更短。由面板部至漏斗部過渡的該部分玻璃的厚度通常與面板部相同，是非常大的，但是在這里，由面板部至漏斗部過渡的該部分用的是金屬而不是玻璃，這樣，外殼的重量可以減輕，而且，漏斗部沒有厚的部分，可減小制造過程中產(chǎn)生的外殼的熱變形。更進(jìn)一步，面板部、后蓋板、漏斗部和頸部可以各自分開制造，這就減小了生產(chǎn)成本并使得外殼更適于大量生產(chǎn)。
本實(shí)施例中的后蓋板由上面提到的密封合金制造，含50%鎳，此外，它也可以用含52%鎳和6%鉻的密封合金制造，做成板狀，但其形狀也也可以做到與面板的曲度相配合。點(diǎn)焊在后蓋板外表面上的加固板成L形，但是當(dāng)采用其它焊接方式如電弧焊或等離子焊接方法時(shí)，就不一定要把加固板做成L形，如果把后蓋板做成例如5mm厚，外殼就能承受大氣壓，這樣，就不必使用加固板了。
圖5表示外殼的一種變形，其中，后蓋板的形狀與本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例中所用的不同，除了該后蓋板的形狀外，外殼的其它部件是相同的，所以，將略去對(duì)相同部件的敘述。在后蓋板58與裙部46接合的邊沿部分和與漏斗部50接合的邊沿部分之間形成臺(tái)階59，該臺(tái)階59用來進(jìn)一步拉開漏斗部50和面板44的距離。在后蓋板58具有這一臺(tái)階59的情形下，它比做成板狀時(shí)更能承受大氣壓。這一變形能夠獲得與外殼第一個(gè)實(shí)施例所能得到的同樣的優(yōu)點(diǎn)，外殼的第一個(gè)實(shí)施例及其變形可用于多種陰極射線管。
一種采用上述外殼的彩色陰極射線管如圖6和圖7所示。該彩色陰極射線管60的外殼40包括具有大致上呈矩形的面板44和由面板44的邊沿延伸的裙部46的面板部，基本上平行于面板44設(shè)置并與面板部42的裙部46接合的后蓋板48，多個(gè)與后蓋板48接合的漏斗部50，多個(gè)由對(duì)應(yīng)的漏斗部50延伸而成的頸部52，外殼40的內(nèi)部由面板部42、后蓋板48、漏斗部50和頸部52維持真空，每一頸部52具有多個(gè)管腳54，多個(gè)加固板56加在后蓋板48的外表面上。
在該彩色陰極射線管60中，十二個(gè)電子槍分別置于各個(gè)頸部52中，管腳54連接到電子槍62，熒光屏64形成在面板44的內(nèi)表面上，從每一電子槍62射出的三條電子束打在熒光屏64上，發(fā)出紅、綠、藍(lán)三種顏色，陰罩66位于外殼40中，正對(duì)熒光屏64，陰罩66上具有多個(gè)小孔，陰罩架68裝在陰罩66周沿并支承在面板部42之中。
對(duì)例如20英寸的彩色陰極射線管來說，在面板44內(nèi)表面上形成的是長304.8mm、寬406.4mm的熒光屏64，裙部46做成85mm寬，后蓋板48由含50%鎳的密封合金制造，做成厚2mm的板，它垂直于管軸，其形狀與裙部46的外緣相配合，后蓋板上并具有多個(gè)開孔58，每一開孔58與對(duì)應(yīng)的漏斗部50連通。裙部46和后蓋板48由其間的熔接玻璃(例如晶態(tài)硼酸鉛玻璃)彼此接合，在熔接玻璃49接合的后蓋板48的表面區(qū)域上形成氧化層，以增強(qiáng)熔接玻璃49的接合強(qiáng)度。用來制造后蓋板48的合金的熱膨脹系數(shù)為99.0(10/℃)，漏斗部50與后蓋板48接合的前緣大致上形成一個(gè)長30mm、寬25mm的矩形，每一頸部52的后緣外徑為22.5mm，由一個(gè)對(duì)應(yīng)漏斗部50延伸而成，沿面板的縱向每一排安排四個(gè)頸部52，沿橫向每一排安排三個(gè)頸部52，這樣總其十二個(gè)頸部52。后蓋板48和每一漏斗部50由其間的熔接玻璃51彼此接合，用來制造漏斗部50和頸部52的玻璃的熱膨脹系數(shù)為100.0(10/℃)。從每一頸部52的末端伸出八個(gè)管腳，加在后蓋板48外表面上的L形加固板56用低碳鋼制造，2.0mm厚，20mm高，加固板56點(diǎn)焊在后蓋板48上。
具有上述構(gòu)造的彩色陰極射線管60具有十二個(gè)電子槍62，這些電子槍62對(duì)熒光屏上各自的對(duì)應(yīng)區(qū)域發(fā)射電子束，熒光屏上劃分成十二個(gè)區(qū)域，每一區(qū)域受到對(duì)應(yīng)的電子槍的轟擊，熒光屏在電子槍射出的電子束的作用下在對(duì)應(yīng)區(qū)域中發(fā)出紅、綠、藍(lán)三種顏色。
在上述彩色陰極射線管中，一個(gè)電子槍所掃描的熒光屏范圍(區(qū)域)與傳統(tǒng)的彩色陰極射線管相比是非常小的，這樣，由電子槍發(fā)出的電子束經(jīng)過較短的距離就能到達(dá)熒光屏，這就減小了電子束錯(cuò)落在熒光屏上的可能性，結(jié)果，該彩色陰極射線管的圖象質(zhì)量可以相當(dāng)高。按照本發(fā)明的彩色陰極射線管，裙部和漏斗部能夠由熔接玻璃可靠地與后蓋板接合，此外，制造后蓋板的合金的膨脹系數(shù)基本上與制造漏斗部的玻璃相同，防止了外殼因受熱而變形。在按照本發(fā)明的上述彩色陰極射線管中，金屬制造的后蓋板安排在面板部與漏斗部之間，所以其間不需要用玻璃連接。玻璃由于其特性不能做成彎曲很陡的曲面，可是，如果采用金屬，外殼可以做成具有很陡的彎曲部分，因此能夠縮短管子的軸向長度，所以，面板與頸部之間的距離(即彩色陰極射線管的深度)可以比全部用玻璃制成的傳統(tǒng)外殼做得更短。在傳統(tǒng)的外殼中，從面板部向漏斗部過渡部分的玻璃基本上與面板部厚度相同，是相當(dāng)厚的，該部分玻璃可以由金屬薄板取代，由此減輕了彩色陰極射線管的重量。而且，漏斗部的任何部分都沒有必要做得很厚，這就減小了生產(chǎn)過程中外殼的熱變形。此外，面板部、后蓋板、漏斗部和頸部能夠各自獨(dú)立制造，然后組裝起來做成彩色陰極射線管，這就降低了生產(chǎn)成本，此外，使這種彩色陰極射線管更適于大量生產(chǎn)。
按照本發(fā)明的外殼的第二個(gè)例子如圖8所示，該外殼80用于陰極射線管。外殼80包括，具有基本上呈矩形的面板84和由面板84的邊沿延伸的裙部86的面板部82，基本上平行于面板84設(shè)置并與面板部82的裙部86接合的后蓋板88，多個(gè)與后蓋板88接合的漏斗部90，多個(gè)由對(duì)應(yīng)的漏斗部90延伸的頸部92。外殼80內(nèi)部由面板部82、后蓋板88、漏斗部90和頸部92維持真空，每一頸部92具有多個(gè)管腳94，多個(gè)加固板96加在后蓋板88的外表面，作為第一襯墊物的第一金屬薄板98置于后蓋板88與每一漏斗部90之間，作為第二襯墊物的第二金屬薄板100置于后蓋板88與裙部86之間。
該外殼用于例如20英寸的彩色陰極射線管，在外殼80中面板84的內(nèi)表面上可形成長304.8mm、寬406.4mm的熒光屏，裙部86做成寬85mm，后蓋板88用低碳鋼制造，做成厚2mm的板的形狀，制造后蓋板88的低碳鋼其熱膨脹系數(shù)為140(10/℃)，后蓋板88垂直于管軸，做成與裙部86的周沿相配合的形狀，其上并具有多個(gè)開孔99，每一開孔99與一個(gè)對(duì)應(yīng)的漏斗部90連通。如圖9和圖10B所示，第二金屬薄板100由含50%鎳的合金制造，厚0.3mm，寬20mm，做成空心的盤狀，置于裙部86與后蓋板88之間，并與后蓋板88接合。熔接玻璃(例如晶態(tài)硼酸鉛玻璃)104在第二金屬薄板100與裙部86之間，在第二金屬薄板100表面上形成氧化層以增強(qiáng)熔接玻璃104的接合強(qiáng)度。用來制造第二襯墊物的合金的熱膨脹系數(shù)是99.0(10/℃)。十二個(gè)漏斗部90經(jīng)襯墊物與后蓋板88接合，后蓋板88的每一前緣做成對(duì)角線約40mm的矩形。每一頸部92的后緣由其對(duì)應(yīng)的一個(gè)漏斗部90延伸而成，頸部92外徑為22.5mm。如圖10A所示，第一金屬薄板98由含50%鎳的合金制造，厚0.3mm，寬5mm，做成中空的盤狀，置于后蓋板88與每一漏斗部90之部，并與后蓋板88接合，熔接玻璃102位于第一金屬薄板98與每一漏斗部90之間，制造漏斗部90和頸部92的玻璃，其熱膨脹系數(shù)是100.0(10/℃)，從每一頸部92的末端伸出八根管腳94，沿面板部82的縱向每一排有四個(gè)頸部，橫向每一排有三個(gè)頸部，總共12個(gè)頸部。加在后蓋板88外表面上的每一L形加固板96用低碳鋼板制造，厚2.0mm，高200mm，點(diǎn)焊在后蓋板88上。
現(xiàn)在敘述如何把上述部件互相接合。用作第一和第二襯墊物的金屬薄板與玻璃制成的漏斗部之間的接合是通過熔接玻璃來獲得的，熔接玻璃在約450℃下烘焙1小時(shí)，使金屬板與玻璃彼此接合。接合的金屬板與玻璃的熱膨脹系數(shù)是金屬板的熱膨脹系數(shù)是99.0(10/℃)，制造漏斗部的玻璃的熱膨脹系數(shù)是100.0(10/℃)，所以在接合后的金屬板和玻璃中幾乎沒有留下任何變形。金屬與金屬之間則采用線焊來接合，用金屬制造的后蓋板與用作襯墊物的金屬薄板之間的接合就是通過線焊來獲得的。焊接部分盡量遠(yuǎn)離用熔接玻璃接合的部分，這是因?yàn)檫@些接合的部分會(huì)由于焊接過程中的熱量而變形，使玻璃的密封從接合部位脫裂。
按照具有上述構(gòu)造的外殼，后蓋板與裙部以及后蓋板與漏斗部能夠用熔接玻璃和金屬薄板可靠地接合，制造第一和第二金屬薄板的合金的熱膨脹系數(shù)與制造漏斗部的玻璃基本上相同，由此可防止外殼受熱變形。在該實(shí)施例中，可以得到與第一實(shí)施例中同樣的優(yōu)點(diǎn)，而且，由于第一和第二襯墊物用密封合金制造，后蓋板用低碳鋼制成，玻璃、密封合金、低碳鋼、密封合金和玻璃可以依次分別接合，所以，昂貴的密封合金能夠用得盡可能少一些。由于后蓋板可用低碳鋼制造，所以外殼也容易組裝。
盡管實(shí)施例中采用了線焊來焊接金屬與金屬，其它焊接方法如等離子、激光和超聲焊接也是可以采用的。
圖11至圖16表示其它具有不同形狀的第一襯墊物，第一襯墊物的第一種變形如圖11和圖12所示。這種第一襯墊物106用含50%鎳的密封合金制造，襯墊物106包括一個(gè)基本上呈筒形的部分和兩個(gè)從該筒形部分兩端水平突出的盤形或法蘭部分，這些盤形部分的外表面與熔接玻璃102及后蓋板88接合。
第一襯墊物的第二種變形如圖13和圖14所示，這種襯墊物108用含50%鎳的合金制造。襯墊物108包括一個(gè)基本上呈筒形的部分和兩個(gè)從該筒形部分兩端水平向內(nèi)突出的盤形或法蘭部分，這些盤形部分的外表面分別與熔接玻璃102和后蓋板88接合。
第一襯墊物的第三種變形如圖15和圖16所示，這種襯墊物110用含50%鎳的密封合金制造。襯墊物110包括一個(gè)基本上呈筒形的部分和兩個(gè)盤形或法蘭部分，其中之一從筒形部分的一端向內(nèi)水平伸出，另一個(gè)從筒形部分的另一端向外水平伸出，向內(nèi)伸出的盤形部分的外表面與熔接玻璃102接合，而向外伸出的盤形部分的外表面與后蓋板88接合。
在采用第一襯墊物的第一至第三種變形時(shí)，后蓋板能夠比使用金屬板98時(shí)離漏斗部來得遠(yuǎn)，所以，能更好地避免熔合玻璃所接合的部分受到后蓋板焊接到襯墊物上時(shí)所產(chǎn)生的熱的影響。
第一和第二襯墊物由含50%鎳的合金制造，但也可以用含52%鎳和6%鉻的其它合金制造。
后蓋板做成板狀，但它也可以做得與面板具有同樣的曲率。
一種使用上述外殼的彩色陰極射線管如圖17至19所示，該彩色陰極射線管120所用的外殼80包括具有基本上呈矩形的面板84和從面板84邊沿延伸的裙部86的面板部82，大致上平行于面板84設(shè)置并與面板部82的裙部86連接的后蓋板88，多個(gè)與后蓋板88接合的漏斗部90，以及，多個(gè)頸部92，每一頸部92由一個(gè)對(duì)應(yīng)的漏斗部90連續(xù)延伸而成。外殼80內(nèi)部由面板部82、后蓋板88、漏斗部90和頸部92維持真空，每一頸部92帶有多個(gè)管腳94，多個(gè)加固板96加在后蓋板88的外表面，用作第一襯墊物的第一金屬薄板98置于后蓋板88與每一漏斗部90之間，以實(shí)現(xiàn)其間的接合，用作第二襯墊物的第二金屬薄板100置于后蓋板88與裙部86之間，以實(shí)現(xiàn)其間的接合。
在這種彩色陰極射線管120中，電子槍122安放在每一頸部92中，管腳94連接至每一電子槍122，熒光屏124形成在面板84內(nèi)表面上，從每一電子槍122射出的電子束落在熒光屏124上，發(fā)出紅、綠、藍(lán)三種顏色，陰罩126位于外殼80內(nèi)，面對(duì)熒光屏124，陰罩126上具有多個(gè)小孔，陰罩架128圍住陰罩126，并在面板部82中定位。
對(duì)例如20英寸的彩色陰極射線管來說，長304.8mm、寬406.4mm的熒光屏形成在面板124的內(nèi)表面上，裙部86做成85mm寬，后蓋板88用低碳鋼制造，做成厚2mm的板狀。制造后蓋板88的低碳鋼的熱膨脹系數(shù)是140(10/℃)，后蓋板88垂直于管軸，做成適合于裙部86外沿的形狀，其上帶有多個(gè)開孔98，每一開孔98與其對(duì)應(yīng)的一個(gè)漏斗部90連通。第二金屬薄板100厚0.3mm、寬200mm，做成中空盤狀，用含50%鎳的合金制造，置于裙部86與后蓋板88之間，并與后蓋板88接合。熔接玻璃(例如晶態(tài)硼酸鉛玻璃)104夾于第二金屬薄板100與裙部86之間，在第二金屬薄板100要焊上熔接玻璃104的表面區(qū)域上形成氧化層以增加熔接玻璃104的接合能力。制造第二金屬薄板100的合金的熱膨脹系數(shù)是99.0(10/℃)。每一要經(jīng)襯墊物與后蓋板88接合的漏斗部90的前緣做成對(duì)角線約40mm的矩形。每一頸部92的后緣由其對(duì)應(yīng)的一個(gè)漏斗部92連續(xù)延伸而成，外徑為22.5mm。第一金屬薄板98厚為0.3mm、寬5mm，呈中空盤狀，由含50%鎳的合金制造，置于后蓋板88與每一漏斗部之間，與后蓋板88接合。熔接玻璃102在第一金屬薄板98與每一漏斗部90之間，在第一金屬薄板98要焊接熔接玻璃102的表面區(qū)域上形成氧化層，以增強(qiáng)熔接玻璃102的接合能力。用來制造漏斗部90和頸部92的玻璃的熱膨脹系數(shù)是100.0(10/℃)，八根管腳94從每一頸部92的末端伸出，每一加固板96用L形的低碳鋼板制造，厚2.0mm，高20mm，點(diǎn)焊在后蓋板88上。
具有上述構(gòu)造的彩色陰極射線管包括十二個(gè)電子槍122，每一電子槍122發(fā)射電子束，用來在熒光屏的對(duì)應(yīng)區(qū)域發(fā)出紅、綠、藍(lán)三種顏色，具體地說，熒光屏分為對(duì)應(yīng)于十二個(gè)電子槍的十二個(gè)區(qū)域，熒光屏發(fā)出對(duì)應(yīng)于每一電子槍射出的電子束的紅、綠、藍(lán)三種顏色。
在上述彩色陰極射線管中，由一個(gè)電子槍所掃描的熒光屏區(qū)域比傳統(tǒng)的彩色陰極射線管要小得多，所以，每一電子槍射出的電子束經(jīng)過較短的距離就能到達(dá)熒光屏，由此減小了電子束錯(cuò)落到熒光屏上的可能性。結(jié)果，能夠顯著提高彩色陰極射線管的圖像質(zhì)量。
下面敘述上述各部件是如何彼此接合在一起的。用熔接玻璃來獲得作為第一和第二襯墊物的第一和第二金屬薄板與制造漏斗部的玻璃之間的接合，熔接玻璃在約450℃下烘焙1小時(shí)，建立起金屬薄板與玻璃之間的接合，這樣接合的薄金屬板和玻璃的熱膨脹系數(shù)是襯墊物的熱膨脹系數(shù)是99.0(10/℃)，制造漏斗部的玻璃的熱膨脹系數(shù)是100.0(10/℃)，所以，在接合的金屬薄板和玻璃中沒有留下變形。氧化層形成在金屬薄板要接合熔接玻璃的每一區(qū)域上，由此增強(qiáng)了熔接玻璃的接合能力，金屬與金屬用線焊來連接，用電阻縫焊來獲得金屬制成的后蓋板與用作襯墊物的金屬薄板之間的接合。焊接的部分盡可遠(yuǎn)離由熔接玻璃接合的部分，這是為了防止熔接玻璃接合的部分由于焊接過程中的熱量而變形，防止熔接密封從這些接合部分脫裂。
按照上述彩色陰極射線管，后蓋板與裙部以及后蓋板與漏斗部能夠由熔接玻璃和金屬薄板可靠地彼此連接。制造襯墊物的合金的熱膨脹系數(shù)與制造漏斗部的玻璃大致相同，由此防止了外殼受熱變形的可能性。
盡管焊接金屬與金屬采用的是線焊。其它焊接方法如等離子、激光和超聲焊接也都可以采用。
盡管第一和第二襯墊物用含50%鎳的合金制造，但也可以用另一種含52%鎳和6%鉻的合金制造。在描述本發(fā)明的外殼時(shí)作為第一襯墊物而提到的各種變形部可以采用。
雖然金屬板做成板狀，但它也可以做成與面板有同樣曲率的曲面。每一加固板成L形，但在采用其它焊接方法如弧焊、等離子焊接時(shí)，就不必把加固板做成L形，當(dāng)后蓋板做成5mm厚時(shí)，就不需要加固板，這就是說，當(dāng)后蓋板厚到足以承受大氣壓時(shí)，就不再需要用加固件。
權(quán)利要求
1.一種彩色陰極射線管，包括一個(gè)真空外殼40，具有多個(gè)有著前緣和后緣的漏斗部50，多個(gè)在上述漏斗部后緣上的頸部52，一個(gè)包含具有內(nèi)表面的面板44和從上述面板邊沿延伸的裙部46的面板部42，在面板內(nèi)表面上的熒光屏64，置于熒光屏附近的陰罩66，多個(gè)分別位于頸部的電子槍62，其特征在于，所述真空外殼包括一個(gè)用于連接漏斗部的前緣與面板部的裙部的金屬連接裝置48，該金屬連接裝置48具有一個(gè)基本上平行于上述面板內(nèi)表面的基平面，多個(gè)對(duì)應(yīng)于漏斗部前緣的開孔位于基平面上。
2.按照權(quán)利要求1的彩色陰極射線管，其特征在于，多個(gè)用于增強(qiáng)承受大氣壓能力的加固件56加在上述金屬連接裝置的外表面上。
3.按照權(quán)利要求1的彩色陰極射線管，其特征在于，上述金屬連接裝置具有與面板相同的曲率與面板離開一定距離，且垂直于管軸設(shè)置。
4.按照權(quán)利要求1的彩色陰極射線管，其特征在于，所述的金屬連接裝置在其與上述裙部接合的部分和與漏斗部接合的另一部分之間有一臺(tái)階59，與上述漏斗部接合的部分比與上述裙部接合的部分離面板遠(yuǎn)。
5.一種彩色陰極射線管，包括一個(gè)真空外殼80，具有多個(gè)有著前緣和后緣的漏斗部90，多個(gè)在上述漏斗部后緣上的頸部92，一個(gè)包括具有內(nèi)表面的面板84和從上述面板邊沿延伸的裙部86的面板部82，在面板內(nèi)表面上的熒光屏126，置于熒光屏附近的陰罩126，多個(gè)分別位于頸部的電子槍122，其特征在于，所述外殼包括，一個(gè)用于連接漏斗部的前緣和面板部的裙部的金屬連接裝置88，該金屬連接裝置88具有一個(gè)基本上平行于上述面板內(nèi)表面的基平面，并有多個(gè)對(duì)應(yīng)于上述漏斗部前緣的開孔99位于基平面上，所述外殼還包括，多個(gè)用于襯在漏斗部的前緣與金屬連接裝置之間的第一襯墊物98，其熱膨脹系數(shù)小于金屬連接裝置，以及，多個(gè)用于襯在面板部的裙部與金屬連接裝置之間的第二襯墊物100，其熱膨脹系數(shù)小于金屬連接裝置。
6.按照權(quán)利要求5所述的彩色陰極射線管，其特征在于，多個(gè)用于加強(qiáng)承受大氣壓能力的加固件96加在所述金屬連接裝置的外表面。
7.按照權(quán)利要求5的彩色陰極射線管，其特征在于，所述金屬連接裝置的曲率(曲面)與上述面板基本相同，并離開上述面板一定距離，并垂直于管軸設(shè)置。
8.按照權(quán)利要求5的彩色陰極射線管，其特征在于，每一所述的第一襯墊物具有一個(gè)筒形部分和兩個(gè)從該筒形部分兩端水平向外伸出的盤形部分。
9.按照權(quán)利要求5的彩色陰極射線管，其特征在于，每一所述第一襯墊物具有一個(gè)筒形部分和兩個(gè)從該筒形部分兩端水平向內(nèi)伸出的盤形部分。
10.按照權(quán)利要求5的彩色陰極射線管，其特征在于，每一所述的第一襯墊物具有一個(gè)筒形部分和兩個(gè)盤形部分，其中之一從該筒形部分的一端水平向內(nèi)伸出，另一部分從該筒形部分的另一端水平向外伸出。
全文摘要
在具有多個(gè)頸部(52、92)的外殼的面板部(42、82)與漏斗部(50、90)之間設(shè)置一金屬板(48、88)，這樣可以縮短外殼在管軸方向的長度，同時(shí)可簡(jiǎn)化外殼結(jié)構(gòu)及提高生產(chǎn)效率，而且，外殼的重量可減輕。
文檔編號(hào)H01J31/20GK1055082SQ9110135
公開日1991年10月2日 申請(qǐng)日期1989年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月30日
發(fā)明者竹中滋男 申請(qǐng)人:東芝株式會(huì)社